本發明涉及非金屬礦資源綜合回收的方法，尤其是涉及一種含云母砂質高嶺土綜合回收的方法。
背景技術：
：砂質高嶺土是一種非金屬礦產，是重要的非金屬礦物材料。質純的高嶺土呈潔白細膩、松軟土狀，具有良好的可塑性和耐火性等理化性質，其用途十分廣泛，主要用于造紙、陶瓷和耐火材料，是現代工業發展的基礎材料。自然界中高嶺土所包含的礦物主要分為粘土礦物和非粘土礦物，其中粘土礦物主要包含高嶺石族礦物和少量的蒙脫石、云母和綠泥石；非粘土礦物主要包含長石、石英和云母等。隨著國民經濟的快速發展,高嶺土礦產資源被不斷地開采利用，但由于選礦技術低，使高嶺土資源開采利用率低，僅為20%左右，且高嶺土因含鐵高、白度低而無法獲得高品質、高附加值的高嶺土精礦。同時，高嶺土在開采和加工過程中會產生大量的石英和云母尾礦，且數量逐年增長。尾礦的不斷堆積,占用大量的土地，影響生態環境的同時也造成了礦產資源的嚴重浪費。因此，提高高嶺土白度和合理利用高嶺土尾礦，變廢為寶，是高嶺土加工行業可持續發展的重要途徑。研究發現，砂質高嶺土原礦中高嶺土的白度大概在80%左右，且其中所含的石英砂含量較高（70～80%），同時還有5%左右的云母，因此，對砂質高嶺土進行深加工，制備較高純度的高嶺土和石英砂，以及回收部分云母，既可消耗堆積的尾礦又可形成良好的經濟效益、環境效益和社會效益。目前，部分高嶺土加工企業，通過混合-濃縮-研磨-分級-弱磁-浮選等工藝流程，存在流程復雜，效率低，產品品質差，能耗高，資源利用率低等問題，因此，需要一種新的選礦方法來對含云母砂質高嶺土進行綜合回收。技術實現要素：本發明提供一種能綜合回收高嶺土、石英砂、云母資源、提高砂質高嶺土原礦的綜合回收率、適合大規模生產的方法。本發明的目的是這樣實現的：一種含云母砂質高嶺土綜合回收的方法，特征是：A、破碎、擦洗、分級：將砂質高嶺土原礦經兩段破碎至-1mm后，加水送入擦洗機中進行擦洗，使高嶺土充分和石英砂分離；擦洗后的漿料進入325目高頻振動篩進行篩分，-325目漿料即為高嶺土，+325目物料為石英砂和云母；B、高嶺土提純作業：高頻振動篩的-325目篩下物料進入第一漿料高梯度磁選機進行第一段磁選作業，場強為1.0特斯拉，第一介質采用低拉絲網介質，第一段磁選作業所獲得的磁性物進入第一12m3濃縮斗，第一段磁選作業所獲得的非磁性物進入第二漿料高梯度磁選機進行第二段磁選作業，場強為1.5特斯拉，第二介質采用高拉絲網介質，第二段磁選作業所獲得的磁性物也進入第一12m3濃縮斗，第二段磁選作業所獲得的非磁性物進行第一段濃縮處理，第一段濃縮后的溢流進入第一12m3濃縮斗，第一段濃縮后的沉砂即為白度≥93、Al2O3≥48%、Fe2O3為0.20%的高嶺土精礦；C、球磨、篩分作業：將325目高頻振動篩的篩上物料進入高鋁球磨機進行磨礦，磨成的礦漿再進入螺旋分級機進行螺旋分級，螺旋分級的粗顆粒物料返回高鋁球磨機進行再次磨礦，螺旋分級的溢流進入26目高頻振動篩進行分級，26目高頻振動篩的篩上物料即為云母，直接進入云母回收堆場；26目高頻振動篩的篩下物料再進入140目高頻振動篩，+140目篩上物料即為合格粒度的石英砂，-140目篩下物料進入第一12m3濃縮斗；D、石英砂除鐵作業：將+140目篩上物料進入第三立環脈動高梯度強磁機進行第三段磁選作業，場強為1.0特斯拉，第三介質采用Φ1.5mm棒介質，第三段磁選作業所獲得的磁性物進入第一12m3濃縮斗，第三段磁選作業所獲得的非磁性物再進入第四立環脈動高梯度強磁機進行第四段磁選作業，場強為1.3特斯拉，第四介質采用Φ1.5mm棒介質，第四段磁選作業所獲得的磁性物也進入第一12m3濃縮斗，第四段磁選作業所獲得的非磁性物進行第二段濃縮處理，第二段濃縮后的溢流進入第一12m3濃縮斗，第二段濃縮后的沉砂為最終含Fe2O3為0.042%的石英砂精礦；E、濃縮、干排作業：將第一段磁選作業、第二段磁選作業、第三段磁選作業、第四段磁選作業所獲得的磁性物與第一段濃縮后所獲得的溢流、第二段濃縮后所獲得的溢流合并到第一12m3濃縮斗混勻濃縮，濃縮后的物料進行干排處理，運至造磚廠，達到零排放；F、脫水：高嶺土精礦進入帶式真空過濾機進行固液分離，經過脫水得到白度≥93、Al2O3≥48%、Fe2O3為0.20%的最終成品：高嶺土精礦。