1.一種多功能梅花形石墨輕質通孔陶粒的生產方法，其特征在于，⑴將多功能梅花形石墨輕質通孔陶粒半成品的配料輸入已經運轉的攪拌混合機中，攪拌混合為多功能梅花形石墨輕質通孔陶粒半成品的混合物，經過皮帶機輸送到螺桿擠壓造粒機上部的料倉中備用；
⑵將用于生產多功能梅花形石墨輕質通孔陶粒半成品的模芯，放置在螺桿擠壓造粒機的模板內，打開料倉的閥門，將多功能梅花形石墨輕質通孔陶粒半成品的混合物輸送到螺桿擠壓造粒機中，擠壓造粒為多功能梅花形石墨輕質通孔陶粒半成品；多功能梅花形石墨輕質通孔陶粒半成品的外徑控制在5～60毫米，長度控制在5～60毫米，多功能梅花形石墨輕質通孔陶粒半成品中心的通孔內徑控制在￠1～5毫米，通孔數量控制在1～6個；
⑶將多功能梅花形石墨輕質通孔陶粒半成品，經過皮帶機輸送到回轉式烘干爐中進行烘干，回轉式烘干爐烘干溫度控制在150～250℃，烘干時間控制在1～4小時，回轉式烘干爐尾氣溫度控制在50～100℃；
⑷將烘干后的多功能梅花形石墨輕質通孔陶粒半成品，從回轉式烘干爐的出料口輸送到回轉式焙燒爐中焙燒，燃燒室的溫度控制在900～950℃，焙燒時間控制在1～4小時，焙燒爐尾氣溫度控制在150～250℃；
⑸焙燒后的多功能梅花形石墨輕質通孔陶粒半成品從回轉式焙燒爐的出料口排出，將焙燒后的多功能梅花形石墨輕質通孔陶粒半成品，經過U型螺旋輸送機輸入不銹鋼圓筒庫中保溫，保溫時間控制在24～72小時；
⑹打開不銹鋼圓筒庫的閥門，將保溫后已經冷卻的多功能梅花形石墨輕質通孔陶粒半成品經過皮帶機輸送到圓筒振動篩中，通過篩網進行篩分，篩分后密封包裝為多功能梅花形石墨輕質通孔陶粒成品，篩分后的粉末從粉末排出管道排出，破碎的陶粒從破碎陶粒排出管道排出；
⑺烘干和焙燒的工藝采用逆流方式，是將燃燒器噴射出的高溫熱氣流，通過燃燒室中心的高溫熱氣流管道進入回轉式焙燒爐，回轉式焙燒爐尾氣熱氣流進入回轉式烘干爐，回轉式烘干爐尾氣通過烘干爐尾氣管道排出；多功能梅花形石墨輕質通孔陶粒半成品，先進入回轉式烘干爐中進行烘干，再進入回轉式焙燒爐中焙燒，焙燒后的多功能梅花形石墨輕質通孔陶粒半成品，從回轉式焙燒爐的出料口排出，多功能梅花形石墨輕質通孔陶粒半成品進入回轉式烘干爐和回轉式焙燒爐后，與高溫熱氣流和焙燒爐尾氣熱氣流的流動方向是相反的。
2.根據權利要求1所述的多功能梅花形石墨輕質通孔陶粒的生產方法，其特征在于，多功能梅花形石墨輕質通孔陶粒半成品的配料按重量百分比由下列組分組成：石墨10～35％、高粘凹凸棒石粘土5～25％、沸石5～20％、活性白土廢渣2～10％、活性氧化鋁1～5％、納米氧化鋅1～5％、輕質氧化鎂1～5％、輕質碳酸鈣1～5％、空心微珠1～5％、膨脹珍珠巖0.5～5％、膨脹蛭石0.5～5％、十二烷基硫酸鈉0.1～5％和水5～40％。
3.根據權利要求1所述的多功能梅花形石墨輕質通孔陶粒的生產方法，其特征在于，石墨的顆粒細度≤0.074毫米，高粘凹凸棒石粘土的顆粒細度≤0.074毫米，沸石的顆粒細度≤0.074毫米，活性白土廢渣的顆粒細度≤0.149毫米，活性氧化鋁的顆粒細度≤0.074毫米，輕質氧化鎂的顆粒細度≤0.074毫米，輕質碳酸鈣的顆粒細度≤0.074毫米，空心微珠顆粒細度≤0.149毫米，膨脹珍珠巖的顆粒細度≤0.074毫米，膨脹蛭石的顆粒細度≤0.074毫米。