本發(fā)明涉及一種環(huán)保硅藻泥娃娃，尤其涉及一種環(huán)保硅藻泥娃娃及其制作工藝。
背景技術(shù)：
目前，市面上的泥娃娃大約分為二種，一種是為了提高孩子的手工制作能力而設(shè)計的的橡皮泥，孩子可通過橡皮泥制作出各種各樣的工藝品，或雕型或畫。但傳統(tǒng)的橡波泥主要成分是采用動物脂肪下腳、老粉、石膏粉、火漆和和膠等制成，它存在著色彩灰暗，溫度適應(yīng)性差等缺欠，且溫度低捏不動，熱天軟而易粘手，造成污染，更重要一點是其主要組分含有一定的毒素，已禁止兒童使用。另一種是陶瓷制品泥娃娃，這種泥娃娃僅起擺設(shè)作用，功能用途十分單一，但價格卻不便宜，且制作工藝不但十分復(fù)雜，還容易摔碎或碰毀。因此，針對目前的泥娃娃存在上述問題的不足，申請人研發(fā)一種能有效地凈化甲醛、凈化環(huán)境空氣中的有害物質(zhì)，環(huán)保，防霉、防菌，即使在紫外光的照射下也不變色，其能長期保持原有的光澤與色彩，有較好的耐酸堿腐蝕的性能，其耐水性好，耐污染、耐磨、耐蒸汽和耐老化，其化學(xué)穩(wěn)定性好，阻燃性強能，且摔不碎，功能多樣化的環(huán)保硅藻泥娃娃及其制作工藝確屬必要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效地凈化甲醛、凈化環(huán)境空氣中的有害物質(zhì)，環(huán)保，防霉、防菌，即使在紫外光的照射下也不變色，其能長期保持原有的光澤與色彩，有較好的耐酸堿腐蝕的性能，其耐水性好，耐污染、耐磨、耐蒸汽和耐老化，其化學(xué)穩(wěn)定性好，阻燃性強能，且摔不碎，功能多樣化的環(huán)保硅藻泥娃娃及其制作工藝。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
一種環(huán)保硅藻泥娃娃，由下列組份按照重量份數(shù)制成：半水石膏粉：800-1100份，硅藻土325目：80-200份，納米二氧化鋅：10-30份和納米二氧化鈦：10-30份；所述半水石膏粉為β型半水粉和α型半水粉中的一種。
進一步地，該環(huán)保硅藻泥娃娃的制作工藝為：步驟一：首先將上述重量份數(shù)的半水石膏粉、硅藻土325目、納米二氧化鋅和納米二氧化鈦放入轉(zhuǎn)速為每分鐘600轉(zhuǎn)-650轉(zhuǎn)的攪拌缸中攪拌5-15分鐘，取得攪拌均勻的粉狀混合物；然后，再將上述粉狀混合物兌水?dāng)嚢?0-20分鐘后制得泥狀混合物，所述粉狀混合物與水的用量重量比例為1：0.6。
進一步地，步驟二：將上述泥狀混合物采用真空練泥機進行真空練泥，所述真空練泥機的真空度設(shè)置為大于或等于96KPa；真空練泥機的出料直徑為600mm-650mm。真空練泥機的真空度的設(shè)置和出料直徑的設(shè)置有效地排除制作過程中殘留的空氣，防止因過多的空氣則造成成品具有氣泡、分層的現(xiàn)象，或因不均勻而導(dǎo)致成品產(chǎn)生變形和裂紋。泥料經(jīng)過真空練泥后，提高了泥料的致密度和可塑性，并使泥料均勻，從而改善了其成型性能。
進一步地，步驟三：將完成真空練泥后的泥狀混合物壓進各種不同形狀的模具內(nèi)成型一段時間后再取出。
進一步地，步驟四：首先將去離子水150-200份加熱至100攝氏度后倒入轉(zhuǎn)速為每分鐘500轉(zhuǎn)-580轉(zhuǎn)的另一攪拌缸中,其次，按先后順序投入亞跨龍羥乙基纖維素250：5-8份、鹽：1-10份、消泡劑：0.5-2份、潤濕劑：0.5-2份和分散劑：8-12份攪拌5-10分鐘，再次，將攪拌缸的轉(zhuǎn)速降低至每分鐘400轉(zhuǎn)-450轉(zhuǎn)后投入多功能助劑：0.5-1.5份和防凍劑：15-20份，攪拌5-10分鐘。
