本發明涉及建筑材料生產技術領域，尤其是一種生產制造藝術瓷質磚的方法。
背景技術：
藝術瓷質磚是將各種圖案制作到不同材質的普通瓷磚上的、具有極大裝飾功能的建筑材料。現有的一種藝術瓷質磚的加工方法包括如下步驟：選取石英、瓷土以及其他無機非金屬作原料，經過配料、球磨、壓制成型、燒成素坯、噴涂、釉燒和成型加工，這種工藝包括了兩次燒成，第一次燒成素坯的溫度為800～900℃，第二次燒成是噴釉后的釉燒，釉燒溫度在1000℃左右，這種工藝制造得到的藝術瓷質外墻磚存在以下不足：1、不同紋路易產生斷紋和變形，導致紋路不流暢；2、吸水率較高，容易褪色，不利于外墻裝飾；3、容易因溫濕變化而產生裂紋，不耐磨、不耐壓。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種藝術瓷質外墻磚的制造方法，這種方法可以解決現有加工工藝制得的藝術瓷質外墻磚的存在紋路不流暢、吸水率高、不耐磨、不耐壓的問題。
為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是：這種藝術瓷質外墻磚的制造方法采用以下重量百分比的原料制得：粘土25～30%、同福土25～30%、石米15～20%、滑石粉25～30%，其中，原料的總含鋁量為14.5～18%、總含鐵量≤2%；
其制造方法包括以下步驟：
A、將上述比例計算量的原料與原料總量的15%的水，加入球磨機碾磨至粒度為45μm～50μm，然后將磨出的料漿除鐵過篩后，用噴霧干燥塔噴霧干燥成顆料，陳腐48小時以上，至顆料含水量為7～7.5%；
B、在180～230MPa的壓力條件下，用壓機將步驟A的陳腐料壓制成坯體，坯體經過200～250℃的溫度烘干成型得到磚坯，控制磚坯含水率為0.5%～1%；
C、在磚坯表面噴上打底的釉水，隨后用噴涂槍噴制表面顏色；
D、將步驟C得到的磚體放入輥道窯內，在200～400℃的溫區內烘干后，送至1210～1220℃的溫區內進行燒成，磚體吸水率為1～3%，即得藝術瓷質外墻磚。
上述藝術瓷質外墻磚的制造方法的技術方案中，更具體的技術方案還可以是：步驟C中的釉水由下列重量百分比的原料加水研磨制成：甲基0.5%、腐納1%、硅酸鋯10%、釉用白泥20%、鉀長石43.5%、白滑石10%、熔塊15%。
進一步的，采用以下重量百分比的原料制得：粘土30%、同福土30%、石米15%，滑石粉25%。
進一步的，步驟A中的陳腐是在密封的鐵桶內進行的。
由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果：
1、本發明選取粘土、同福土、石米和滑石粉作為原料，并在磨成料漿后除鐵過篩，減少原料雜質，制備時在壓制坯體后烘干，接著在噴釉后烘干，再進行高溫燒成，即采用兩次低溫烘干、一次高溫燒成的方法，并結合選取的原料、選用適合的設備、優選工藝參數，使制造得到釉面陶瓷外墻磚具有抗磨抗壓、抗吸水、抗凍耐寒的優點。
2、調節原料配比、嚴格控制原料中的總含鋁量和總含鐵量，以提高瓷磚的平直度，避免裂紋以及表面黑點的產生；控制原料的總含鋁量為14.5～18%，能提高燒成溫度，從而能確保坯體和釉面一次燒成，并能減少裂紋的產生，提高瓷磚的平直度；控制原料的總含鐵量≤2%，有利于保證除鐵過篩后，僅含有微量的鐵，可避免鐵在燒成時氧化不完全而在瓷磚表面產生黑點。
3、加入適量的水，控制球磨的粒度為45μm～50μm，有利于控制燒成后的精確尺寸。
4、噴霧干燥后陳腐48小時以上，可以準確控制顆料含水量在7～7.5%范圍內，從而提高壓制質量，避免了壓制時含水量過低，容易斷裂，含水量過高，則容易產生分層的缺陷。
5、壓制成型的坯體經過200～250℃的溫度烘干，控制磚坯含水率為0.5%～1%，可排除多余的水分，增強坯體的強度，低溫烘干能夠保證產品不易開裂、不分層，避免紋路的斷裂，使不同紋路的連續更流暢，使外形更加美觀。
