多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒的生產方法與流程

本發明涉及陶粒，具體涉及一種多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒的生產方法。

背景技術：

在水質凈化過濾處理工藝中，需要使用大量的陶粒濾料，傳統使用的陶粒濾料是采用陶土、粘土和粉煤灰等原料，經造粒后高溫燒結而成。培育或種植各種苗木、花草和蔬菜時，也常采用粉煤灰陶粒、粘土陶粒、頁巖陶粒和花卉陶粒作為無土栽培基質。

粉煤灰陶粒、粘土陶粒和頁巖陶粒是一種人造輕集料，采用優質黏土、頁巖或粉煤灰為主要原料，通過回轉窯高溫焙燒，經膨化而成，由于其內部呈蜂窩狀結構，因而具有輕質、高強、導熱系數低、吸水率小等特點，（詳見國家標準：GB/T 17431.1-2010 輕集料及其試驗方法）。

由于人造輕集料經過高溫焙燒后，其表面形成一層釉質，雖然人造輕集料內部呈蜂窩狀結構的微孔，但是，內部蜂窩狀結構的微孔是一種閉口孔，蜂窩狀結構的微孔不僅彼此之間不連通，而且與外界相隔絕，吸水率較低，人造輕集料內部幾乎不含有水分，將人造輕集料放進水體中，只能漂浮于水的表面，因此，人造輕集料只能撒在土壤的表層，做為一種裝飾，并不能直接用于種植各種苗木、花卉和蔬菜等植物，也不適用于水質凈化過濾處理工藝中。

中國專利授權公告號：CN 102503539 B，授權公告日：2013年04月17日，名稱為“圓球形凹凸棒花卉陶粒”，公開了“一種圓球形凹凸棒花卉陶粒，圓球形凹凸棒花卉陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾礦粉、紅色膨潤土粉、污泥、硅藻土尾礦粉和稻殼粉組成。將圓球形凹凸棒花卉陶粒的配料經過混合、造粒、焙燒、冷卻和篩分包裝為圓球形凹凸棒花卉陶粒”。

中國專利授權公告號：CN 100423808 C，授權公告日：2008年10月08日，名稱為“凹凸棒陶粒濾料的生產方法”，公開了“一種凹凸棒陶粒濾料的生產方法，其技術方案的要點是，凹凸棒陶粒濾料的生產方法是：配料、磨粉、造粒、焙燒、篩分、包裝為成品。凹凸棒陶粒濾料是由凹凸棒石粘土、煤矸石和火山灰組成”。

圓球形陶粒制備工藝：⑴先將粉狀配料加入已經運轉的造粒機中，用配制好的高壓霧狀水溶液噴灑在粉狀配料內，高壓霧狀水溶液沾粘在粉狀配料的表面，將粉狀配料緩慢加工成一種直徑小于0.5毫米的小球，小球在造粒機內繼續滾動；⑵將配制好的霧狀水溶液噴灑在小球的表面，造粒機內的小球在運轉過程中得到充分的濕潤，再將粉狀配料灑落在濕潤的小球的表面，粉狀配料包裹沾粘在小球的表面，小球的體積在增大；⑶經過多次重復的噴灑霧狀水溶液和將粉狀配料灑落在濕潤的小球的表面，粉狀配料與霧狀水溶液在一層又一層的包裹過程中，促進小球的體積得到不斷的增大，最終完成造粒的全過程，制備成一種強度比較高的圓球形陶粒。

由于圓球形顆粒內部結構非常密實，大大減少了圓球形顆粒有效的比表面積，圓球形顆粒的比重和堆積密度都比較大。

經過焙燒后的圓球形陶粒內部結構更加緊密，雖然焙燒后的圓球形陶粒強度比較高，但是更加造成了有效比表面積大幅度的減小，比重和堆積密度仍然是比較大，從而大大降低了圓球形陶粒的吸附、凈化、過濾能力和吸水率。

