一種連續熱彎爐的制作方法

本發明屬于玻璃加工設備領域，尤其涉及一種連續熱彎爐。

背景技術：

中國的玻璃機械產業發展始于上個世紀90年代初，主要由外資(臺資)企業的遷移開始在國內生根發芽，隨著世界加工廠的地域轉移以及中國相關產業的飛速發展，玻璃機械加工產業開始在中國迅速發展。

熱彎玻璃從形狀上分類，可分為單一彎、折彎、復合彎三大類。

對于單一彎的建筑玻璃來說，玻璃熱彎是相對容易的。但許多廠家往往在制品的離直線邊大致150mm的曲線邊處，不能與模具很好地吻合，有的都超過了標準要求，造成安裝困難。解決這個問題，首先要求熱彎爐的電加熱布置要合理，能夠實現局部加熱，制品的放置方向要與電熱絲方向一致。

折彎熱彎玻璃常見的有水族館玻璃和柜臺玻璃，折彎玻璃最大的技術難點是直線邊彎曲、折角處易出現模痕等缺陷。因此彎玻璃也很常見，例如球形玻璃、轉彎的拱形走廓、玻璃洗手盆等，這種玻璃在熱彎操作上要求有很高的技術水平，制作精確的模具，有的需要專業的熱彎爐才可完成。

熱彎玻璃是為了滿足現代建筑的高品質需求，由優質玻璃加熱彎軟化，在模具中成型，再經退火制成的曲面玻璃。樣式美觀，線條流暢。它突破了平板玻璃的單一性，使用上更加靈活多樣。適用于門、窗、頂棚、幕墻等不同形狀的特殊要求。

總的說來，我國的熱彎玻璃技術水平還比較落后，對一些特異性玻璃的熱彎，往往達不到用戶要求。比如超大規格、深弧玻璃的熱彎，成品率較低。從力學角度分析，玻璃在熱彎過程中，力由兩側向中間集中，當力的大小超過玻璃的許用應力時，玻璃板炸裂。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明旨在提出一種自動化程度高且成品合格率高的玻璃熱彎爐。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：一種連續熱彎爐，包括爐體、玻璃臺車、折彎定位組件和退火箱，所述玻璃臺車設在所述爐體內且可沿所述爐體的縱向中心線移動，所述玻璃臺車上設有折彎定位組件，所述退火箱設在所述爐體內靠近出口的一端，所述退火箱相對所述爐體移動設置，

所述折彎定位組件包括旋轉板、定位板和支撐板，所述支撐板水平設置，所述支撐板的一端鉸接所述旋轉板的一端，所述旋轉板的下端面鉸接旋轉動力源，所述定位板固定設置，所述定位板與所述旋轉板的旋轉到位后的狀態相對設置且二者之間形成的空間形狀與熱彎玻璃成品的形狀一致，所述旋轉板上設有第一溫度感應開關，所述第一溫度感應開關的感應部設在靠近所述定位板的一側，所述第一溫度感應開關的信號線與控制中心連接，

所述退火箱包括驅動組件、固定架和通過所述固定架進行固定連接的兩個相對設置的退火管組件，兩個相對設置的退火管組件之間的垂直距離大于待熱彎玻璃的厚度，所述退火管組件包括W形退火管和支撐架，所述W形退火管與所述支撐架固定連接，所述W形退火管的一端穿過所述支撐架連接入風口，另一端穿過所述支撐架連接出風口，兩個所述退火管組件中的所述W形退火管相對的一面均設有多個出風孔。

進一步的，所述第一溫度感應開關為非接觸式溫度感應開關，所述旋轉板上遠離所述支撐板的一端設有通孔，所述第一溫度感應開關設在所述通孔內且感應部的高度低于所述旋轉板的上端面。

進一步的，所述旋轉板上遠離所述支撐板的一端設有第二溫度感應開關，所述第二溫度感應開關的信號線與所述控制中心連接，所述第二溫度感應開關為非接觸式溫度感應開關，所述第二溫度感應開關與所述第一溫度感應開關相對設置。

進一步的，所述支撐板的上端面靠近所述旋轉板的一端垂直設有壓塊，所述壓塊由上下氣缸驅動上下豎直運動。

進一步的，所述上下氣缸設在玻璃臺車外部，所述上下氣缸的出力軸與玻璃臺車之間通過自潤軸承滑動連接，所述旋轉動力源設在玻璃臺車外部且遠離出力軸的一端與熱彎爐鉸接，所述旋轉動力源的出力軸與玻璃臺車之間通過自潤軸承滑動連接。

進一步的，所述旋轉動力源為氣缸。

進一步的，所述驅動組件組件絲母絲杠結構，所述絲母固定在所述固定架的下端，所述絲杠的軸線與所述固定架的移動方向平行設置且與所述絲母配合設置，所述電機設在所述絲杠遠離所述絲母的一端且可驅動所述絲杠旋轉。

進一步的，多個所述出風孔均勻設置，在所述W形退火管的豎直段，所述出風孔的數量大于等于八個。

進一步的，所述固定架的數量為四個，上面兩個為一組且設在所述固定架上端面的兩端部，下面兩個為一組且設在所述固定架下端面的兩端部，位于同一側的設于兩端部的固定架之間設有連接板。