本發明的主要特點是：（1）通過多段分級，不但去除了影響高嶺土和石英砂品質的云母，而且還獲得了不同的非金屬礦產品；（2）通過高鋁球磨機磨礦、螺旋分級機螺旋分級、高頻篩篩分，保證了石英砂中鐵、鈦等雜質的剝離和粒度控制，為后續磁選流程創造了條件；（3）通過兩段漿料高梯度磁選機磁選，保證了高嶺土中磁性雜質的分離和有效去除，實現了高嶺土礦資源最大限度的回收，從而提高了高嶺土的產品品質和附加值；（4）通過兩段立環脈動高梯度磁選機磁選，實現了石英砂的去雜提純，獲得含鐵量較低的石英砂精礦；（5）立環脈動高梯度磁選機和漿料高梯度強磁機除鐵等技術的利用，使本發明有效地保證了高嶺土和石英砂精礦產品的品質，提高了砂質高嶺土原礦的綜合回收率，降低了因雜質含量的波動帶來的風險，提高了選礦效率；（6）本發明加強了對影響產品品質的鐵、鈦等弱磁性雜質的去除及云母的回收，改善了工藝流程的選礦效果，提高了砂質高嶺土選礦的可靠性、適應性和有用資源的高效回收。具體實施方式下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。一種含云母砂質高嶺土綜合回收的方法，特征是：A、破碎、擦洗、分級：將砂質高嶺土原礦經兩段破碎至-1mm后，加水送入擦洗機中進行擦洗，使高嶺土充分和石英砂分離；擦洗后的漿料進入325目高頻振動篩進行篩分，-325目漿料即為高嶺土，+325目物料為石英砂和云母；B、高嶺土提純作業：高頻振動篩的-325目篩下物料進入第一漿料高梯度磁選機進行第一段磁選作業，場強為1.0特斯拉，第一介質采用低拉絲網介質，第一段磁選作業所獲得的磁性物進入第一12m3濃縮斗，第一段磁選作業所獲得的非磁性物進入第二漿料高梯度磁選機進行第二段磁選作業，場強為1.5特斯拉，第二介質采用高拉絲網介質，第二段磁選作業所獲得的磁性物也進入第一12m3濃縮斗，第二段磁選作業所獲得的非磁性物進行第一段濃縮處理，第一段濃縮后的溢流進入第一12m3濃縮斗，第一段濃縮后的沉砂即為白度≥93、Al2O3≥48%、Fe2O3為0.20%的高嶺土精礦；C、球磨、篩分作業：將325目高頻振動篩的篩上物料進入高鋁球磨機進行磨礦，磨成的礦漿再進入螺旋分級機進行螺旋分級，螺旋分級的粗顆粒物料返回高鋁球磨機進行再次磨礦，螺旋分級的溢流進入26目高頻振動篩進行分級，26目高頻振動篩的篩上物料即為云母，直接進入云母回收堆場；26目高頻振動篩的篩下物料再進入140目高頻振動篩，+140目篩上物料即為合格粒度的石英砂，-140目篩下物料進入第一12m3濃縮斗；D、石英砂除鐵作業：將+140目篩上物料進入第三立環脈動高梯度強磁機進行第三段磁選作業，場強為1.0特斯拉，第三介質采用Φ1.5mm棒介質，第三段磁選作業所獲得的磁性物進入第一12m3濃縮斗，第三段磁選作業所獲得的非磁性物再進入第四立環脈動高梯度強磁機進行第四段磁選作業，場強為1.3特斯拉，第四介質采用Φ1.5mm棒介質，第四段磁選作業所獲得的磁性物也進入第一12m3濃縮斗，第四段磁選作業所獲得的非磁性物進行第二段濃縮處理，第二段濃縮后的溢流進入第一12m3濃縮斗，第二段濃縮后的沉砂為最終含Fe2O3為0.042%的石英砂精礦；E、濃縮、干排作業：將第一段磁選作業、第二段磁選作業、第三段磁選作業、第四段磁選作業所獲得的磁性物與第一段濃縮后所獲得的溢流、第二段濃縮后所獲得的溢流合并到第一12m3濃縮斗混勻濃縮，濃縮后的物料進行干排處理，運至造磚廠，達到零排放；F、脫水：高嶺土精礦進入帶式真空過濾機進行固液分離，經過脫水得到白度≥93、Al2O3≥48%、Fe2O3為0.20%的最終成品：高嶺土精礦。本發明在江西某砂質高嶺土加工廠經過試驗獲得成功，其主要技術參數如下：名稱原礦高嶺土白度原礦含鐵量精礦高嶺土白度精礦高嶺土含Al2O3精礦石英砂含鐵量精礦高嶺土含鐵量指標（%）790.73≥93≥480.0420.20通過上述數據分析，本發明在獲得高品質的高嶺土和石英砂的同時，還回收了有價值的云母，有效減少了尾礦排放，提高了資源的綜合利用率，增加了產品的附加值。當前第1頁1 2 3