進一步地，步驟五：將攪拌缸的轉(zhuǎn)速調(diào)升至每分鐘800轉(zhuǎn)-900轉(zhuǎn)，然后，按先后順序投入鈦白粉：150-200份、滑石粉1250目：10-30份和海泡石：10-40份，投料過程不能產(chǎn)生氣泡，投料完畢后，再將攪拌缸的轉(zhuǎn)速調(diào)升至每分鐘1200轉(zhuǎn)-1250轉(zhuǎn)，攪拌40分鐘。
進一步地，步驟六：將攪拌缸的轉(zhuǎn)速調(diào)降至每分鐘400轉(zhuǎn)-450轉(zhuǎn)，采用細(xì)線投入的方式依次投入乳液3010：150-350份、成膜助劑：10-25份、消泡劑：1-2.5份、防腐劑：1-3.5份、防霉劑：1-5份和增稠劑：8-15份，攪拌10分鐘即制成混合液。
進一步地，步驟七：從模具內(nèi)取出成型品，然后將混合液用刷子均勻涂在成型品四周的外表面上。
進一步地，步驟八：將完成涂刷混合液的成型品放置在通空透氣的地方自然風(fēng)干即可。
進一步地，在所述步驟三中，泥狀混合物成型的一段時間為50-70分鐘。
進一步地，在所述步驟八中，完成涂刷混合液的成型品自然風(fēng)干的時間為5-8天。
本發(fā)明的一種環(huán)保硅藻泥娃娃及其制作工藝，該環(huán)保硅藻泥娃娃由下列組份按照重量份數(shù)制成：半水石膏粉：800-1100份，硅藻土325目：80-200份，納米二氧化鋅：10-30份和納米二氧化鈦：10-30份；所述半水石膏粉為β型半水粉和α型半水粉中的一種。采用本發(fā)明的制作工藝制作出來的泥娃娃，其能有效地凈化甲醛、凈化環(huán)境空氣中的有害物質(zhì)，環(huán)保，防霉、防菌，即使在紫外光的照射下也不變色，其能長期保持原有的光澤與色彩，有較好的耐酸堿腐蝕的性能，其耐水性好，耐污染、耐磨、耐蒸汽和耐老化，其化學(xué)穩(wěn)定性好，阻燃性強能，其與目前的陶瓷制品的泥娃娃相比較，不但具有良好的韌性、摔不碎的優(yōu)點，減少了生產(chǎn)的工序，降低了能耗，極大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，本發(fā)明的外表還具有屏蔽紫外線、吸收紅外線及殺菌的作用，對人體健康無影響，使用安全，功能多樣化。
具體實施方式
以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
一種環(huán)保硅藻泥娃娃，由下列組份按照重量份數(shù)制成：半水石膏粉：800-1100份，硅藻土325目：80-200份，納米二氧化鋅：10-30份和納米二氧化鈦：10-30份；所述半水石膏粉為β型半水粉和α型半水粉中的一種。
在其中一實施例中，該環(huán)保硅藻泥娃娃的制作工藝為：步驟一：首先將上述重量份數(shù)的半水石膏粉、硅藻土325目、納米二氧化鋅和納米二氧化鈦放入轉(zhuǎn)速為每分鐘600轉(zhuǎn)-650轉(zhuǎn)的攪拌缸中攪拌5-15分鐘，取得攪拌均勻的粉狀混合物；然后，再將上述粉狀混合物兌水?dāng)嚢?0-20分鐘后制得泥狀混合物，所述粉狀混合物與水的用量重量比例為1：0.6。
在其中一實施例中，步驟二：將上述泥狀混合物采用真空練泥機進行真空練泥，所述真空練泥機的真空度設(shè)置為大于或等于96KPa；真空練泥機的出料直徑為600mm-650mm。真空練泥機的真空度的設(shè)置和出料直徑的設(shè)置有效地排除制作過程中殘留的空氣，防止因過多的空氣則造成成品具有氣泡、分層的現(xiàn)象，或因不均勻而導(dǎo)致成品產(chǎn)生變形和裂紋。
在其中一實施例中，步驟三：將完成真空練泥后的泥狀混合物壓進各種不同形狀的模具內(nèi)成型一段時間后再取出。各種不同形狀的模具包括各種卡通人物形狀的模具、各種動物形狀的模具或各種蔬菜水果形狀的模具等；各種卡通人物形狀的模具比如包括：芭比娃娃、蜘蛛俠、咖啡貓等；各種動物形狀的模具比如包括：長頸鹿、大象、馬、猴子等；各種蔬菜水果形狀的模具比如包括：蘋果、大白菜、桃子等。