圓球形陶粒在焙燒過程中，陶粒內部很難能完全燒透，將沒有燒透的圓球形陶粒放入水中會產生爆裂和崩解，直接影響到水質凈化過濾效果。

經多次抽樣測試：市場上銷售的人造輕集料平均堆積密度≥800kg/m3,平均吸水率≤18％，圓球形凹凸棒花卉陶粒平均堆積密度≥850kg/m3,平均吸水率≤50％，凹凸棒陶粒濾料平均堆積密度≥950kg/m3,平均吸水率≤40％。

相比之下，這幾種陶粒的堆積密度都比較大，造成有效的比表面積比較小，吸水率比較低，用戶希望能發明一種吸附效果好、過濾速度快、堆積密度≤800kg/m3和吸水率≥65％的輕質陶粒，以適用于水質凈化過濾、土壤修復和各種綠化工程。

技術實現要素：

本發明的目的是克服現有技術中不足之處，提供一種多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒的生產方法。

多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒的生產方法：將多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒的配料進行攪拌、擠壓造粒、烘干、焙燒、保溫、篩分后密封包裝為多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒。

多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒的配料由活性炭殘渣、高粘凹凸棒石粘土、沸石、活性白土廢渣、活性氧化鋁、納米氧化鋅、輕質氧化鎂、輕質碳酸鈣、空心微珠、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石和十二烷基硫酸鈉組成。

活性炭由許多種含炭物質制成，這些物質包括木材、鋸屑、煤、焦炭、泥煤、木質素、果核、硬果殼、蔗糖漿粕、骨、褐煤、石油殘渣等，其中煤及椰子殼已成為制造活性炭最常用的原料；生產活性炭過程中，會有一些雜質混合在活性炭內，直接影響到活性炭的質量，這部分不合格的活性炭殘渣仍然有一定的利用價值，本發明選用活性炭殘渣的顆粒細度≤0.074毫米。

凹凸棒石又名坡縷石或坡縷縞石，是一種層鏈狀結構的含水富鎂鋁硅酸鹽粘土礦物，凹凸棒石粘土具有獨特的層鏈狀結構特征，晶體呈針狀，纖維狀或纖維集合狀。凹凸棒石粘土具有獨特的分散、耐高溫、抗鹽堿等良好的膠體性質和較高的吸附能力。

高粘凹凸棒石粘土是以凹凸棒石粘土為原料，經破碎、浸泡、添加、輥壓、干燥、粉碎等工藝制得的一種天然產品，具有較高粘度的優良粘結劑，主要用于精細化工、建材、石油化工、農業、環保等行業，以提高產品的質量和功效，本發明選用高粘凹凸棒石粘土的動力粘度≥2200 mPa·s，產品質量需要符合JC/T 2266-2014 凹凸棒石粘土制品的標準；本發明選用高粘凹凸棒石粘土的顆粒細度≤0.074毫米。

天然沸石具有獨特的內部結構和晶體化學性質，使其具有吸水、吸附、選擇性吸附、離子交換、催化反應、耐酸和耐輻射等優異理化性能，是一種新型的非金屬礦物原料，本發明選用沸石的顆粒細度≤0.074毫米。

活性白土是一種無臭、無味、無毒的白色或米色粉末或顆粒，經脫色以后的活性白土失去了活性即成為活性白土廢渣，一些油廠都將這些活性白土廢渣丟棄，如果得不到及時處理，活性白土廢渣內的脂類有機質發酵后產生霉變和惡臭，不僅資源浪費，污染環境及地下水質，而且易引起火災，將對社會和企業造成一定的損失；本發明選用活性白土廢渣的顆粒細度≤0.149毫米。

活性氧化鋁是一種多孔性、高分散度的固體材料，有很大的表面積，其微孔表面具備催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、優良的熱穩定性等，所以被廣泛地用作化學反應的催化劑和催化劑載體，本發明選用活性氧化鋁的顆粒細度≤0.074毫米。

納米氧化鋅是一種面向21世紀的新型高功能精細無機產品，具有普通氧化鋅所無法比較的特殊性和用途，可作高效光催化劑，用于降解廢水中有機污染物，凈化環境等。

輕質氧化鎂為白色輕質疏松無定型粉末，無臭無味，無毒，輕質氧化鎂所占體積約為重質氧化鎂的三倍左右，有高度耐火絕熱性能，增強劑、膠粘劑，本發明選用輕質氧化鎂的顆粒細度≤0.074毫米。

