玻璃夾紙、玻璃板層疊體及玻璃板包裝體的制作方法

本發明涉及玻璃夾紙、玻璃板層疊體及玻璃板包裝體。

背景技術：

建筑用玻璃板、汽車用玻璃板、等離子顯示器用玻璃板或液晶顯示器用玻璃板等fpd(flatpaneldisplay：平板顯示器)用的玻璃板有時在保管中或搬運中會產生在表面形成瑕疵的、表面由于氣氛中的污染物質而被污染等產品缺陷。

尤其是fpd用的玻璃板(玻璃基板)在表面形成微細的電氣配線(以下，也稱為配線)、電極、電氣電路、隔壁等元件，因此即使表面具有些許的瑕疵或污染，也會成為斷線等的不良的原因。因此，這些用途使用的玻璃板要求高的表面的潔凈性。

通常，玻璃板以層疊于包裝用的貨盤等的狀態被保管、搬運。

此時，在玻璃板之間夾設有所謂玻璃夾紙，由此將相鄰的玻璃板的表面彼此分離，防止玻璃板的表面的瑕疵或氣氛中的污染物質引起的污染。

然而，在玻璃板間夾設玻璃夾紙的方法中，玻璃夾紙與玻璃板的表面直接接觸。因此，在玻璃夾紙的表面存在的樹脂等各種成分(異物)等被轉印到玻璃板的表面。在使用表面存在有較多異物的玻璃夾紙的情況下，在玻璃板容易產生紙面花紋、燒傷、污物等問題。而且，成為在玻璃板的表面形成的微細的配線斷線等的不良的原因。這樣的異物即便進行清洗也難以從玻璃板的表面完全除去。

作為解決上述問題的方法，例如，專利文獻1公開了一種使用高級飽和脂肪酸的含有率為0.08質量％以下的玻璃夾紙對玻璃板進行包裝的玻璃板包裝體。

另外，專利文獻2公開了具有硅元素的有機化合物的含量為3ppm以下的玻璃夾紙。

【在先技術文獻】

【專利文獻】

【專利文獻1】國際公開第2011/118502號

【專利文獻2】國際公開第2014/098162號

【發明要解決的課題】

在專利文獻1、2中，通過降低玻璃夾紙含有的異物的含量，能抑制玻璃板的表面的污染的產生、在玻璃板的表面形成的配線的斷線等的不良的產生。

然而，僅是降低玻璃夾紙中的異物的含量的話，有時無法充分抑制在玻璃板的表面形成的配線的斷線等的不良的產生。

技術實現要素：

本發明鑒于這樣的情況而作出，提供一種能夠充分地抑制以從玻璃夾紙轉印的異物為起因的污染及配線等的不良的產生的玻璃夾紙、及使用該玻璃夾紙的玻璃板層疊體、以及玻璃板包裝體。

【用于解決課題的方案】

本發明的一形態的玻璃夾紙利用下述的測定方法計數出的50μm以下的大小的白色異物的個數為10個/269m²以下。

[測定方法]

(a)向評價用玻璃板(厚度0.7mm且370mm×470mm的尺寸)按壓玻璃夾紙(次數：100次，時間：4秒/次，壓力：0.45mpa，評價用玻璃板溫度：55℃)，(b)一邊對結束了按壓的所述評價用玻璃板進行搬運(線速度200cm/min)，一邊供給純水(流量：57l/min)，通過在所述評價用玻璃板的上側配置2根及在下側配置2根的總計4根輥刷(輥徑(內徑)：60mm，輥徑(外徑)：80mm，刷毛徑：0.06mm/緊密卷繞，材質：尼龍612，轉速：300rpm，距離：上下0mm)來對所述評價用玻璃板進行清洗，(c)使用奧寶科技公司制造的離線缺陷檢查系統(fpi-6000系列(型號：fpi6090d))，對清洗后的所述評價用玻璃板的全部異物進行檢查，取得全部異物的圖像，(d)基于所述圖像，通過目視對所述全部異物進行外觀觀察，從所述全部異物之中對50μm以下的大小的白色異物的個數進行計數。