在其中一實施例中，步驟四：首先將去離子水150-200份加熱至100攝氏度后倒入轉(zhuǎn)速為每分鐘500轉(zhuǎn)-580轉(zhuǎn)的另一攪拌缸中,其次，按先后順序投入亞跨龍羥乙基纖維素250：5-8份、鹽：1-10份、消泡劑：0.5-2份、潤濕劑：0.5-2份和分散劑：8-12份攪拌5-10分鐘，再次，將攪拌缸的轉(zhuǎn)速降低至每分鐘400轉(zhuǎn)-450轉(zhuǎn)后投入多功能助劑：0.5-1.5份和防凍劑：15-20份，攪拌5-10分鐘。
在其中一實施例中，步驟五：將攪拌缸的轉(zhuǎn)速調(diào)升至每分鐘800轉(zhuǎn)-900轉(zhuǎn)，然后，按先后順序投入鈦白粉：150-200份、滑石粉1250目：10-30份和海泡石：10-40份，投料過程不能產(chǎn)生氣泡，投料完畢后，再將攪拌缸的轉(zhuǎn)速調(diào)升至每分鐘1200轉(zhuǎn)-1250轉(zhuǎn)，攪拌40分鐘。
在其中一實施例中，步驟六：將攪拌缸的轉(zhuǎn)速調(diào)降至每分鐘400轉(zhuǎn)-450轉(zhuǎn)，采用細(xì)線投入的方式依次投入乳液3010：150-350份、成膜助劑：10-25份、消泡劑：1-2.5份、防腐劑：1-3.5份、防霉劑：1-5份和增稠劑：8-15份，攪拌10分鐘即制成混合液。
在其中一實施例中，步驟七：從娃娃模具內(nèi)取出成型品，然后將混合液用刷子均勻涂在成型品四周的外表面上。
在其中一實施例中，步驟八：將完成涂刷混合液的成型品放置在通空透氣的地方自然風(fēng)干即可。
在其中一實施例中，在所述步驟三中，泥狀混合物成型的一段時間為50-70分鐘。
在其中一實施例中，在所述步驟八中，完成涂刷混合液的成型品自然風(fēng)干的時間為5-8天。
實施例一：每份1克
一種環(huán)保硅藻泥娃娃，由下列組份按照重量份數(shù)制成：半水石膏粉：900克，硅藻土325目：100克，納米二氧化鋅：13克和納米二氧化鈦：15克；所述半水石膏粉為β型半水粉和α型半水粉中的一種。
該環(huán)保硅藻泥娃娃的制作工藝為：步驟一：首先將上述重量份數(shù)的半水石膏粉、硅藻土325目、納米二氧化鋅和納米二氧化鈦放入轉(zhuǎn)速為每分鐘615轉(zhuǎn)的攪拌缸中攪拌6分鐘，取得攪拌均勻的粉狀混合物；然后，再將上述粉狀混合物兌水?dāng)嚢?2分鐘后制得泥狀混合物，所述粉狀混合物與水的用量重量比例為1：0.6。
步驟二：將上述泥狀混合物采用真空練泥機進行真空練泥，以排除制作過程中殘留的空氣，防止因過多的空氣則造成成品具有氣泡、分層的現(xiàn)象，或因不均勻而導(dǎo)致成品產(chǎn)生變形和裂紋，所述真空練泥機的真空度設(shè)置為97KPa；真空練泥機的出料直徑為610mm。
步驟三：將完成真空練泥后的泥狀混合物壓進各種不同形狀的模具內(nèi)成型一段時間后再取出。
步驟四：首先將去離子水160克加熱至100攝氏度后倒入轉(zhuǎn)速為每分鐘508轉(zhuǎn)的攪拌缸中,其次，按先后順序投入亞跨龍羥乙基纖維素250：5.5克、鹽：4克、消泡劑：1克、潤濕劑：1克和分散劑：9克，攪拌6分鐘，再次，將攪拌缸的轉(zhuǎn)速降低至每分鐘410轉(zhuǎn)后投入多功能助劑：0.8克和防凍劑：1.9克，攪拌7分鐘。
步驟五：將攪拌缸的轉(zhuǎn)速調(diào)升至每分鐘827轉(zhuǎn)，然后，按先后順序投入鈦白粉：160克、滑石粉1250目：14克和海泡石：29克，投料過程不能產(chǎn)生氣泡，投料完畢后，再將攪拌缸的轉(zhuǎn)速調(diào)升至每分鐘1222轉(zhuǎn)，攪拌40分鐘。
