本發明涉及建筑材料領域，尤其是一種高密度石膏砌塊。
背景技術：
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石膏砌塊通常是采用建筑石膏粉為主要原材料，經加水攪拌、澆注成型和烘干晾曬制成的建筑石膏制品。目前國內現行的JC/T698—2010行業標準系統是石膏砌塊在建筑行業中的通用標準。通常情況下，在普通建筑施工中，石膏砌塊可作墻墊、砌筑砌塊墻、用于安裝管線及掛件等。石膏砌塊相對于其它建筑材料而言具有質量輕、抗震性能好、保溫性能好、干法作業，施工工期短、舒適度優越、隔聲性能好等優點，而且石膏砌塊天然無有害物，無輻射，加工過程無三廢排放，使用過程沒有有害氣體產生，使得石膏砌塊作為一種很好的綠色建筑材料，越來越受到人們的喜愛。
雖然石膏砌塊具有很多優點，但是目前市面上所使用的石膏砌塊仍然存在諸多問題。例如，現有的石膏砌塊存在吸水率高、抗壓強度低等問題，導致其單點吊掛性能低、砌筑高度低，在建筑使用的過程中面對高強度施工時無法保證其牢固性。另外，現有的石膏砌塊防火性能差，使用壽命短。顯然，現有的石膏砌塊無法更有效地滿足人們的需求。
技術實現要素：
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本發明為了彌補現有石膏砌塊的不足，提供了一種高密度石膏砌塊，它抗壓強度高，承載能力強，單點吊掛性能好，吸水率低，能夠在具有高強度施工要求的施工條件下使用，在滿足建筑要求的條件下可實現較高的砌筑高度，自身穩定性高，更有效地滿足了人們的需求，解決了現有技術中存在的問題。
本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種高密度石膏砌塊，所述高密度石膏砌塊由固體原料和水制成，水與固體原料的重量比為2:5-3:5；所述固體原料包括以下重量份數的原料：α石膏粉20-60份、β石膏粉15-35份、脫硫石膏粉10-55份、碳酸鈣1-20份、氫氧化鈣1-20份、礦渣粉1-10份、滑石粉1-10份、水泥1-10份、堿式碳酸鈉1-10份、減水劑粉劑1-10份、玻璃纖維0.01份-5份、消泡劑粉劑1-10份。
所述α石膏粉的目數為200-450目，所述β石膏粉的目數為100-350目，所述脫硫石膏粉的目數為200-350目。
所述α石膏粉的目數為300-400目，所述β石膏粉的目數為150-300目，所述脫硫石膏粉的目數為250-300目。
所述碳酸鈣的目數為300-500目，所述氫氧化鈣的目數為250-350目。
所述減水劑粉劑為聚羧酸減水劑粉劑、萘系減水劑粉劑、密胺系減水粉劑、木質素磺酸鹽減水劑粉劑、干酪素減水劑粉劑、氨基磺酸鹽減水劑粉劑、丙烯酸系減水劑粉劑中的一種。
所述消泡劑粉劑為聚醚型消泡劑粉劑、有機硅消泡劑粉劑、苯乙醇油酸酯消泡劑粉劑中的一種。
本發明所具有的有益效果是：1.密度高、高抗壓強度：現有的石膏砌塊的密度在650-900KG/M3,抗壓強度在3-6MPa，本石膏砌塊密度可達1200KG/M3，比現有技術提高了33.33％-84.62％左右，抗壓強度可達14MPa，比現有技術提高了133.33％左右，既能滿足普通施工環境下的強度要求，同時又能滿足對施工材料強度要求比較高的施工環境的要求；2.單點吊掛時承載能力強：在相同的砌塊厚度(以100MM為例)的前提下，現有的石膏砌塊單點吊掛能力為50-100KG，本石膏砌塊的單點吊掛能力為200-220KG，比現有技術提高了100％-340％左右，在使用過程中能夠滿足更高的承載力要求；3.