優選的是，在玻璃夾紙中，利用所述測定方法計數出的50μm以下的大小的白色異物的個數為6個/269m²以下。

優選的是，在玻璃夾紙中，利用所述測定方法計數出的50μm以下的大小的白色異物的個數為3個/269m²以下。

優選的是，在玻璃夾紙中，遵照jisp8224：2002所測定的有機物的含量為0.08質量％以下。

本發明的另一形態的玻璃板層疊體是將上述玻璃夾紙與玻璃板交替層疊而形成的玻璃板層疊體。

本發明的另一形態的玻璃板包裝體具備上述玻璃板層疊體和載置所述玻璃板層疊體的貨盤。

優選的是，所述貨盤是將所述玻璃板層疊體以平疊狀態載置的貨盤。

【發明效果】

根據本發明，能夠抑制以從玻璃夾紙轉印的異物為起因的污染及配線等的不良的產生。

附圖說明

圖1(a)～(d)是測定裝置的整體構成圖。

圖2(a)～(d)是連續地表示基于按壓裝置和夾紙供給裝置的夾紙供給動作及按壓動作的說明圖。

圖3(a)及(b)是表示評價用玻璃板通過清洗裝置時的狀態的說明圖。

圖4(a)～(f)是通過缺陷檢查裝置取得的圖像。

圖5是制造玻璃夾紙的抄紙機的概略構成圖。

圖6是概念性地表示玻璃板包裝體的一例的圖。

【標號說明】

10…測定裝置，12…按壓裝置，14…清洗裝置，16…缺陷檢查裝置，18…顯示裝置，20…下平臺，22…上平臺，24…缸裝置，26…吸附墊，28…評價用玻璃板，30…吸附墊，32…玻璃板，34…夾紙供給裝置，36…玻璃夾紙，38…缸主體，40…活塞，42…夾紙輥，44…卷繞軸，46…旋轉支承部，48…卷取部，50…張緊輥，52…張緊輥，54…卷軸，56…電動機，58…噴嘴，60…上側第一輥刷，62…上側第二輥刷，64…下側第一輥刷，66…下側第二輥刷，250…玻璃板包裝體，252…貨盤，254…基臺，256…傾斜臺，258…載置臺，260…玻璃夾紙，262…玻璃板層疊體

具體實施方式

以下，根據附圖，說明本發明的優選的實施方式。本發明通過以下的優選實施方式來說明。不脫離本發明的范圍而能夠通過較多的方法進行變更，能夠利用本實施方式以外的其他的實施方式。因此，本發明的范圍內的全部的變更包含于權利要求的范圍。

在此，圖中，同一記號表示的部分是具有同樣的功能的同樣的要素。而且，在本說明書中，在使用“～”表示數值范圍的情況下，“～”表示的上限、下限的數值也包含于數值范圍。

以下，根據附圖來說明本發明的優選實施方式。

如前所述，為了抑制從玻璃夾紙向玻璃板轉印異物而玻璃板的表面污染、在玻璃板的表面形成的配線的斷線等的不良，以往，降低玻璃夾紙中的異物的含量。

然而，根據本發明者們的研究，在fpd用的玻璃板等的表面形成有配線或電極等元件的玻璃板中，由于最近的顯示器的大型化、高精細化，即便是以往未產生問題的異物的個數少的玻璃夾紙，也會以絕對不低的概率產生配線等的不良。因此，進一步研究時，發現了通過減少50μm以下的特定的異物的個數能抑制配線的斷線等的不良的情況，從而完成了本發明。

(玻璃夾紙)

作為本實施方式使用的玻璃夾紙，可以利用由硫酸鹽紙漿(kp)、亞硫酸鹽紙漿(sp)、蘇打紙漿(ap)等化學紙漿；半化學紙漿(scp)、化學磨木紙漿(cgp)等半化學紙漿；磨木紙漿(gp)、熱磨機械漿(tmp、bctmp)、精制磨木紙漿(rgp)等機械紙漿；以楮、三椏、麻、洋麻等為原料的非木材纖維紙漿；合成紙漿等各種原料構成的玻璃夾紙。而且，本發明的玻璃夾紙可以將它們的混合物作為原料，也可以將含有纖維素等的材質作為原料。

另外，這些原料可以是廢紙，也可以是原漿(virginpulp)，還可以是廢紙與原漿的混合物。其中，優選原漿。

在本實施方式的玻璃夾紙中，無論是哪種紙漿，都優選將未使用向玻璃板轉印時成為配線或電極的不良等的較大的原因的硅系的消泡劑(含有硅的消泡劑)而制造的紙漿使用作為原料。

其中，不使用含有聚二甲基硅氧烷的消泡劑而制造的紙漿作為本實施方式的玻璃夾紙的原料而特別優選使用。

另外，玻璃夾紙遵照jisp8224：2002而測定的有機物的含量優選為0.08質量％以下。有機物的含量的下限值雖然沒有特別限定，但是為例如0.001質量％以上。通過使有機物的含量為0.08質量％以下，能夠抑制從玻璃夾紙向玻璃板轉印有機物。

(測定方法)