步驟六：將攪拌缸的轉(zhuǎn)速調(diào)降至每分鐘407轉(zhuǎn)，采用細(xì)線投入的方式依次投入乳液3010：200克、成膜助劑：11克、消泡劑：1.5克、防腐劑：1.9克、防霉劑：2克和增稠劑：9克，攪拌10分鐘即制成混合液。
步驟七：從娃娃模具內(nèi)取出成型品，然后將混合液用刷子均勻涂在成型品四周的外表面上。
步驟八：將完成涂刷混合液的成型品放置在通空透氣的地方自然風(fēng)干即可。
在其中一實施例中，在所述步驟三中，泥狀混合物成型的一段時間為55分鐘。
在其中一實施例中，在所述步驟八中，完成涂刷混合液的成型品自然風(fēng)干的時間為6天。
實施例二：每份1斤
一種環(huán)保硅藻泥娃娃，由下列組份按照重量份數(shù)制成：半水石膏粉：1000斤，硅藻土325目：166斤，納米二氧化鋅：19斤和納米二氧化鈦：24斤；所述半水石膏粉為β型半水粉和α型半水粉中的一種。
該環(huán)保硅藻泥娃娃的制作工藝為：步驟一：首先將上述重量份數(shù)的半水石膏粉、硅藻土325目、納米二氧化鋅和納米二氧化鈦放入轉(zhuǎn)速為每分鐘628轉(zhuǎn)的攪拌缸中攪拌10分鐘，取得攪拌均勻的粉狀混合物；然后，再將上述粉狀混合物兌水?dāng)嚢?5分鐘后制得泥狀混合物，所述粉狀混合物與水的用量重量比例為1：0.6。
步驟二：將上述泥狀混合物采用真空練泥機進行真空練泥，以排除制作過程中殘留的空氣，防止因過多的空氣則造成成品具有氣泡、分層的現(xiàn)象，或因不均勻而導(dǎo)致成品產(chǎn)生變形和裂紋，所述真空練泥機的真空度設(shè)置為98KPa；真空練泥機的出料直徑為620mm。
步驟三：將完成真空練泥后的泥狀混合物壓進各種不同形狀的模具內(nèi)成型一段時間后再取出。
步驟四：首先將去離子水170斤加熱至100攝氏度后倒入轉(zhuǎn)速為每分鐘554轉(zhuǎn)的攪拌缸中,其次，按先后順序投入亞跨龍羥乙基纖維素250：6斤、鹽：7斤、消泡劑：1.5斤、潤濕劑：0.8斤和分散劑：10斤攪拌7分鐘，再次，將攪拌缸的轉(zhuǎn)速降低至每分鐘415轉(zhuǎn)后投入多功能助劑：1斤和防凍劑：18斤，攪拌6分鐘。
步驟五：將攪拌缸的轉(zhuǎn)速調(diào)升至每分鐘850轉(zhuǎn)，然后，按先后順序投入鈦白粉：175斤、滑石粉1250目：21斤和海泡石：34斤，投料過程不能產(chǎn)生氣泡，投料完畢后，再將攪拌缸的轉(zhuǎn)速調(diào)升至每分鐘1236轉(zhuǎn)，攪拌40分鐘。
步驟六：將攪拌缸的轉(zhuǎn)速調(diào)降至每分鐘433轉(zhuǎn)，采用細(xì)線投入的方式依次投入乳液3010：260斤、成膜助劑：17斤、消泡劑：1.9斤、防腐劑：2.7斤、防霉劑：3斤和增稠劑：12斤，攪拌10分鐘即制成混合液。
步驟七：從娃娃模具內(nèi)取出成型品，然后將混合液用刷子均勻涂在成型品四周的外表面上。
步驟八：將完成涂刷混合液的成型品放置在通空透氣的地方自然風(fēng)干即可。
在其中一實施例中，在所述步驟三中，泥狀混合物成型的一段時間為60分鐘。
在其中一實施例中，在所述步驟八中，完成涂刷混合液的成型品自然風(fēng)干的時間為7天。
實施例三：每份1千克
一種環(huán)保硅藻泥娃娃，由下列組份按照重量份數(shù)制成：半水石膏粉：1050千克，硅藻土325目：187千克，納米二氧化鋅：25千克和納米二氧化鈦：28千克；所述半水石膏粉為β型半水粉和α型半水粉中的一種。
該環(huán)保硅藻泥娃娃的制作工藝為：步驟一：首先將上述重量份數(shù)的半水石膏粉、硅藻土325目、納米二氧化鋅和納米二氧化鈦放入轉(zhuǎn)速為每分鐘648轉(zhuǎn)的攪拌缸中攪拌14分鐘，取得攪拌均勻的粉狀混合物；然后，再將上述粉狀混合物兌水?dāng)嚢?9分鐘后制得泥狀混合物，所述粉狀混合物與水的用量重量比例為1：0.6。
