本發明涉及建筑裝飾材料技術領域，尤其是一種真通體瓷磚制備方法。
背景技術：
真通體瓷磚是正面和反面的材質和色澤一致的瓷磚，現有的真通體陶瓷磚選取天然石材作為原料，經過配料、球磨、噴霧干燥、高壓壓制和煅燒等生產工藝制備而成，并且表面不上釉直接進行打磨，具有很好的防滑和耐磨性能；但現有方法制備出的真通體瓷磚存在以下問題：1、原料選取天然石材，未經篩選雜質較多，經打磨后，磚面粗糙、氣孔外露，導致抗壓抗凍性能差，吸水率高；2、天然石材顏色單一，制成磚體后表面不上釉，導致磚體花色單一，質感較差。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種真通體瓷磚制備方法，它可以解決現有的真通體瓷磚抗壓抗凍性能差，吸水率高的問題，并且花色單一，質感較差的問題。
為了解決上述問題，本發明的技術方案是：這種真通體瓷磚制備方法，由下列重量百分比的原料制成：粘土35%～40%，高嶺土25%～30%，石米30%～40%；其中，原料的總含鋁量為14.5～18%、總含鐵量≤1%；
其制造方法包括以下步驟：
A、將上述比例計算量的原料與原料總量的10%的水，加入球磨機碾磨至粒度為40μm～45μm，然后將磨出的料漿除鐵過篩后，用噴霧干燥塔噴霧干燥成顆粒，陳腐48小時以上，至含水量6.5%～7%，備用；
B、在180～230MPa的壓力條件下，用壓機將步驟A的陳腐料壓制成坯體，坯體經過200～250℃的溫度烘干成型得到磚坯，控制磚坯含水率為0.5%～1%；
C、在磚坯表面噴上釉水，然后放入輥道窯內，在200～400℃的溫區內烘干后，送至1210～1220℃的溫區內進行燒成，磚體吸水率為1～3%，即得。
上述技術方案中，更具體的方案還可以是：由下列重量百分比的原料制成：粘土40%，高嶺土30%，石米30%。
進一步的：所述釉水由下列重量百分比的原料加水研磨制成：甲基0.5%、腐納1%、釉用白泥20%，鉀長石48.5%，熔塊30%。
由于采用上述技術方案 ，本發明具有如下有益效果：
1、本發明在壓制坯體后烘干，接著在噴釉后烘干，再進行高溫燒成，即采用兩次低溫烘干、一次高溫燒成的方法，并結合選取的原料、選用適合的設備、優選工藝參數，使制造得到釉面陶瓷外墻磚具有抗磨抗壓、抗吸水、抗凍耐寒的優點，并能獲得鮮亮的多種色澤。
2、調節原料配比、嚴格控制原料中的總含鋁量和總含鐵量，以提高瓷磚的平直度，避免裂紋以及表面黑點的產生；控制原料的總含鋁量為14.5～18%，能提高燒成溫度，從而能確保坯體和釉面一次燒成，并能減少裂紋的產生，提高瓷磚的平直度；控制原料的總含鐵量≤1%，有利于保證除鐵過篩后，僅含有微量的鐵，可避免鐵在燒成時氧化不完全而在瓷磚表面產生黑點。
3、加入適量的水，控制球磨的粒度為40μm～45μm，有利于控制燒成后的精確尺寸。
4、噴霧干燥后陳腐48小時以上，可以準確控制顆料含水量在6.5～7%范圍內，從而提高壓制質量，避免了壓制時坯體含水量過低，容易斷裂，含水量過高，則容易產生分層的缺陷。
5、壓制成型的坯體經過200～250℃的溫度烘干，控制磚坯含水率為0.5%～1%，可排除多余的水分，增強坯體的強度，低溫烘干能夠保證產品不易開裂、不分層。
6、噴釉水后，將磚坯放入輥道窯內，轉坯在200～400℃的溫區烘干，排除因釉水增加的多余水分，送至1210～1220℃的溫區內進行高溫燒成，獲得抗磨抗壓、抗吸水、抗凍耐寒的特性。
具體實施方式
下面用實施例對本發明進一步詳述：
實施例1
這種真通體瓷磚制備方法，包括如下重量的原料：
粘土35噸，高嶺土25噸，石米40噸；其中，原料的總含鋁量為14.5%、總含鐵量為1%；
其制造方法包括以下步驟：
A、將上述比例計算量的原料與原料總量的10%的水，加入球磨機碾磨至粒度為40μm～45μm，然后將磨出的料漿除鐵過篩后，用噴霧干燥塔噴霧干燥成顆粒，陳腐48小時，至含水量6.5%，備用；
B、在180MPa的壓力條件下，用壓機將步驟A的陳腐料壓制成坯體，坯體經過200℃的溫度烘干成型得到磚坯，控制磚坯含水率為1%；
C、在磚坯表面噴上釉水，釉水由下列重量百分比的原料加水研磨制成：甲基0.5%、腐納1%、釉用白泥20%，鉀長石48.5%，熔塊30%；然后放入輥道窯內，在200℃的溫區內烘干后，送至1210℃的溫區內進行燒成，磚體吸水率為3%，即得。
實施例2：
這種真通體瓷磚制備方法，包括如下重量的原料：
粘土40噸，高嶺土30噸，石米30噸；其中，原料的總含鋁量為18%、總含鐵量0.8%；
其制造方法包括以下步驟：
A、將上述比例計算量的原料與原料總量的10%的水，加入球磨機碾磨至粒度為40μm～45μm，然后將磨出的料漿除鐵過篩后，用噴霧干燥塔噴霧干燥成顆粒，陳腐50小時，至含水量7%，備用；
B、在230MPa的壓力條件下，用壓機將步驟A的陳腐料壓制成坯體，坯體經過250℃的溫度烘干成型得到磚坯，控制磚坯含水率為0.5%；
C、在磚坯表面噴上釉水，釉水由下列重量百分比的原料加水研磨制成：甲基0.5%、腐納1%、釉用白泥20%，鉀長石48.5%，熔塊30%；然后放入輥道窯內，在400℃的溫區內烘干后，送至1220℃的溫區內進行燒成，磚體吸水率為1%，即得。
實施例3：
這種真通體瓷磚制備方法，包括如下重量的原料：
粘土38噸，高嶺土28噸，石米34噸；其中，原料的總含鋁量為16%、總含鐵量0.5%；
其制造方法包括以下步驟：
A、將上述比例計算量的原料與原料總量的10%的水，加入球磨機碾磨至粒度為40μm～45μm，然后將磨出的料漿除鐵過篩后，用噴霧干燥塔噴霧干燥成顆粒，陳腐52小時，至含水量6.8%，備用；
B、在200MPa的壓力條件下，用壓機將步驟A的陳腐料壓制成坯體，坯體經過220℃的溫度烘干成型得到磚坯，控制磚坯含水率為0.8%；
C、在磚坯表面噴上釉水，釉水由下列重量百分比的原料加水研磨制成：甲基0.5%、腐納1%、釉用白泥20%，鉀長石48.5%，熔塊30%；然后放入輥道窯內，在310℃的溫區內烘干后，送至1216℃的溫區內進行燒成，磚體吸水率為2%，即得。
為驗證本發明真通體瓷磚的效果，將該方法制備的真通體磁磚進行檢測：
成品磁磚規格為45 mm×95 mm×5.5mm，依據GB4100-2015國家標準，抽樣檢測如下：
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