接下來，說明玻璃夾紙的異物的測定方法。圖1示出實施方式的測定裝置10的整體構成圖。

圖1(a)示出按壓裝置12，圖1(b)示出清洗裝置14，圖1(c)示出缺陷檢查裝置16，圖1(d)示出顯示裝置18。

按壓裝置12由下平臺20、上平臺22及缸裝置24構成。在下平臺20的上表面粘貼有板狀的吸附墊26，在吸附墊26的水平的上表面拆裝自如地吸附保持有檢查對象的矩形形狀的評價用玻璃板28。在此，評價用玻璃板28為厚度0.7mm且370mm×470mm的尺寸。

作為評價用玻璃板28，例示有液晶顯示器(lcd)、等離子顯示器面板(pdp)、有機電發光(el)顯示器等的fpd用玻璃板，但是沒有限定于此，也可列舉包含建筑用玻璃板、車輛用玻璃板等的平板狀的玻璃板。

上平臺22相對于下平臺20沿上下方向相對配置。而且，上平臺22固定在未圖示的框架上。而且，在上平臺22的下表面粘貼有板狀的吸附墊30，在吸附墊30的水平的下表面拆裝自如地吸附保持有虛設的玻璃板32。

從后述的夾紙供給裝置(參照圖2)34開卷的帶狀的玻璃夾紙36與評價用玻璃板28及虛設的玻璃板32的各自的表面平行地插通于評價用玻璃板28與虛設的玻璃板32之間的間隙。

缸裝置24是使下平臺20升降的流體缸，缸主體38固定于未圖示的臺架，相對于缸主體38進行伸縮動作的活塞40的上端部固定于下平臺20的下表面。

因此，當活塞40進行伸長動作時，下平臺20上升，由此，評價用玻璃板28與位于下平臺20的上方的玻璃夾紙36抵接。由于下平臺20的繼續上升移動而玻璃夾紙36被向上方(接近虛設的玻璃板32的方向)抬起之后，由評價用玻璃板28與虛設的玻璃板32夾壓。由此，按壓評價用玻璃板28和玻璃夾紙36。而且，在按壓時，玻璃夾紙36經由玻璃板32而支承于上平臺22。此外，利用評價用玻璃板28和虛設的玻璃板32夾壓玻璃夾紙36，由此在包裝體(圖6)中經由夾紙而層疊的玻璃板層疊體(圖6)的形態再現。而且，通過規定的按壓力將評價用玻璃板28向玻璃夾紙36按壓，由此能夠再現接近于實際的運輸時的負載。此外，當使活塞40進行收縮動作時，下平臺20向除去按壓的方向下降。

需要說明的是，在實施方式中，使下平臺20進行升降動作，但是沒有限定于此，只要使下平臺20及上平臺22相對地進行升降動作即可。

圖2是連續地表示基于按壓裝置12和夾紙供給裝置34的按壓動作及夾紙供給動作的說明圖。

在實際包裝fpd用的玻璃板而搬運時，通常，玻璃夾紙在將從造紙廠等以輥狀提供的夾紙切斷成所希望的尺寸、形狀(與包裝對象的玻璃板大致相似形的矩形形狀)的狀態下使用。在實施方式的測定裝置10中，使用從切斷前的輥的狀態開卷的狀態的帶狀的玻璃夾紙36。

夾紙供給裝置34包括：旋轉支承部46，將呈輥狀地卷繞的夾紙輥42支承為以其卷繞軸44為中心旋轉自如；及卷取部48，從夾紙輥42卷取帶狀的玻璃夾紙36。

如圖2(a)所示，將玻璃夾紙36的前端部固定于卷軸54。此時，下平臺20位于從按壓位置向下方退避的按壓除去位置。

在評價開始前的初期設定中，玻璃夾紙36從夾紙輥42向箭頭a方向被開卷，卷掛于張緊輥50，并且插通于下平臺20與上平臺22之間的間隙。并且，玻璃夾紙36卷掛于張緊輥52，玻璃夾紙36的前端部被固定于卷取部48的卷軸54。卷軸54被傳遞電動機56的動力，朝著與從夾紙輥42開卷玻璃夾紙36的方向(箭頭a方向)相同的方向旋轉。這樣，玻璃夾紙36由卷軸54卷取。

接下來，如圖2(b)所示，使缸裝置24的活塞40進行伸長動作，使下平臺20向按壓評價用玻璃板28和玻璃夾紙36的箭頭b方向上升而將評價用玻璃板28的表面按壓于玻璃夾紙36。此時的條件是4秒/次的時間、0.45mpa的壓力、及評價用玻璃板28的溫度為55℃。

接下來，如圖2(c)所示，使缸裝置24的活塞40進行收縮動作，使下平臺20位于從按壓位置向下方退避的按壓除去位置。然后，通過夾紙供給裝置34從夾紙輥42開卷1張量的玻璃夾紙36。