步驟二：將上述泥狀混合物采用真空練泥機進行真空練泥，以排除制作過程中殘留的空氣，防止因過多的空氣則造成成品具有氣泡、分層的現(xiàn)象，或因不均勻而導(dǎo)致成品產(chǎn)生變形和裂紋，所述真空練泥機的真空度設(shè)置為99KPa；真空練泥機的出料直徑為640mm。
步驟三：將完成真空練泥后的泥狀混合物壓進各種不同形狀的模具內(nèi)成型一段時間后再取出。
步驟四：首先將去離子水190千克加熱至100攝氏度后倒入轉(zhuǎn)速為每分鐘570轉(zhuǎn)的攪拌缸中,其次，按先后順序投入亞跨龍羥乙基纖維素250：7千克、鹽：9千克、消泡劑：1.8千克、潤濕劑：1.5千克和分散劑：11千克攪拌9分鐘，再次，將攪拌缸的轉(zhuǎn)速降低至每分鐘440轉(zhuǎn)后投入多功能助劑：1.2千克和防凍劑：19千克，攪拌9分鐘。
步驟五：將攪拌缸的轉(zhuǎn)速調(diào)升至每分鐘890轉(zhuǎn)，然后，按先后順序投入鈦白粉：192千克、滑石粉1250目：27千克和海泡石：39千克，投料過程不能產(chǎn)生氣泡，投料完畢后，再將攪拌缸的轉(zhuǎn)速調(diào)升至每分鐘1245轉(zhuǎn)，攪拌40分鐘。
步驟六：將攪拌缸的轉(zhuǎn)速調(diào)降至每分鐘445轉(zhuǎn)，采用細(xì)線投入的方式依次投入乳液3010：332千克、成膜助劑：23千克、消泡劑：2.4千克、防腐劑：3.3千克、防霉劑：4千克和增稠劑：14千克，攪拌10分鐘即制成混合液。
步驟七：從娃娃模具內(nèi)取出成型品，然后將混合液用刷子均勻涂在成型品四周的外表面上。
步驟八：將完成涂刷混合液的成型品放置在通空透氣的地方自然風(fēng)干即可。
在其中一實施例中，在所述步驟三中，泥狀混合物成型的一段時間為65分鐘。
在其中一實施例中，在所述步驟八中，完成涂刷混合液的成型品自然風(fēng)干的時間為6.5天。
其中，上述防凍助溶劑可以是比如美國陶氏生產(chǎn)的型號為FT/100的防凍助溶劑，上述潤濕劑可以是比如美國陶氏生產(chǎn)的型號為BD-109的潤濕劑；上述分散劑為碳黑分散劑、油墨分散劑、涂料分散劑中的一種，上述分散劑還可以是比如美國陶氏生產(chǎn)的型號為快易的分散劑；上述成膜助劑可以是比如美國伊士曼生產(chǎn)的型號為OE-300的成膜助劑。
本發(fā)明的一種環(huán)保硅藻泥娃娃及其制作工藝，該環(huán)保硅藻泥娃娃由下列組份按照重量份數(shù)制成：半水石膏粉：800-1100份，硅藻土325目：80-200份，納米二氧化鋅：10-30份和納米二氧化鈦：10-30份；所述半水石膏粉為β型半水粉和α型半水粉中的一種。采用本發(fā)明的制作工藝制作出來的泥娃娃，其能有效地凈化甲醛、凈化環(huán)境空氣中的有害物質(zhì)，環(huán)保，防霉、防菌，即使在紫外光的照射下也不變色，其能長期保持原有的光澤與色彩，有較好的耐酸堿腐蝕的性能，其耐水性好，耐污染、耐磨、耐蒸汽和耐老化，其化學(xué)穩(wěn)定性好，阻燃性強能，其與目前的陶瓷制品的泥娃娃相比較，不但具有良好的韌性、摔不碎的優(yōu)點，減少了生產(chǎn)的工序，降低了能耗，極大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，本發(fā)明的外表還具有屏蔽紫外線、吸收紅外線及殺菌的作用，對人體健康無影響，使用安全，功能多樣化。
本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下得出的其他任何與本發(fā)明相同或相近似的產(chǎn)品，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。