進一步的，所述W形退火管靠近所述支撐架一端的中部通過連接塊進行固定。

與現有技術相比，本發明具有的優點和積極效果是：1、本發明在玻璃臺車上設置折彎定位組件，對熱彎玻璃的形狀進行精確定位和成型，保證了產品的成型精度，提升產品的合格率，通過退火箱的設置，保證了均勻退火，避免了應力集中產生龜裂，進一步提升了產品的合格率；2、折彎定位組件設置相對旋轉板和定位板，而且二者形成的空間為熱彎玻璃成型的形狀一致，保證了各種不規則形狀成型的精度，成品合格率高，旋轉板通過旋轉驅動電源運動，其運動速度可進行設置，根據熱彎玻璃的后續和成型的形狀進行設定，保證成型的穩定性，進一步提升精度，而且旋轉板上設置第一溫度感應開關，可通過控制中心及時控制旋轉板的動作，提升工作效率；3、旋轉板與支撐板鉸接設置，方便根據熱彎玻璃的形狀進行更換，適用范圍廣；4、旋轉動力源采用氣缸，自帶緩沖裝置，運行平穩，成型效果好，有效避免了成型過程中應力的集中，提升了產品的合格率；5、定位板上設置第二溫度感應開關，可對成型后的熱彎玻璃進行檢測，保證熱彎玻璃定位的精確度，保證成型到位，進一步提升合格率；6、第一溫度感應開關和第二溫度感應開關均采用非接觸式感應開關，避免直接接觸進行檢測，因此避免了高溫對溫度感應開關的影響，提升使用壽命和穩定性；7、支撐板靠近旋轉一端的上端設置壓塊，可在熱彎玻璃成型的過程中起到支撐的作用，進一步提升成型的穩定和精度；8、旋轉動力源和上下氣缸的出力軸與玻璃臺車之間均通過自潤軸承實現滑動連接，保證密封性而且滑動更加順暢平穩；9、退火箱設置兩個相對設置的退火管組件，即包括相對設置兩個W形退火管且二者相對設置的一面設置多個出風孔，可在上下兩側均勻的對熱彎后的玻璃進行退火散熱，保證了退火的均勻性，避免了退火過程中邊緣處的應力集中，進行避免了熱彎玻璃退火過程中的龜裂問題，提升了產品的合格率；10、退火箱結構簡單可靠，而且在底部設置驅動組件，方便整個退火箱的移動，有利于熱彎玻璃的轉入和轉出，使得操作更加方便；11、驅動組件可采用鏈輪鏈條結構、皮帶結構或者絲母絲杠結構，實現的方式多樣化，結構簡單可靠，而且均可采用標準件，采購方便，成本低，也方便后續的維護和保養。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的優選地理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發明一種連續熱彎爐的結構示意圖；

圖2是本發明折彎定位組件的結構示意圖；

圖3是本發明退火箱左視的結構示意圖；

圖4是本發明退火箱仰視的結構示意圖；

圖5是本發明退火箱俯視的結構示意圖；

圖6是本發明退火管組件的結構示意圖。

附圖標記：

10-折彎定位組件；1-支撐板；2-旋轉板；21-通孔；3-定位板；4-旋轉動力源；5-第一溫度感應開關；6-第二溫度感應開關；7-控制中心；8-壓塊；81-耐高溫棉布；9-上下氣缸；10-自潤軸承；20-爐體；30-退火箱；31-驅動組件；311-絲杠；312-電機；32-退火管組件；321-支撐架；322-W形退火管；323-出風孔；324-入風管；325-出風管；33-固定架；34-連接板；35-連接塊；40-玻璃臺車。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

下面結合附圖對本發明的具體實施例做詳細說明。

如圖1所示，本發明為一種連續熱彎爐，包括爐體20、玻璃臺車40、折彎定位組件10和退火箱30，玻璃臺車40設在爐體20內且可沿爐體20的縱向中心線移動，玻璃臺車40上設有折彎定位組件10，退火箱30設在爐體20內靠近出口的一端，退火箱30相對爐體20移動設置，

如圖2所示，折彎定位組件10包括旋轉板2、定位板3和支撐板1，支撐板1水平設置，支撐板1的一端鉸接旋轉板2的一端，旋轉板2的下端面鉸接旋轉動力源4，定位板3固定設置，定位板3與旋轉板2的旋轉到位后的狀態相對設置且二者之間形成的空間形狀與熱彎玻璃成品的形狀一致，