輕質碳酸鈣顆粒微細、表面較粗糙，比表面積大，輕質碳酸鈣還具有不沉降，易分散，光澤好等特性，本發明選用輕質碳酸鈣的顆粒細度≤0.074毫米。

空心微珠外觀為灰白色，是一種松散、流動性好的粉體材料，空心微珠比重小、表面光滑、強度大、易分散，本發明選用空心微珠的顆粒細度≤0.149毫米。

珍珠巖經膨脹而成為一種輕質、多功能新型材料，具有表觀密度輕、導熱系數低、化學穩定性好等特點，本發明選用膨脹珍珠巖的顆粒細度≤0.074毫米。

蛭石經過高溫焙燒后，其體積能迅速膨脹數倍至數十倍，體積膨脹后的蛭石叫膨脹蛭石，是世界上最輕的礦物之一，本發明選用粉碎后的膨脹蛭石，膨脹蛭石的顆粒細度≤0.074毫米。

十二烷基硫酸鈉為白色或淡黃色粉狀，溶于水，對堿和硬水不敏感，具有去污、乳化和優異的發泡力，是一種無毒的陰離子表面活性劑。

本發明通過下述技術方案予以實現：

1、多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒的生產方法：

⑴將多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品的配料輸入已經運轉的攪拌混合機中，攪拌混合為多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品的混合物，經過皮帶機輸送到螺桿擠壓造粒機上部的料倉中備用；

⑵將用于生產多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品的模芯，放置在螺桿擠壓造粒機的模板內，打開料倉的閥門，將多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品的混合物輸送到螺桿擠壓造粒機中，擠壓造粒為多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品；多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品的外徑控制在5～60毫米，長度控制在5～60毫米，多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品中心的通孔內徑控制在￠1～5毫米，通孔數量控制在1～6個；

⑶將多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品，經過皮帶機輸送到回轉式烘干爐中進行烘干，回轉式烘干爐烘干溫度控制在150～250℃，烘干時間控制在1～4小時，回轉式烘干爐尾氣溫度控制在50～100℃；

⑷將烘干后的多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品，從回轉式烘干爐的出料口輸送到回轉式焙燒爐中焙燒，燃燒室的溫度控制在900～950℃，焙燒時間控制在1～4小時，焙燒爐尾氣溫度控制在150～250℃；

⑸焙燒后的多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品從回轉式焙燒爐的出料口排出，將焙燒后的多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品，經過U型螺旋輸送機輸入不銹鋼圓筒庫中保溫，保溫時間控制在24～72小時；

⑹打開不銹鋼圓筒庫的閥門，將保溫后已經冷卻的多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品經過皮帶機輸送到圓筒振動篩中，通過篩網進行篩分，篩分后密封包裝為多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒成品，篩分后的粉末從粉末排出管道排出，破碎的陶粒從破碎陶粒排出管道排出；

⑺烘干和焙燒的工藝采用逆流方式，是將燃燒器噴射出的高溫熱氣流，通過燃燒室中心的高溫熱氣流管道進入回轉式焙燒爐，回轉式焙燒爐尾氣熱氣流進入回轉式烘干爐，回轉式烘干爐尾氣通過烘干爐尾氣管道排出；多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品，先進入回轉式烘干爐中進行烘干，再進入回轉式焙燒爐中焙燒，焙燒后的多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品，從回轉式焙燒爐的出料口排出，多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品進入回轉式烘干爐和回轉式焙燒爐后，與高溫熱氣流和焙燒爐尾氣熱氣流的流動方向是相反的。

2、多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品的配料按重量百分比由下列組分組成：活性炭殘渣10～35％、高粘凹凸棒石粘土5～25％、沸石5～20％、活性白土廢渣2～10％、活性氧化鋁1～5％、納米氧化鋅1～5％、輕質氧化鎂1～5％、輕質碳酸鈣1～5％、空心微珠1～5％、膨脹珍珠巖0.5～5％、膨脹蛭石0.5～5％、十二烷基硫酸鈉0.1～5％和水5～40％。