筑起高度明顯增高：在相同的砌塊厚度(以100MM為例)的前提下，現有的石膏砌塊的筑起高度為2-4米，本石膏砌塊的筑起高度可達7米，比現有技術提高了75％；4.相同厚度的前提下，本石膏砌塊在隔聲、防火、吸收率等性能上都有了明顯的改善；5.綜合使用壽命長，現有的石膏砌塊作為建筑材料使用時，其安全有效的使用壽命在30年以內，本石膏砌塊的安全有效使用壽命可以達50年，有效的延長了建筑物的使用壽命，本石膏砌塊綜合性能的提高能夠滿足現代建筑施工中對建筑材料高強度、高標準的要求，更有效地滿足人們的需求。
具體實施方式：
為能進一步清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，對本發明進行詳細闡述，但本發明并不僅限于此。
實施例1：所述固體原料包括以下重量份數的原料：目數為320目的α石膏粉40KG、目數為250目的β石膏粉20KG、目數為275目的脫硫石膏粉40KG、目數為400目的碳酸鈣10KG、目數為300目的氫氧化鈣10KG、礦渣粉5KG、滑石粉5KG、水泥5KG、堿式碳酸鈉5KG、減水劑粉劑5KG、玻璃纖維2.5KG、消泡劑粉劑5KG；液體水與固體原料的重量比為1:2，水76.25KG，所述減水劑粉劑為聚羧酸減水劑粉劑、萘系減水劑粉劑、密胺系減水粉劑、木質素磺酸鹽減水劑粉劑、干酪素減水劑粉劑、氨基磺酸鹽減水劑粉劑、丙烯酸系減水劑粉劑中的一種，所述消泡劑粉劑為聚醚型消泡劑粉劑、有機硅消泡劑粉劑、苯乙醇油酸酯消泡劑粉劑中的一種。
該高密度石膏砌塊的制備方法，采用如下步驟：
1)將目數為320目的α石膏粉40KG、目數為250目的β石膏粉20KG、目數為275目的脫硫石膏粉40KG加入攪拌機內，進行充分攪拌、混合均勻。
2)向步驟1)制得的混合物中加入目數為400目的碳酸鈣10KG、目數為300目的氫氧化鈣10KG、礦渣粉5KG、滑石粉5KG、水泥5KG、堿式碳酸鈉5KG在攪拌機內，進行充分攪拌、混合均勻。
3)向步驟2)制得的混合物中加入減水劑粉劑5KG、玻璃纖維2.5KG、消泡劑粉劑5KG在攪拌機內進行充分攪拌、混合均勻。
4)向步驟3)制得的混合物中加入水，加入水的重量與步驟3)制得的混合物比為1:2，即加入水76.25KG，在攪拌機內進行充分攪拌、混合均勻。
5)將步驟4)制得的混合物注入到現有的石膏砌塊模具內，等待初凝后開始進行兩次以上的刮漿，觀察料漿的稠度變化。
6)根據混合物料漿成型的情況及時觀察模板是否回位并調整，嚴禁人為造成尺寸差異；成型工及時清理兩邊及底板企口，有特殊情況及時清理；根據需要向混合物均勻的噴涂脫模劑。
7)待混合物料漿放置5-10分鐘后，啟動砂漿機刮刀前進到位后，進行刮動砂漿，刮砂后啟動回位開關，回位后如表面缺漿，修補后再重復刮一次。根據料漿的初凝時間判斷砌塊頂升的時機，保證不早頂、不成型、不晚頂、不飽死的現象。刮完后等待砌塊在模腔里終凝準備頂升。
8)待產品終凝后靜置5-10分鐘后開始使用7～8MPa液壓頂升壓力進行頂升，頂升完后,清除砌口上的碎碴。
9)將砌塊運輸至涼曬廠進行涼曬后即可得到本產品。