6、噴打底釉水后，在預設點噴灑表面顏色，由此可獲得豐富的花色、清晰的紋路。
7、將磚坯放入輥道窯內，轉坯在200～400℃的溫區烘干，排除因釉水增加的多余水分，送至1210～1220℃的溫區內進行高溫燒成，獲得抗磨抗壓、抗吸水、抗凍耐寒的特性。
8、釉水的配方配合低溫烘干和高溫高溫燒成，使得產品具有優良的抗釉裂性、耐污染性、耐家庭化學試劑和游泳池鹽類的性能。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步詳述：
實施例1
本實施例的藝術瓷質外墻磚的制造方法采用以下原料制得：粘土30噸、同福土25噸、石米15噸、滑石粉30噸，其中，原料的總含鋁量為14.5%、總含鐵量2%；
其制造方法包括以下步驟：
A、將上述比例計算量的原料與原料總量的15%的水，加入球磨機碾磨至粒度為45μm～50μm，然后將磨出的料漿除鐵過篩后，用噴霧干燥塔噴霧干燥成顆料，將顆料放入密封的鐵桶內，陳腐48小時，至顆料含水量為7.5%；
B、在180MPa的壓力條件下，用壓機將步驟A的陳腐料壓制成坯體，坯體經過200℃的溫度烘干成型得到磚坯，控制磚坯含水率為1%；
C、在磚坯表面噴上打底的釉水，釉水由下列重量百分比的原料混合加水研磨制成：甲基0.5%、腐納1%、硅酸鋯10%、釉用白泥20%、鉀長石43.5%、白滑石10%、熔塊15%；隨后用噴涂槍噴制表面顏色；
D、將步驟C得到的磚體放入輥道窯內，在200℃的溫區內烘干后，送至1210℃的溫區內進行燒成，磚體吸水率為3%，即得藝術瓷質外墻磚。
實施例2
本實施例的藝術瓷質外墻磚的制造方法采用以下原料制得：粘土25噸、同福土30噸、石米20噸、滑石粉25噸，其中，原料的總含鋁量為15%、總含鐵量2%；
其制造方法包括以下步驟：
A、將上述比例計算量的原料與原料總量的15%的水，加入球磨機碾磨至粒度為45μm～50μm，然后將磨出的料漿除鐵過篩后，用噴霧干燥塔噴霧干燥成顆料，將顆料放入密封的鐵桶內，陳腐50小時，至顆料含水量為7%；
B、在210MPa的壓力條件下，用壓機將步驟A的陳腐料壓制成坯體，坯體經過225℃的溫度烘干成型得到磚坯，控制磚坯含水率為0.7%；
C、在磚坯表面噴上打底的釉水，釉水由下列重量百分比的原料混合加水研磨制成：甲基0.5%、腐納1%、硅酸鋯10%、釉用白泥20%、鉀長石43.5%、白滑石10%、熔塊15%；隨后用噴涂槍噴制表面顏色；
D、將步驟C得到的磚體放入輥道窯內，在320℃的溫區內烘干后，送至1215℃的溫區內進行燒成，磚體吸水率為1.2%，即得藝術瓷質外墻磚。
實施例3
本實施例的藝術瓷質外墻磚的制造方法采用以下原料制得：粘土26噸、同福土28噸、石米18噸、滑石粉28噸，其中，原料的總含鋁量為18%、總含鐵量1.5%；
其制造方法包括以下步驟：
A、將上述比例計算量的原料與原料總量的15%的水，加入球磨機碾磨至粒度為45μm～50μm，然后將磨出的料漿除鐵過篩后，用噴霧干燥塔噴霧干燥成顆料，將顆料放入密封的鐵桶內，陳腐50小時，至顆料含水量為7%；
B、在230MPa的壓力條件下，用壓機將步驟A的陳腐料壓制成坯體，坯體經過250℃的溫度烘干成型得到磚坯，控制磚坯含水率為0.5%；
C、在磚坯表面噴上打底的釉水，釉水由下列重量百分比的原料混合加水研磨制成：甲基0.5%、腐納1%、硅酸鋯10%、釉用白泥20%、鉀長石43.5%、白滑石10%、熔塊15%；隨后用噴涂槍噴制表面顏色；
D、將步驟C得到的磚體放入輥道窯內，在400℃的溫區內烘干后，送至1220℃的溫區內進行燒成，磚體吸水率為1%，即得藝術瓷質外墻磚。
將本發明各實施例所制備的藝術瓷質外墻磚制成60mm×200mm×8mm的規格，按照GB/T 4100-2015標準進行檢驗，檢驗結果如下表：
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