旋轉板2上設有第一溫度感應開關5，第一溫度感應開關5的感應部設在靠近定位板3的一側，第一溫度感應開關5的信號線與控制中心7連接。

優選地，旋轉動力源4為氣缸。

優選地，第一溫度感應開關5為非接觸式溫度感應開關，旋轉板2上遠離支撐板1的一端設有通孔21，第一溫度感應開關5設在通孔21內且感應部的高度低于旋轉板2的上端面。

優選地，旋轉板2上遠離支撐板1的一端設有第二溫度感應開關6，第二溫度感應開關6的信號線與控制中心7連接。

優選地，第二溫度感應開關6為非接觸式溫度感應開關，第二溫度感應開關6與第一溫度感應開關5相對設置。

優選地，支撐板1的上端面靠近旋轉板2的一端垂直設有壓塊8，壓塊8由上下氣缸9驅動上下豎直運動。

優選地，壓塊8靠近支撐板1的一面設有耐高溫棉布81，壓塊的下端設置耐高溫棉布，避免壓塊對待熱彎玻璃的表面劃傷等，提升熱彎玻璃的表面效果。

優選地，上下氣缸9設在玻璃臺車外部，上下氣缸9的出力軸與玻璃臺車之間通過自潤軸承10滑動連接，更優選地，旋轉動力源4設在玻璃臺車外部且遠離出力軸的一端與熱彎爐鉸接，旋轉動力源4的出力軸與玻璃臺車之間通過自潤軸承10滑動連接，上下氣缸9和旋轉動力源4均設置在玻璃臺車的外部，方便固定和安裝，也避免了高溫對二者的精度影響。

如圖3、圖4、圖5和圖6所示，退火箱30包括驅動組件31、固定架33和通過固定架33進行固定連接的兩個相對設置的退火管組件32，兩個相對設置的退火管組件32之間的垂直距離大于待熱彎玻璃的厚度，退火管組件32包括W形退火管322和支撐架321，W形退火管322與支撐架321固定連接，W形退火管322的一端穿過支撐架321連接入風口324，另一端穿過支撐架321連接出風口325，兩個退火管組件32中的W形退火管322相對的一面均設有多個出風孔323。

優選地，驅動組件31為鏈輪鏈條傳動機構，鏈輪固定在固定架33的下端，電機通過驅動與鏈輪配合的鏈條驅動固定架33移動。

優選地，驅動組件31為皮帶傳動結構，皮帶輪固定在固定架33的下端，電機通過驅動與皮帶輪配合的皮帶驅動固定架33移動。

優選地，驅動組件31組件絲母絲杠結構，絲母固定在固定架33的下端，絲杠311的軸線與固定架33的移動方向平行設置且與絲母配合設置，電機312設在絲杠311遠離絲母的一端且可驅動絲杠311旋轉。

優選地，多個出風孔323均勻設置，在W形退火管322的豎直段，出風孔323的數量大于等于八個，多個出風孔均勻設置，保證退火的均勻性，進一步避免應力的集中。

優選地，固定架33的數量為四個，上面兩個為一組且設在固定架33上端面的兩端部，下面兩個為一組且設在固定架33下端面的兩端部，優選地，位于同一側的設于兩端部的固定架33之間設有連接板34，設置的連接板34可提升固定架的強度，進而提升整個結構的強度和穩定性。

優選地，W形退火管322靠近支撐架321一端的中部通過連接塊35進行固定，連接塊可提升W形退火管與支撐架的連接的穩定性，進而提升退火管組件的穩定性。

在實際的使用過程中，待熱彎玻璃放置到玻璃臺車40內，然后通過輸送裝置到支撐板1上，待熱彎彎玻璃的一端懸空在旋轉板2的上方，隨著溫度的上升，待熱彎玻璃下垂，第一溫度感應開關5隨時進行溫度的檢測，當到達一定溫度后，控制中心7接收到信號，控制旋轉動力源4驅動旋轉板2開始向上旋轉，同時上下氣缸9驅動壓塊8向下運動，保證耐高溫棉布81與待熱彎玻璃的上端面接觸設置，起到支撐定位的作用，旋轉板2在向上旋轉的過程中，逐步與待熱彎玻璃貼合，最后待熱彎玻璃的上端面與定位板3的下端面貼合，定位精確后，第二溫度感應開關6檢測到溫度合格，控制中心7發出信號，旋轉動力源4和上下氣缸9做縮回動作，成型后的熱彎玻璃繼續前進進入到退火箱30，然后此結構進行下一個待熱彎玻璃的成型，整個結構能夠對熱彎的玻璃進行精確的定位，可保證熱彎玻璃成型的精度，及時校正熱彎過程中出現的變形翹角，提升產品合格率，進入到退火箱30后，熱彎玻璃放置在相對設置的退火管組件之間，熱氣從進風口4進入，然后在W形退火管322流通后通過出風口325流出，在流動的過程中，熱氣通過均布的通風孔323對外散熱，均勻的對熱彎玻璃的上下兩面進行退火，保證退火的均勻性，避免了應力集中，退火完成后，固定架33可通過驅動組件31進行移動，方便熱彎玻璃的轉出，進入到下一個工序，退火箱結構可對熱彎后的玻璃進行均勻退火，避免邊緣的應力集中，不易出現裂片，提升產品合格率，整個熱彎爐結構可通過折彎定位組件對熱彎玻璃的形狀進行精確定位和成型，同時又通過退火箱進行均勻退火，保證了產品的精度，同時避免了退火過程中的應力集中，成品的合格率高。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。