本發明中的本發明中的活性炭殘渣在焙燒過程中，活性炭殘渣內的可燃物燃燒后，提高了燃燒氣流的熱量，不但能節省能源，有利于多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒的內部能完全燒透，提高了多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒內部的孔隙率。

高粘凹凸棒石粘土具有獨特的分散、耐高溫、抗鹽堿等良好的膠體性質和較高的吸附能力，并具有一定的可塑性及粘結力，高粘凹凸棒石粘土的動力粘度≥2200 mPa·s，附著力好，有利于原料之間的粘結，增加多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒的強度和吸附能力。

天然沸石具有獨特的內部結構和晶體化學性質，使其具有吸水、吸附、選擇性吸附、離子交換、催化反應、耐酸和耐輻射等優異理化性能，能增強多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒的吸附和過濾效果。

活性白土廢渣在焙燒過程中，活性白土廢渣內的脂類有機質共同參加多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒的焙燒，提高了燃燒氣流的熱量，不但能節省能源，還有利于多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒的內部能完全燒透，增加多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒表面和內部的孔隙率。

活性氧化鋁、納米氧化鋅和輕質氧化鎂有利于提高多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒的吸附效果和增加多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒的強度。

輕質碳酸鈣、空心微珠、膨脹珍珠巖和膨脹蛭石能降低多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒的堆積密度，增加多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒表面和內部的孔隙率。

多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒的配料中采用十二烷基硫酸鈉，有利于在攪拌混合過程中能產生大量的泡沫，以增加多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒內部的微孔。

多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒的外觀形狀設計為梅花形，有利于增加多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒相互之間的空隙率和降低多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒的堆積密度。

多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒中心的大孔設計為通孔，有利于加大多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒的有效比表面積、降低堆積密度和增加多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒的孔隙率。

擠壓造粒后的多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品含水率大于30％，直接輸送到回轉式焙燒爐中高溫焙燒，在高溫焙燒過程中，陶粒半成品的表面先開始燒結固化，而內部的水蒸汽很難快速蒸發出來，陶粒半成品將會產生爆裂，而且也不能將陶粒半成品內部燒透。

本發明先將多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品輸送到回轉式烘干爐中緩慢進行烘干，烘干溫度控制在150～250℃，再將烘干后的多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品輸送到回轉式焙燒爐中焙燒，燃燒室的溫度控制在900～950℃，可以確保在焙燒過程中不會產生爆裂，有利于將陶粒燒透。

由于回轉式焙燒爐是一種直接加熱的方式，高溫熱氣流從回轉式焙燒爐燃燒室的高溫熱氣流管道進入爐內后，通過引風機的作用，熱氣流很快到達回轉式焙燒爐的尾部，當燃燒室溫度在900～950℃時，焙燒爐的尾氣溫度可達到150～250℃，尾氣熱氣流將從焙燒爐尾氣管道中排出，尾氣熱氣流會白白的浪費掉，造成直接經濟損失。

本發明采用逆流式烘干和焙燒工藝，多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品進入烘干爐和焙燒爐后，與熱氣流的流動方向是相反的，有利于對多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品緩慢提高烘干和焙燒的溫度；在烘干和焙燒過程中，多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品經過連續的均勻烘干和焙燒，可以將陶粒半成品內部燒透。

本發明充分利用回轉式焙燒爐尾氣的余熱，將焙燒爐尾氣的余熱直接輸入回轉式烘干爐中，對多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品進行預加熱烘干，不需要增加新的熱源，可以節省10～25％的能源。

焙燒后的多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品內在溫度仍然高達700℃以上，將焙燒后的多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品輸入不銹鋼圓筒庫中保溫，可以利用自身的余熱，繼續對多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品均勻加熱，不但能確保將多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒內部完全燒透，還能起到均勻散布熱量的作用，提高多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒的內在質量。

