試驗用回轉式活化爐的制作方法

本發明屬于化工設備，具體為一種應用于活性炭制備的試驗用回轉式活化爐。

背景技術：

活性炭作為一種多普吸附材料，廣泛應用于食品脫色、飲用水處理、污水處理、廢氣處理、溶劑回收和防護等領域，其吸附性能與原料、工藝等都有很大的關系。而活化爐作為活性炭制造的主要設備之一，具有非常重要的作用，為了方便工藝技術人員對原料及工藝進行調整，完成樣品的小試，實驗室用小型活化爐出現。

目前，最常見的試驗用小型回轉式活化爐有兩種，一種由爐體、活化管、加水裝置、傳動裝置、測溫及控制系統組成。使用時，將需要活化的物料裝入活化管，待爐體溫度升至一定值后，裝入活化管，加水，利用活化管內高溫產生水蒸汽，水蒸汽在高溫條件下與物料接觸反應，起到活化造孔作用，活化結束后取出活化管，冷卻后再取出物料。這種活化爐一次裝入量少，且勞動強度大，效率低。另一種活化爐跟第一種大同小異，只是增加了蒸汽發生器，改變了蒸汽供給方式，但還存在諸多問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種使用方便、易操作的實驗室用回轉式活化爐，不僅加料量大、活化速度快、效率高，而且可實現轉速的調節、隨時加料和卸料，勞動強度低。

本發明是采用如下技術方案實現的：

一種試驗用回轉式活化爐，包括基座，所述基座上活動安裝一工作臺，所述工作臺上安裝爐體，所述爐體內設置活化管，所述活化管兩端分別穿出爐體后通過支撐輪支撐于工作臺上，所述活化管左端通過鏈傳動機構與位于基座內的回轉電機輸出軸連接，所述活化管的進料口和出料口安裝旋蓋，所述進料口處設置加料料斗，所述加料料斗支撐于工作臺上；所述工作臺上安裝水蒸汽發生器，所述水蒸汽發生器通過軟管與進料口連接；所述基座內安裝升降電機，所述升降電機通過傳動傘齒輪與升降螺桿連接，所述升降螺桿上套裝螺母，所述螺母固連于工作臺端部；所述爐體上開設測溫孔，所述測溫孔內安裝熱電偶，所述熱電偶與控制柜連接。

所述爐體外設置保溫層。

加料時，打開加料口的旋蓋，通過加料料斗向活化管中加入物料，蓋上旋蓋后，用軟管將蒸汽發生器與活化管聯接，打開蒸汽發生器和回轉電機，通過鏈條傳動帶動活化管轉動。活化結束后，關閉蒸汽發生器和回轉電機，打開出料口處旋蓋，打開升降電機，通過升降螺桿的轉動，驅動螺母沿螺桿向上運動，提升工作臺一側，即抬高爐體的加料口一側，使爐體傾斜一定角度，然后打開回轉電機，使活化管倒轉，物料通過活化管的螺旋結構卸出。

該活化爐的特點是，爐體中部設有測溫孔，可實時監測爐內溫度；設有升降裝置，并設計有倒轉功能，活化管在活化結束后不用取出爐體即可完成卸料，勞動強度低；安裝有變頻器，可方便實現轉速的調節；溫度控制器可手動設置溫度，蒸汽發生器可快速實現蒸汽給入量的調節，工藝條件控制方便。

本發明具有如下優點：

1、該發明在常見回轉式活化爐的基礎上，增加了多種功能，性能得到很大改善。

2、對常見回轉式活化爐進行改進，實現了隨時加料和自動卸料，且調節和使用方便。

本發明設計合理，該回轉爐設備使用方便，操作簡單，運行可靠，實用性強。

附圖說明

圖1表示本發明的結構示意圖。

圖中：1-爐體，2-活化管，3-水蒸汽發生器，4-支撐輪，5-測溫孔，6-控制柜，7-旋蓋，8-加料料斗，9-進料口，10-出料口，11-回轉電機，12-升降電機，13-保溫層，14-升降螺桿，15-軟管，16-基座，17-鏈傳動機構，18-傳動傘齒輪，19-螺母。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施例進行詳細說明。

實驗室用回轉式活化爐，由爐體1、活化管2、傳動裝置、升降裝置、控制系統、水蒸汽發生器3組成。

如圖1所示，基座16上活動安裝一工作臺，所述工作臺上安裝爐體1，所述爐體1內設置活化管2，所述活化管2兩端分別穿出爐體1后通過支撐輪4支撐于工作臺上，來支撐活化管2及管內物料的重量。

如圖1所示，所述活化管2左端通過鏈傳動機構17與位于基座16內的回轉電機11輸出軸連接，所述活化管2的進料口9和出料口10安裝旋蓋7，所述進料口9處設置加料料斗8，所述加料料斗8通過支架支撐于工作臺上。

如圖1所示，所述工作臺上安裝水蒸汽發生器3，所述水蒸汽發生器3通過軟管15與進料口9連接，該軟管15固定于支架上，非使用狀態時，軟管15脫離活化管2的進料口9；使用時，軟管15和活化管2連接即可。

如圖1所示，所述基座16內安裝升降電機12，所述升降電機12通過傳動傘齒輪18與升降螺桿14連接，所述升降螺桿14上套裝螺母19，所述螺母19固連于工作臺端部。

如圖1所示，所述爐體1上開設測溫孔5，所述測溫孔5內安裝熱電偶，所述熱電偶與控制柜6連接。爐體1外設有保溫層13，測溫孔5內通過熱電偶即可測出爐內溫度，與爐體轉速一起在控制柜6上顯示。

加料時，打開加料口9的旋蓋7，通過加料料斗8向活化管2中加入物料，蓋上旋蓋7后，用軟管將蒸汽發生器3與活化管2聯接，打開蒸汽發生器3和電機11，通過鏈條傳動帶動活化管轉動。活化結束后，關閉蒸汽發生器3和電機11，打開出料口10處旋蓋7，打開升降電機12，通過螺桿14的轉動抬高爐體1加料口9一側，使爐體1傾斜一定角度，然后打開電機11，使活化管2倒轉，物料通過螺旋結構卸出。

本發明中爐體測溫孔采用熱電偶測溫，也可通過紅外測溫儀測溫，或采用其他測溫方式；采用螺桿式升降裝置，卸料時可抬高爐體一側，使物料卸出，也可采用液壓式升降裝置或其他方式。

本發明有升降裝置，并設計有倒轉功能，活化管在試驗過程中不用取出即可完成加料和卸料，故可制作成較大尺寸，一次加料量大，一次投料量可達10KG，且勞動強度低；回轉電機通過變頻器調節，可方便實現轉速的調節；回轉電機通過控制電路實現正反轉；控制柜內的溫度控制器可手動設置溫度，蒸汽發生器可快速實現蒸汽給入量的調節，工藝條件控制方便。

最后應說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照本發明實施例進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發明的技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋本發明的權利要求保護范圍中。