需要說明的是，雖然在圖2中未圖示，但是具備間歇性地驅動控制缸裝置24和電動機56的控制裝置。該控制裝置進行控制，以交替地進行多次箭頭b、c所示的基于缸裝置24的間歇性的按壓/按壓解除動作與箭頭a所示的基于電動機56的1張量的間歇性的夾紙卷取動作。即，控制裝置間歇性地驅動控制缸裝置24和電動機56，以對于評價用玻璃板28交替地進行多次基于夾紙供給裝置34的夾紙供給工序和基于缸裝置24的按壓工序。

玻璃夾紙36的1張量的夾紙卷取動作是指將在包裝評價用玻璃板28而搬運時使用的玻璃夾紙36的尺寸設為1張量，對這1張量進行卷取的動作。由此，評價用玻璃板28始終被按壓于新的玻璃夾紙36。對于夾紙輥42，通過反復多次夾紙卷取動作，能夠將大面積的夾紙輥42的異物信息匯集于1張評價用玻璃板28。

在圖2(d)中，反復進行100次上述動作。

雖然夾紙輥42的全長量的夾紙卷取動作能夠反復進行，但是用于將異物信息匯集于1張評價用玻璃板28的時間變長。考慮到匯集于評價用玻璃板28的異物信息和時間，在本實施方式中，進行100次夾紙卷取動作，即，將玻璃夾紙36的100張量的異物信息匯集于評價用玻璃板28。

另外，在實施方式的按壓裝置12中，使用切斷成與評價用玻璃板28相同尺寸的玻璃夾紙36的情況下，只要在上平臺22的虛設的玻璃板32的下表面粘貼該玻璃夾紙36即可。由此，玻璃夾紙36經由虛設的玻璃板32而支承于上平臺22。

圖1(b)所示的清洗裝置14對利用按壓裝置12按壓玻璃夾紙36的評價用玻璃板28的表面進行清洗，從玻璃夾紙36除去附著(轉印)在評價用玻璃板28的表面上的異物。

在清洗裝置14中，一邊將評價用玻璃板28以線速度200cm/min搬運，一邊從噴嘴58以57l/min的流量供給純水，并且將上側第一輥刷60、上側第二輥刷62、下側第一輥刷64及下側第二輥刷66以300rpm的轉速(與評價用玻璃板28的搬運方向相同的方向)對評價用玻璃板28進行清洗。需要說明的是，通過清洗難以除去的異物無法除去而殘留在評價用玻璃板28的表面。

在實施方式中，具備配置在評價用玻璃板28的上側的上側第一輥刷60及上側第二輥刷62、配置在評價用玻璃板28的下側的下側第一輥刷64及下側第二輥刷66。而且，設有向評價用玻璃板28的表面噴射純水的噴嘴58。

上側第一輥刷60、上側第二輥刷62、下側第一輥刷64及下側第二輥刷66與評價用玻璃板28的表面接觸而旋轉。

上側第一輥刷60、上側第二輥刷62、下側第一輥刷64及下側第二輥刷66全部為相同的輥刷。輥刷是具有60mm的輥徑(內徑)、80mm的輥徑(外徑)、0.06mm的刷毛徑的緊密卷繞的輥刷。輥刷的毛由尼龍612構成。緊密卷繞是指將植毛的盤刷(channelbrush)無間隙地卷纏于輥的情況。

如圖3(a)所示，上側第一輥刷60與上側第二輥刷62的距離l1為200mm。而且，上側第一輥刷60與下側第一輥刷64的距離l2為50mm。

另外，如圖3(a)所示，在評價用玻璃板28通過之前，上側第一輥刷60與下側第一輥刷64配置在各自的毛接觸的位置，即上下0mm的位置。同樣，上側第二輥刷62與下側第二輥刷66配置在各自的毛接觸的位置，即上下0mm的位置。

根據清洗裝置14，一邊將評價用玻璃板28向箭頭d方向搬運，一邊從噴嘴58向評價用玻璃板28的表面供給純水，并且使上側第一輥刷60、上側第二輥刷62、下側第一輥刷64及下側第二輥刷66向與評價用玻璃板28的搬運方向相同的方向旋轉，由此對評價用玻璃板28的表面進行清洗。

如圖3(a)所示，上側第一輥刷60與下側第一輥刷64的距離、及上側第二輥刷62與下側第二輥刷66的距離設置成上下0mm。因此，如圖3(b)所示，在評價用玻璃板28通過上側第一輥刷60與下側第一輥刷64之間、及上側第二輥刷62與下側第二輥刷66之間時，上側第一輥刷60、上側第二輥刷62、下側第一輥刷64及下側第二輥刷66以評價用玻璃板28的板厚相當量的壓力被按壓于評價用玻璃板28。