而常規陶粒的生產工藝是將焙燒后的陶粒直接輸入回轉式冷卻機內進行通風冷卻后包裝，熱量損失較大，并且影響到產品的質量。

多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒表面和內部有大量的微孔，是一種開口孔，開口孔不僅彼此貫通還與外界相通，多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒中心的大孔是一種通孔，有利于在焙燒過程中，能夠將陶粒內部完全燒透，并能增加陶粒的有效比表面積、強度和降低堆積密度。

多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒表面和內部有大量相互連通的微孔，將多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒放進水中，將會迅速沉入水底，在吸入大量水分的同時，將多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒內部微孔中的空氣置換出來，多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒在干燥狀態下沒有粉塵，長年浸泡在水中也不會產生崩解。

多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒具有吸附性能好、有效比表面積大、孔隙率高、堆積密度小、透氣性能優越、輕質強度高、外觀造型美觀無異味、沒有有害病菌、微孔和大孔為一體的特點。

用于水質凈化過濾處理工藝時，過濾速度快，納污能力強，水體中的細小微粒將被多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒內迷宮般的微孔所吸附和過濾，水體在流動過濾中得到凈化；多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒適合各類微生物的生長，在其表面和內部微孔中形成穩定的、高活性的生物膜，提高微生物對污水的凈化效果。

用于重金屬污染土壤的修復時，可將多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒放進注滿水的土壤中，進行2～4次的翻耕和耘耙，讓多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒與土壤充分的接觸，多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒將會吸附土壤中的部分重金屬，3～10天后用專用工具將土壤中的多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒取出，用以降低土壤中的重金屬污染。

將已經吸附土壤中部分重金屬的多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒取出后，采用化學沉淀、氧化還原處理、溶劑萃取分離、吸附法、膜分離法或離子交換法等方法進行再生處理，多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒經過再生處理后，輸入回轉式烘干爐中進行烘干，可以多次重復使用。

由于多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒表面和內部的微孔是相互連通的，當陶粒內外迷宮式的微孔被水體中的細小微粒吸附飽和后，采取高壓水流對多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒進行反沖洗，可以快速將吸附在陶粒內外微孔中的細小微粒沖洗干凈，再用于下一輪的水質凈化過濾處理程序。具有水質凈化過濾速度快、反沖洗效果好、運行周期長、利用率高的特點。

雖然多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒的吸水率較高，即使吸水率≥80％時，多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒的外表也只是一種濕潤的狀態，并沒有明顯的水滲漏出來，將多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒堆積在一起，相互之間形成眾多的空隙，不會粘結在一起，透氣性能好。

為了確保植物的正常生長發育，將水、液態的有機肥或無機肥噴灑在多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒中，也可以將多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒浸泡在水、有機肥或無機肥的溶液中，多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒吸收儲存一定量的水或液態肥后取出，用于培育或種植各種苗木、花草和蔬菜時，植物的根部從多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒里吸收水或液態肥中的營養成分，確保植物生長發育好，成活率高和壽命更長，并能大大減少補水的次數。

多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒適用于水質凈化過濾、土壤修復、園林綠化、荒山綠化、樓頂綠化、鹽堿地改造、沙漠治理、草原沙化治理和家庭園藝等多種綠化工程。

多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒的生產方法適用于生產梅花形、圓柱形、圓球形等不同形狀的多功能活性炭殘渣輕質通孔陶粒。

附圖說明

圖1是多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒的生產工藝流程總示意圖，圖2是擠壓造粒工藝流程示意圖，圖3是烘干和焙燒工藝流程示意圖，圖4是保溫和篩分工藝流程示意圖，圖5是多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品的示意圖，圖6是多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品的A-A向剖面圖，圖7是多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒的產品示意圖，圖8是多功能圓柱形活性炭殘渣輕質通孔陶粒的產品示意圖，圖9是多功能圓球形活性炭殘渣輕質通孔陶粒的產品示意圖。