實施例2：目數為200目的α石膏粉20KG、目數為100目的β石膏粉15KG、目數為200目的脫硫石膏粉10KG、目數為300目的碳酸鈣1KG、目數為250目的氫氧化鈣1KG、礦渣粉1KG、滑石粉1KG、水泥1KG、堿式碳酸鈉1KG、減水劑粉劑1KG、玻璃纖維0.01KG、消泡劑粉劑1KG；液體水與固體原料的重量比為2:5，水53.0104KG，所述減水劑粉劑為聚羧酸減水劑粉劑、萘系減水劑粉劑、密胺系減水粉劑、木質素磺酸鹽減水劑粉劑、干酪素減水劑粉劑、氨基磺酸鹽減水劑粉劑、丙烯酸系減水劑粉劑中的一種，所述消泡劑粉劑為聚醚型消泡劑粉劑、有機硅消泡劑粉劑、苯乙醇油酸酯消泡劑粉劑中的一種。
制備方法同實施例1。
實施例3：目數為250目的α石膏粉20KG、目數為150目的β石膏粉15KG、目數為250目的脫硫石膏粉30KG、目數為350目的碳酸鈣5KG、目數為275目的氫氧化鈣5KG、礦渣粉5KG、滑石粉5KG、水泥5KG、堿式碳酸鈉5KG、減水劑粉劑5KG、玻璃纖維1.25KG、消泡劑粉劑5KG；液體水與固體原料的重量比為3:5，水47.8125KG，所述減水劑粉劑為聚羧酸減水劑粉劑、萘系減水劑粉劑、密胺系減水粉劑、木質素磺酸鹽減水劑粉劑、干酪素減水劑粉劑、氨基磺酸鹽減水劑粉劑、丙烯酸系減水劑粉劑中的一種，所述消泡劑粉劑為聚醚型消泡劑粉劑、有機硅消泡劑粉劑、苯乙醇油酸酯消泡劑粉劑中的一種。
制備方法同實施例1。
實施例4：目數為360目的α石膏粉55KG、目數為300目的β石膏粉27.5KG、目數為310目的脫硫石膏粉50KG、目數為450目的碳酸鈣15KG、目數為320目的氫氧化鈣15KG、礦渣粉15KG、滑石粉15KG、水泥15KG、堿式碳酸鈉15KG、減水劑粉劑15KG、玻璃纖維4KG、消泡劑粉劑15KG；液體水與固體原料的重量比為1:2，水128.25KG，所述減水劑粉劑為聚羧酸減水劑粉劑、萘系減水劑粉劑、密胺系減水粉劑、木質素磺酸鹽減水劑粉劑、干酪素減水劑粉劑、氨基磺酸鹽減水劑粉劑、丙烯酸系減水劑粉劑中的一種，所述消泡劑粉劑為聚醚型消泡劑粉劑、有機硅消泡劑粉劑、苯乙醇油酸酯消泡劑粉劑中的一種。
制備方法同實施例1。
實施例5：目數為450目的α石膏粉55KG、目數為350目的β石膏粉27.5KG、目數為350目的脫硫石膏粉50KG、目數為500目的碳酸鈣15KG、目數為350目的氫氧化鈣15KG、礦渣粉15KG、滑石粉15KG、水泥15KG、堿式碳酸鈉15KG、減水劑粉劑15KG、玻璃纖維4KG、消泡劑粉劑15KG；液體水與固體原料的重量比為1:2，水128.25KG，所述減水劑粉劑為聚羧酸減水劑粉劑、萘系減水劑粉劑、密胺系減水粉劑、木質素磺酸鹽減水劑粉劑、干酪素減水劑粉劑、氨基磺酸鹽減水劑粉劑、丙烯酸系減水劑粉劑中的一種，所述消泡劑粉劑為聚醚型消泡劑粉劑、有機硅消泡劑粉劑、苯乙醇油酸酯消泡劑粉劑中的一種。
制備方法同實施例1。
如實施例1中制備方法的步驟3)所得的混合物加入水以后，因α石膏粉、β石膏粉、脫硫石膏粉的加工工藝不同，材料的粒徑不同，在混合均勻后加入水以后，在與水的反應的過程中，三種石膏粉各自所具有的晶體結構會相互交叉配合并重新生成的一種新的晶體結構布局，因三種生成的不同晶體結構混合后排列方式改變，不同粒徑混合在一起后各分子之間的拉結力加強，極大的增加了產品內部各晶粒之間的抗拉強度。所形成的新型結構不僅兼具了三種石膏粉的性能，而且因其晶粒結構的改變，形成一種新的晶體結構從而使其抗拉強度高于三種中的任何一種。在反應的過程中，不同目數的原料體積與表面積不同，會導致各物質之間反應速度不同，從而使生成的物質達到不同的物理性質。