在經由基于按壓裝置12的按壓工序的評價用玻璃板28的表面附著有來自玻璃夾紙36的灰塵、紙屑等的通過清洗能除去的異物、通過清洗難以除去的異物。玻璃夾紙36及評價用玻璃板28的評價對象物是存在于評價用玻璃板28的表面的通過清洗難以除去的異物。由此，在基于清洗裝置14的清洗工序中，將通過清洗能除去的異物從評價用玻璃板28除去，通過清洗難以除去的異物殘留于玻璃板。

如圖1(c)所示，將清洗后的評價用玻璃板28向缺陷檢查裝置16(奧寶科技公司的離線缺陷檢查系統fpi-6000系列(型號：fpi6090d)搬運。缺陷檢查裝置16檢查清洗后的評價用玻璃板28的表面的異物。缺陷檢查裝置16通過光透過方式，檢查存在于評價用玻璃板28的表面的通過清洗難以除去的異物，取得全部異物的圖像。

接下來，如圖1(d)所示，在顯示裝置18上顯示通過缺陷檢查裝置16取得的圖像80。基于圖像80，通過目視對全部異物進行外觀觀察。從全部異物之中對50μm以下的大小的白色異物的個數進行計數。白色異物的大小的下限值沒有特別限定，但是為例如0.1μm以上。

接下來，說明對白色異物的個數進行計數的測定方法。

使用作為缺陷檢查裝置16的奧寶科技公司制造的離線缺陷檢查系統(fpi-6000系列(型號：fpi6090d))，檢查清洗后的評價用玻璃板28的全部異物，取得全部異物的圖像。

使用離線缺陷檢查系統時的條件如以下所示。

將靈敏度設為高靈敏度模式(2μm)，將非測定區域設為距端部為10mm。而且，將燈照度設定為不是標準靈敏度模式(4μm)的“66”而是“30”。即，與標準靈敏度模式相比降低燈照度。

另一方面，關于受光元件側的設定(閾值)，對于陰暗的部分有效的閾值不是設定為標準靈敏度模式的“15”而是設定為“30”。即，由于提高閾值，因此與標準靈敏度模式相比，檢測出更明亮的部分。

另外，對于明亮的部分有效的閾值與標準靈敏度模式的“10”同樣地設定為“10”。

在缺陷檢查裝置16中自動地保存整個缺陷圖像。

最后，將利用缺陷檢查裝置16得到的圖像80顯示于顯示裝置18，基于圖像80通過目視對全部異物進行外觀觀察，從全部異物之中對50μm以下的白色異物的個數進行計數。

在此“通過目視進行外觀觀察”按照不同順序而包括：以向由缺陷檢查裝置16得到的圖像80賦予的比例尺為參考，以長徑方向為基準，列舉出50μm以下的異物的行為；及從下述所示的多個異物的種類之中，列舉出白色異物的行為。

接下來，說明通過缺陷檢查裝置16取得的評價用玻璃板28的全部異物的種類。圖4是將玻璃夾紙36向評價用玻璃板28按壓100次，通過清洗裝置14進行了清洗之后，通過缺陷檢查裝置16取得的異物的圖像。發明者們在基于利用缺陷檢查裝置16取得的圖像而研究異物時，發現了異物存在若干種類的情況。

圖4(a)示出50μm以下的尺寸的黑色的異物(黑/小)。圖4(b)示出比50μm大的尺寸的黑色的異物((黑/大)。圖4(c)示出50μm以下的尺寸的白色的異物(白/小)。圖4(d)示出比50μm大的尺寸的白色的異物(白/大)。圖4(e)示出多個異物的集合體(密集)。圖4(f)示出圖4(a)至(e)的異物不包含的異物(其他)。

在此，白色的異物(白色異物)是指如圖4所示，在通過上述缺陷檢查條件拍攝的圖像中，在異物的外周部(輪廓部)和異物的內部具有能夠確認色彩的對比的部位的異物。

另外，在一個圖像內存在多個異物的集合體的情況下，將該集合體當作一個異物，以其長徑方向為基準來判斷大小。

異物的尺寸以長徑方向為基準，被分類成50μm以下的異物和比50μm大的異物。

另外，例如，對于2個種類的不同的玻璃夾紙計數全部異物的個數時，異物的總數大致相同，但是一方的玻璃夾紙的50μm以下的大小的白色異物的個數有時少于另一方的玻璃夾紙的50μm以下的大小的白色異物的個數。

另外，關于另外的2個種類的不同的玻璃夾紙，即使一方的玻璃夾紙的異物的總數少于另一方的玻璃夾紙的異物的總數，關于50μm以下的大小的白色異物的個數，一方的玻璃夾紙的個數有時也會多于另一方的玻璃夾紙的個數。需要說明的是，白色異物的個數的下限值雖然沒有特別限定，但是例如為1個/269m²以上。

