本發明屬于建筑材料應用技術領域，具體是一種內墻保溫材料及其制備方法。
背景技術：
隨著建筑節能的推行和發展，保溫隔熱材料及制品越來越受到人們的重視。而目前使用的材料在各種性能上均不夠理想，尤其是在保溫、耐酸堿、耐候性等方面不能滿足人們的需要。
目前，市面上的保溫材料，普遍存在著比重大，導熱系數大，粘結性能差、容易脫落等的缺點。
技術實現要素：
針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種保溫效果顯著、比重輕、耐酸堿、耐候的內墻保溫材料。
本發明提供的技術方案如下：
一種內墻保溫材料，按重量份比包括以下原料：石膏粉10-20份、碳酸鈣粉10-25份和環保膠75-90份。
作為優選，所述的內墻保溫材料，按重量份比包括以下原料：石膏粉10-15份、碳酸鈣粉15-20份和環保膠80-85份。
作為優選，所述環保膠按重量份比包括以下原料：自來水100份和聚乙烯醇6-10份。
作為優選，所述環保膠的制備方法包括如下步驟：將20-40份的自來水煮沸后加入6-10份聚乙烯醇，繼續加熱并攪拌，待聚乙烯醇全部溶解后，再加入剩余的自來水，繼續攪拌升溫至沸騰，即得環保膠。
本發明的內墻保溫材料在施工時只需將碳酸鈣粉和環保膠混合，攪拌均勻，靜置5-10min即可噴涂。
與現有技術相比，本發明具有的有益效果為：
(1)本發明通過采用自制的環保膠黏結性能優良，成本較低。
(2)采用GB/T10297-1998標準對本發明的內墻保溫材料的導熱系數進行測試，其導熱系數僅為0.036，保溫性能極其優良，且具有較好的耐酸堿腐蝕性，實驗測試168h無異常，并具有超高耐候性，400h無變色，無粉化，無氣泡，無剝落，無裂紋。同時由于采用的碳酸鈣粉原料來源豐富，成本較低，且其重量較輕，因此本發明的保溫材料可以替代傳統的保溫材料，在工礦企業的建筑涂護應用領域獨具優勢。
具體實施方式
下面結合具體實施例，對本發明作進一步詳細的闡述，但本發明的實施方式并不局限于實施例表示的范圍。
實施例1：
一種內墻保溫材料，按重量份比包括以下原料：石膏粉10份、碳酸鈣粉10份和環保膠75份；所述環保膠按重量份比包括以下原料：自來水100份和聚乙烯醇6份；所述環保膠的制備方法包括如下步驟：將20份的自來水煮沸后加入6份聚乙烯醇，繼續加熱并攪拌，待聚乙烯醇全部溶解后，再加入剩余的自來水，繼續攪拌升溫至沸騰，即得環保膠。
本發明的內墻保溫材料在施工時，只需將石膏粉、碳酸鈣粉和環保膠混合，攪拌均勻，靜置5min即可噴涂。
實施例2：
一種內墻保溫材料，按重量份比包括以下原料：石膏粉20份、碳酸鈣粉25份和環保膠90份；所述環保膠按重量份比包括以下原料：自來水100份和聚乙烯醇10份；所述環保膠的制備方法包括如下步驟：將40份的自來水煮沸后加入10份聚乙烯醇，繼續加熱并攪拌，待聚乙烯醇全部溶解后，再加入剩余的自來水，繼續攪拌升溫至沸騰，即得環保膠。
本發明的內墻保溫材料在施工時，只需將石膏粉、碳酸鈣粉和環保膠混合，攪拌均勻，靜置10min即可噴涂。
實施例3：
一種內墻保溫材料，按重量份比包括以下原料：石膏粉20份、碳酸鈣粉15份和環保膠85份；所述環保膠按重量份比包括以下原料：自來水100份和聚乙烯醇8份；所述環保膠的制備方法包括如下步驟：將30份的自來水煮沸后加入8份聚乙烯醇，繼續加熱并攪拌，待聚乙烯醇全部溶解后，再加入剩余的自來水，繼續攪拌升溫至沸騰，即得環保膠。
本發明的內墻保溫材料在施工時，只需將石膏粉、碳酸鈣粉和環保膠混合，攪拌均勻，靜置8min即可噴涂。
采用GB/T10297-1998標準對本發明實施例1-3中得到的內墻保溫材料的導熱系數進行測試，見表1。
表1本發明的內墻保溫材料的導熱系數測試
由表1可知，實施例1-3中得到的內墻保溫材料的導熱系數分別為0.035、0.033和0.036，3種材料導熱系數的平均值為0.0347。
前述對本發明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現并利用本發明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發明的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。