如圖所示：1是多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品的配料，2是攪拌混合機，3是多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品的混合物，4是皮帶機，5是料倉，6是閥門，7是螺桿擠壓造粒機，8是螺桿擠壓造粒機的模板，9是用于生產多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品的模芯，10是多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品，11是皮帶機，12是回轉式烘干爐，13是回轉式烘干爐烘干溫度，14是焙燒爐尾氣熱氣流，15是焙燒爐尾氣溫度，16是是回轉式烘干爐的出料口，17是烘干后的多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品，18是回轉式焙燒爐，19是燃燒室的溫度，20是燃燒室的高溫熱氣流管道，21是回轉式焙燒爐的出料口，22是焙燒后的多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品，23是U型螺旋輸送機，24是不銹鋼圓筒庫，25是不銹鋼圓筒庫閥門，26是保溫后的多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品, 27是皮帶機，28是粉末排出管道，29是破碎陶粒排出管道，30是圓筒振動篩，31是篩網，32是多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒成品，33是高溫熱氣流流動方向，34是回轉式烘干爐尾氣溫度，35是烘干爐尾氣管道，36是多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品的外徑，37是多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品中心的通孔內徑，38是多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品的通孔數量，39是多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品的長度。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的描述：

1、多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒的生產方法：

⑴將多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品的配料1輸入已經運轉的攪拌混合機2中，攪拌混合為多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品的混合物3，經過皮帶機4輸送到螺桿擠壓造粒機7上部的料倉5中備用；

⑵將用于生產多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品的模芯9，放置在螺桿擠壓造粒機7的模板8內，打開料倉5的閥門6，將多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品的混合物3輸送到螺桿擠壓造粒機7中，擠壓造粒為多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品10；多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品的外徑36控制在8毫米，長度39控制在8毫米，多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品中心的通孔38內徑37控制在￠1.5毫米，通孔38數量控制在1個；

⑶將多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品10，經過皮帶機11輸送到回轉式烘干爐12中進行烘干，回轉式烘干爐12烘干溫度13控制在150～250℃，烘干時間控制在2小時，回轉式烘干爐12尾氣溫度34控制在50～80℃；

⑷將烘干后的多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品16，從回轉式烘干爐12的出料口17輸送到回轉式焙燒爐18中焙燒，燃燒室的溫度19控制在920～940℃，焙燒時間控制在2小時，焙燒爐尾氣溫度15控制在150～250℃，；

⑸焙燒后的多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品22從回轉式焙燒爐18的出料口21排出，將焙燒后的多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品22，經過U型螺旋輸送機23輸入不銹鋼圓筒庫24中保溫，保溫時間控制在36小時；

⑹打開不銹鋼圓筒庫24的閥門25，將保溫后已經冷卻的多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品26經過皮帶機27輸送到圓筒振動篩30中，通過篩網31進行篩分，篩分后密封包裝為多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒成品32，篩分后的粉末從粉末排出管道28排出，破碎的陶粒從破碎陶粒排出管道29排出；

⑺烘干和焙燒的工藝采用逆流方式，是將燃燒器噴射出的高溫熱氣流33，通過燃燒室中心的高溫熱氣流管道20進入回轉式焙燒爐18，回轉式焙燒爐18尾氣熱氣流14進入回轉式烘干爐12，回轉式烘干爐12尾氣通過烘干爐尾氣管道35排出；多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品10，先進入回轉式烘干爐12中進行烘干，再進入回轉式焙燒爐18中焙燒，焙燒后的多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品22，從回轉式焙燒爐18的出料口21排出，多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品10進入回轉式烘干爐12和回轉式焙燒爐18后，與高溫熱氣流33和焙燒爐尾氣熱氣流14的流動方向是相反的。

2、多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒半成品的配料按重量百分比由下列組分組成：活性炭殘渣25％、高粘凹凸棒石粘土18％、沸石10％、活性白土廢渣5％、活性氧化鋁2％、納米氧化鋅2％、輕質碳酸鈣2％、輕質氧化鎂2％、空心微珠2％、膨脹珍珠巖1％、膨脹蛭石1％、十二烷基硫酸鈉2％和水28％。

3、實測多功能梅花形活性炭殘渣輕質通孔陶粒平均堆積密度為700kg/m3，吸水率為85％。