即，在異物的總數中占據的50μm以下的大小的白色異物的個數在各玻璃夾紙中不同。發明者們關注的不是異物的總數而是50μm以下的大小的白色異物的個數，結果是發現了50μm以下的大小的白色異物少的玻璃夾紙能夠抑制玻璃板的斷線等的不良的產生。關于該結果，通過后述的實施例進行說明。

對白色異物進行了分析時，主要是pet(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、尼龍、eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂)等的所謂人工有機物。人工有機物可認為例如在紙原料液通過了絲網部使用的塑料制的絲網時，或者在按壓部經由多組的輥和毛氈而機械性地對濕紙進行了壓搾脫水時等，樹脂構件與紙原料液或濕紙進行了接觸時混入。

發明者們反復仔細研究的結果可知，尤其是作為白色異物的產生原因，來自被稱為帆布的接觸構件的影響大。

(玻璃夾紙的制造方法)

圖5是制造玻璃夾紙的抄紙機100的概略構成圖。

如圖5所示，玻璃夾紙用原料液(通過水對紙漿進行了稀釋的液體)從網前箱112呈片狀地供給到設置于絲網部114的下絲網116上。向下絲網116供給的紙原料液接下來由下絲網116與上絲網118夾入，由此擴展成均勻的厚度，且被脫水，成為濕紙(紙)。

絲網部114的下絲網116及上絲網118是形成為環帶狀的透過膜。具體而言，是由塑料或金屬材料制作的網、或者由天然纖維或合成纖維構成的毛氈制的環帶。

下絲網116及上絲網118掛設于多個輥，通過將省略圖示的電動機的驅動力向多個輥之中的驅動輥傳遞，從而以規定的速度繞圈移動。

由絲網部114形成的濕紙向壓輥、環帶狀的毛氈及具有成對壓輥等的按壓部120搬運，在此，同時進行進一步的脫水和沖壓。

通過了按壓部120的濕紙向由多根輥構成的干燥部124搬運，在通過干燥部124期間，例如以約120℃的氣氛被干燥。

在通過干燥部124時，若將濕紙仍以高速搬運，則存在紙用盡的可能性，因此將被稱為帆布的輔助構件以與濕紙接觸的狀態搬運。為了得到本實施方式那樣的白色異物少的玻璃板，優選如以下那樣進行。即，可列舉出，構成該帆布的材料未使用pet(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、尼龍、eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂)等所謂人工有機物、或者帆布在因使用而劣化之前進行更換、或者利用纖維素或sio2等的不會成為白色異物的材料對帆布的表面進行涂層等。

由干燥部124干燥的紙向壓光部126搬運，通過基于壓光輥的夾持搬運等而實施壓光處理，實現表背面的平滑化。需要說明的是，根據需要，也可以在干燥部124與壓光部126之間設置涂布部，向平滑化的紙的表面涂布涂料等。

在壓光部126實施了壓光處理的紙作為玻璃夾紙而由卷軸128卷取，形成為輥狀(以下，稱為大型輥130)。

成為大型輥130的玻璃夾紙通常例如被切斷成與產品對應的寬度并卷取，成為卷繞了8000～10000m左右的規定長度的長條的玻璃夾紙的夾紙輥42。即，通常，玻璃夾紙從大型輥130被細分。

玻璃夾紙從大型輥130被送出，由切割器134切斷成規定寬度(沿長度方向切斷)，由卷繞機136卷取。從大型輥130送出的玻璃夾紙形成為，在成為了規定的長度的時刻，由切割器134切斷成規定長度(沿寬度方向切斷)，以規定的寬度卷繞長條的玻璃夾紙而成的夾紙輥42。

卷繞于夾紙輥42的長條的玻璃夾紙被切斷成與層疊的玻璃板對應的尺寸的切片狀(矩形形狀)，夾設在層疊的玻璃板之間。

在玻璃夾紙的抄紙機100(造紙工序)中，在調制向網前箱112供給的紙原料液時，作為成為原料的紙漿片，優選使用白色異物少的紙漿。

例如，通過與上述的對玻璃夾紙實施的測定方法同樣的方法，對紙漿片的白色異物的個數進行計數。基于白色異物的個數來挑選紙漿片，由此能夠使用白色異物少的紙漿片。

在紙漿片的制造過程中，在與樹脂構件接觸時，也存在紙漿片附著有人工有機物的情況。此外，存在紙漿片的人工有機物混入玻璃夾紙的問題。需要說明的是，紙漿片中的人工有機物的含量優選為0.08質量％以下。通過使人工有機物的含量為0.08質量％以下，能夠減少向玻璃夾紙混入的人工有機物。在此，所謂人工有機物是遵照jisp8224：2002而測定的紙漿片中的樹脂成分。