在增加抗拉強度的同時，在本發明中加入氫氧化鈣與碳酸鈉之后可以使其在與水混合以后能夠對混合中的酸性物質或雜質進行中和，其發生的主要離子反應為：H++OH-＝H2O；2H++CO32-＝H2O+CO2↑,這樣使反應盡量在中性的條件下進行，在中性條件下反應較為平穩緩和，從而避免了因在酸性或堿性條件下反應過快而導致所形成的產品開裂等問題的發生。原碳酸鈣以及氫氧化鈣反應以后新生成的碳酸鈣以及礦渣粉、滑石粉、水泥等會在攪拌的過程中與各石膏粉相互摻雜并塞實，可以起到增實產品密度的作用。玻璃纖維因其本身強度較高，加入少量的玻璃纖維可以起到輔助增強產品本身強度的作用。另外，減水劑在不影響施工和酸堿性的條件下，可以起到減水和增強作用，同時能夠調節固液比；消泡劑利用其具有較低表面張力和較高表面活性的特點可以抑制或消除體系中泡沫的物質、抑制有害的泡沫，增加密實度的作用。
試驗例1：本高密度石膏砌塊的性能檢驗
在山東某建材制造有限公司采用本發明實施例1的方法制備出100塊高密度石膏砌塊，并檢驗所制出的高密度石膏砌塊的平均性能參數與現有技術產品的性能參數對比情況，記錄如下表1：
表1實施例1所制得產品各項性能參數與現有產品的對比表
試驗例2：本高密度石膏砌塊的性能檢驗
在山東某建材制造有限公司采用本發明實施例2的方法制備出100塊高密度石膏砌塊，并檢驗所制出的高密度石膏砌塊的平均性能參數與現有技術產品的性能參數對比情況，記錄如下表2：
表2實施例2所制得產品各項性能參數與現有產品的對比表
試驗例3：本高密度石膏砌塊的性能檢驗
在山東某建材制造有限公司采用本發明實施例3的方法制備出100塊高密度石膏砌塊，并檢驗所制出的高密度石膏砌塊的平均性能參數與現有技術產品的性能參數對比情況，記錄如下表3：
表3實施例3所制得產品各項性能參數與現有產品的對比表
試驗例4：本高密度石膏砌塊的性能檢驗
在山東某建材制造有限公司采用本發明實施例4的方法制備出100塊高密度石膏砌塊，并檢驗所制出的高密度石膏砌塊的平均性能參數與現有技術產品的性能參數對比情況，記錄如下表4：
表4實施例4所制得產品各項性能參數與現有產品的對比表
試驗例5：本高密度石膏砌塊的性能檢驗
在山東某建材制造有限公司采用本發明實施例5的方法制備出100塊高密度石膏砌塊，并檢驗所制出的高密度石膏砌塊的平均性能參數與現有技術產品的性能參數對比情況，記錄如下表5：
表5實施例5所制得產品各項參數與現有產品的對比表
通過上述試驗例可以看出，本高密度石膏砌塊與現有的石膏砌塊相比其抗壓強度高，承載能力強，單點吊掛性能好，吸水率低，各方面性能都有了一定的改善。
進一步的研究調查表明，在目前的建筑施工中對建筑墻體結構以及石膏砌塊的強度提出了更高的要求，使用普通的石膏砌塊在實際施工的過程中不僅次品率低造成資源浪費、而且因現有的石膏砌塊使用壽命較短需要針對損壞的建筑物進行重新施工建造，增加了施工工序與成本。本高密度石膏砌塊能夠在具有高強度施工要求的施工條件下使用，自身穩定性高，在滿足建筑要求的條件可保持較長的使用壽命，更有效地滿足了人們的需求。
上述具體實施方式不能作為對本發明保護范圍的限制，對于本技術領域的技術人員來說，對本發明實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本發明的保護范圍內。
本發明未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。