本發(fā)明屬于化肥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種脲甲醛緩控釋復合肥生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
脲甲醛緩釋肥生產(chǎn)過程中需要將尿素、甲醛等多種原料進行混合反應(yīng)，產(chǎn)生所需要的物質(zhì)，由于儲存時受潮等原因，尿素容易結(jié)塊形成大小不一的塊狀，現(xiàn)有的尿素甲醛反應(yīng)裝置的攪拌器運行速度快，噪音大，物料流動軌跡較單一，攪拌效果不理想，大塊的尿素不易溶化分解，以至于反應(yīng)不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量的提高；同時目前的控釋肥生產(chǎn)設(shè)備復雜，存在著能耗高、成本高的問題，不利于資源的節(jié)約。由于是尿素和甲醛不容易混合充分，在生產(chǎn)中需要不斷加熱，以維持反應(yīng)的正常進行。現(xiàn)有的尿素甲醛反應(yīng)器大都不具備連續(xù)生產(chǎn)能力，生產(chǎn)效率低下，影響產(chǎn)品質(zhì)量的提高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種脲甲醛緩控釋復合肥生產(chǎn)裝置，有利于反應(yīng)物尿素和甲醛的充分混合，反應(yīng)器在驅(qū)動電機作用下處于可調(diào)速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，甲醛溶液以分散的狀態(tài)進入反應(yīng)器，并在攪拌中與尿素混合，可以用于連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
一種脲甲醛緩控釋復合肥生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)腔，在所述反應(yīng)腔的上下兩端具有與反應(yīng)腔連通、直徑小于反應(yīng)腔的筒頸，在反應(yīng)腔上下兩端筒頸的外壁分別設(shè)有傳動裝置，反應(yīng)腔上部一側(cè)設(shè)有尿素進料斗，反應(yīng)腔下方左右兩側(cè)安裝有固定支架，上端筒頸的上方設(shè)有排氣口，排氣口通過管道連接冷凝回收器；
上端筒頸中部通過軸承安裝有空心軸，空心軸與反應(yīng)腔的連接處設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機，空心軸頂端固定插有甲醛溶液加料管，空心軸位于反應(yīng)腔內(nèi)部的軸桿上設(shè)有攪拌槳葉，所述攪拌槳葉為中空結(jié)構(gòu)，空心軸的軸桿上與攪拌槳葉的連接處設(shè)有連通到攪拌槳葉內(nèi)腔的連通孔，攪拌槳葉上均勻分布有若干甲醛噴孔；
反應(yīng)腔底部設(shè)有橫向攪拌軸和縱向攪拌槳葉，橫向攪拌軸的一端延伸到反應(yīng)腔外側(cè)，與位于反應(yīng)腔外側(cè)的電機的輸出軸傳動連接，反應(yīng)腔底部中間設(shè)有脲甲醛反應(yīng)液出口，所述反應(yīng)腔內(nèi)部下方設(shè)有盤管換熱器，反應(yīng)腔外壁設(shè)有消聲筒。
進一步的，所述甲醛噴孔內(nèi)設(shè)有中空的錐形噴頭，噴頭底端設(shè)有若干噴淋孔，錐形噴頭通過螺紋連接固定在甲醛噴孔內(nèi)。
進一步的，所述傳動裝置包括從動齒輪、驅(qū)動電機以及連接在驅(qū)動電機輸出軸上的主動齒輪。
進一步的，所述驅(qū)動電機的輸出軸上設(shè)有調(diào)頻裝置。
進一步的，所述支架底部設(shè)有底腳。
進一步的，所述消聲筒包括外筒和直徑小于外筒的內(nèi)筒，外筒和內(nèi)筒之間有空腔，內(nèi)筒側(cè)壁上分布有若干消聲孔。
進一步的，所述盤管換熱器進出口連接在蒸汽循環(huán)系統(tǒng)中。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的脲甲醛緩控釋復合肥生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)過程中，反應(yīng)器在驅(qū)動電機作用下處于可調(diào)速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，甲醛溶液以分散的狀態(tài)進入反應(yīng)器，并在攪拌中與尿素混合，有利于反應(yīng)物尿素和甲醛充分接觸反應(yīng)；可以用于連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好；同時該反應(yīng)器上還設(shè)有消聲筒，能夠有效減少噪音，保護了工人的身心健康。
附圖說明
構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明所述的脲甲醛緩控釋復合肥生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記說明：
1-反應(yīng)腔；2-筒頸；3-排氣口；4-冷凝回收器；5-固定支架；6-空心軸；7-旋轉(zhuǎn)電機；8-甲醛溶液加料管；9-尿素進料斗；10-攪拌槳葉；11-連通孔；12-脲甲醛反應(yīng)液出口；13-橫向攪拌軸；14-縱向攪拌槳葉；15-消聲筒；16-主動齒輪；17-從動齒輪。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
如圖1所示，一種脲甲醛緩控釋復合肥生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)腔1，反應(yīng)腔1為密封的罐體結(jié)構(gòu)，在所述反應(yīng)腔1的上下兩端具有與反應(yīng)腔1連通、直徑小于反應(yīng)腔1的筒頸2，在上下兩端筒頸2的外壁分別設(shè)有傳動裝置，反應(yīng)腔1上部一側(cè)設(shè)有尿素進料斗9，反應(yīng)腔1下方左右兩側(cè)安裝有固定支架5，上端筒頸的上方設(shè)有排氣口3，排氣口3通過管道連接冷凝回收器4；
上端筒頸中部通過軸承安裝有空心軸6，空心軸6與反應(yīng)腔1的連接處設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機7，空心軸6頂端固定插有甲醛溶液加料管8，空心軸6位于反應(yīng)腔1內(nèi)部的軸桿上設(shè)有攪拌槳葉10，所述攪拌槳葉10為中空結(jié)構(gòu)，空心軸6的軸桿上與攪拌槳葉10的連接處設(shè)有連通到攪拌槳葉內(nèi)腔的連通孔11，攪拌槳葉10上均勻分布有若干甲醛噴孔；
反應(yīng)腔1底部設(shè)有橫向攪拌軸13和縱向攪拌槳葉14，橫向攪拌軸13的一端延伸到反應(yīng)腔1外側(cè)，與位于反應(yīng)腔1外側(cè)的電機的輸出軸傳動連接，橫向攪拌軸13通過電機帶動旋轉(zhuǎn)，對反應(yīng)腔1內(nèi)混合物料進行攪拌，反應(yīng)腔1底部中間設(shè)有脲甲醛反應(yīng)液出口12，所述反應(yīng)腔1內(nèi)部下方設(shè)有盤管換熱器，反應(yīng)腔1外壁設(shè)有消聲筒15。
上述甲醛噴孔內(nèi)設(shè)有中空的錐形噴頭，噴頭底端設(shè)有若干噴淋孔，錐形噴頭通過螺紋連接固定在甲醛噴孔內(nèi)。
上述傳動裝置包括從動齒輪17、驅(qū)動電機以及連接在驅(qū)動電機輸出軸上的主動齒輪16。
上述驅(qū)動電機的輸出軸上設(shè)有調(diào)頻裝置。
上述固定支架5底部設(shè)有底腳。
上述消聲筒15包括外筒和直徑小于外筒的內(nèi)筒，外筒和內(nèi)筒之間有空腔，內(nèi)筒側(cè)壁上分布有若干消聲孔。
上述盤管換熱器進出口連接在蒸汽循環(huán)系統(tǒng)中，在工作中為反應(yīng)腔1內(nèi)的物料加熱。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。