使用白色異物少的紙漿的情況適合于制造白色異物少的玻璃夾紙。

在利用紙漿片計數白色異物的個數的情況下，50μm以下的大小的白色異物的個數優選為200個/m²以下。

在抄紙工序中為了減少有機物的混入，優選除去在抄紙工序中使用且與紙原料液或濕紙等接觸的樹脂構件的樹脂毛刺。樹脂毛刺容易脫落，容易混入到紙原料液或濕紙等中，因此除去樹脂毛刺的情況有效。

另外，在進行抄紙之前，在配管、工序全部中，優選進行弱堿清洗或弱酸性清洗。這是為了在新制造玻璃夾紙時，抑制對其他的夾紙進行了抄紙時產生的有機物的混入。

若未進行如以上那樣以往未實施的徹底的管理，則難以制造白色異物少的玻璃夾紙。

(玻璃板包裝體)

本實施方式的玻璃板包裝體具有：將玻璃夾紙與玻璃板交替層疊而成的玻璃板層疊體；及載置玻璃板層疊體的貨盤。

圖6概念性地示出玻璃板包裝體的一例。需要說明的是，圖6是玻璃板包裝體的從玻璃的側面方向觀察到的圖(側視圖)。

圖6所示的玻璃板包裝體250包括：將玻璃夾紙260與玻璃板g交替層疊而成的玻璃板層疊體262；及載置玻璃板層疊體262的貨盤252。

貨盤252是公知的玻璃板包裝用的貨盤，具有基臺254、豎立設置在基臺254的上表面的傾斜臺256、載置于基臺254的上表面的載置臺258。

傾斜臺256的水平方向的一面(與玻璃板g接觸的接觸面＝背面)相對于鉛垂方向而傾斜(以下，也稱為傾斜面)。該傾斜面的角度只要是層疊的玻璃板g能夠穩定地裝載、保管及搬運的角度即可，通常，相對于水平方向而為85°以下，例如優選85°～70°。

另外，載置臺258的上表面相對于水平方向以朝向傾斜臺256下降的方式傾斜。在圖示例中，作為一例，載置臺258的上表面相對于傾斜臺256的傾斜面而成為90°。

在貨盤252中，玻璃板g以載置于載置臺258的上表面且靠在傾斜臺256的傾斜面的狀態被層疊。

另外，在玻璃板g之間夾設本實施方式的玻璃夾紙260。玻璃夾紙260是比玻璃板g大的尺寸，以覆蓋玻璃板g的整面的方式夾設在玻璃板g之間。需要說明的是，玻璃板g的尺寸優選2200mm×1800mm以上。這樣玻璃板的尺寸大的情況下，配線的斷線等的不良等的產生率升高，因此能夠良好地適用本實施方式的玻璃夾紙。此外，玻璃板g的尺寸優選為2400mm×2100mm。作為玻璃夾紙的尺寸，優選與玻璃板的尺寸相同或者比其大，特別是長寬都大20mm以上。

需要說明的是，在層疊的玻璃板g與傾斜臺256之間也可以同樣地夾設玻璃夾紙260，而且，也可以同樣地利用玻璃夾紙260覆蓋最前面的玻璃板g的表面。

如上所述，形成玻璃板包裝體250。這種情況下，進而，根據需要，可以使抵板與最前面的玻璃板g(玻璃夾紙)抵接，掛設帶狀體而固定于傾斜臺256，而且，也可以掛上罩以覆蓋全部的玻璃板g。

需要說明的是，本發明的玻璃板包裝體沒有限定為圖6所示的玻璃板包裝體250那樣將玻璃板g斜靠層疊(所謂縱疊)的結構。玻璃板包裝體也可以是例如日本實用新型登記第3165973號公報所示的板狀體收納容器那樣，使用能夠將玻璃板g水平層疊(所謂平疊)的貨盤的結構。

在平疊的情況下，作用在接近底的玻璃板及玻璃夾紙的載荷增大，因此異物容易從玻璃夾紙向玻璃板轉印，無法裝載較多的張數，但是通過采用本實施方式的玻璃夾紙，能夠裝載較多的張數。具體而言，即便以每單位面積的載荷計，以30g/cm²以上的面壓將玻璃夾紙按壓于玻璃板的情況下，也能夠抑制從玻璃夾紙轉印的異物。

在本實施方式的玻璃板包裝體中，作為玻璃板g，例示了各種公知的玻璃板。其中，優選在表面形成有前述那樣的配線或電極等元件的玻璃板，特別優選fpd用的玻璃板。

以上，詳細說明了玻璃夾紙、玻璃板層疊體及玻璃板包裝體，但是本發明沒有限定為上述的例子，在不脫離本發明的主旨的范圍內，當然也可以進行各種改良或變更。

【實施例】

以下，通過實施例更詳細地說明本發明，但是本發明不受這些實施例的任何限定。

[實施例1]

使用圖5所示的一般性的玻璃夾紙的抄紙機，使用原漿(紙漿片)作為原料，制造了玻璃夾紙。作為原料，使用了遵照jisp8224：2002而測定的有機物的含量為0.08質量％以下且目視觀察的白色異物為0.14個/m²以下的紙漿片。

對于由該紙漿片制造的玻璃夾紙，(a)將玻璃夾紙向評價用玻璃板(厚度0.7mm且370mm×470mm的尺寸)按壓(次數：100次，時間：4秒/次，壓力：0.45mpa，評價用玻璃板溫度：55℃)，(b)一邊對結束了按壓的評價用玻璃板進行搬運(線速度200cm/min)，一邊供給純水(流量：57l/min)，利用在評價用玻璃板的上側配置2根及在下側配置2根的總計4根輥刷(輥徑(內徑)：60mm，輥徑(外徑)：80mm，刷毛徑：0.06mm/緊密卷繞，材質：尼龍612，轉速：300rpm，距離：上下0mm)對所述評價用玻璃板進行清洗，(c)使用奧寶科技公司制造的離線缺陷檢查系統(fpi-6000系列(型號：fpi6090d))，對清洗后的評價用玻璃板的全部異物進行檢查，取得全部異物的圖像，(d)基于圖像，通過目視對全部異物進行外觀觀察，從全部異物之中計數了50μm以下的大小的白色異物的個數時，玻璃夾紙的異物的總數為32個/269m²，50μm以下的大小的白色異物的個數為10個/269m²。

[實施例2]

除了作為原料使用遵照jisp8224：2002而測定的有機物的含量為0.05質量％以下且目視觀察而白色異物為0.1個/m²以下的紙漿片以外，與實施例1同樣地制造了玻璃夾紙。

由該紙漿片制造的玻璃夾紙在從全部異物之中計數了50μm以下的大小的白色異物的個數時，異物的總數為25個/269m²，50μm以下的大小的白色異物的個數為6個/269m²。

[實施例3]

除了作為原料使用遵照jisp8224：2002而測定的有機物的含量為0.01質量％以下且目視觀察而白色異物為0.05個/m²以下的紙漿片以外，與實施例1同樣地制造了玻璃夾紙。

由該紙漿片制造的玻璃夾紙在從全部異物之中計數了50μm以下的大小的白色異物的個數時，異物的總數為24個/269m²，50μm以下的大小的白色異物的個數為3個/269m²。

[比較例1]

除了作為原料使用遵照jisp8224：2002而測定的有機物的含量為0.1質量％以下且目視觀察的白色異物為0.3個/m²以下的紙漿片，且利用未實施樹脂構件的清洗處理等的生產線進行了抄紙以外，與實施例1同樣地制造了玻璃夾紙。

由該紙漿片制造的玻璃夾紙從全部異物之中計數了50μm以下的大小的白色異物的個數時，異物的總數為40個/269m²，50μm以下的大小的白色異物的個數為15個/269m²。

[性能評價]

將通過以上的實施例1～3以及比較例1制造的玻璃夾紙夾設在厚度為0.5mm且2500×2200mm尺寸的fpd用的玻璃板之間，形成為層疊了多張玻璃板的玻璃板層疊體。

將該玻璃板層疊體在實施例1～3以及比較例1的各玻璃夾紙，在縱疊的圖6所示的貨盤載置(玻璃板2000張)，制造了玻璃板包裝體。將玻璃板包裝體保管10天。

從玻璃包裝體取出玻璃板，在對玻璃板進行了清洗之后，通過現存的方法，在玻璃板的表面上形成寬度為10μm的直線狀的配線，并確認了配線的斷線狀況。

使用2000張的玻璃板，將20張以下的產生斷線不良的情況評價為○，將比20張多的產生斷線不良的情況評價為×。

表1示出測定結果和評價結果。根據表1，在50μm以下的大小的白色異物為10個/269m²以下的情況下，評價結果全部為○。在50μm以下的大小的白色異物比10個/269m²多的情況下，評價結果全部為×。

根據該結果可知，50μm以下的大小的白色異物的個數與在玻璃板產生的斷線等的不良相關聯。

關于比50μm大的異物，在清洗玻璃板時被除去，另一方面，50μm以下的大小的白色異物可推測為在清洗中難以除去。因此，通過使50μm以下的大小的白色異物的個數為10個/269m²以下，能夠抑制在玻璃板產生的斷線等的不良。

【表1】

本申請基于在2015年9月29日提出申請的日本專利申請2015-190848及2016年9月2日提出申請的日本專利申請2016-171847，其內容作為參照而援引于此。