本發明涉及建筑陶瓷生產領域，尤其涉及一種可促進色料發色的助色花釉及使用其制備的陶瓷磚。
背景技術：
：印花是陶瓷墻地磚的主要裝飾方式，主要有絲網印花、滾筒印花和噴墨印花三種方式。墨水和印油中色料的發色強度對印花成本構成主要影響，而現有的常規釉料對印花層發色多有一定的抑制作用，因此如何提高墨水和印油中色料的發色強度是本領域技術人員急需解決的一個問題。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種可促進色料發色的助色花釉，使用高鋅的鈣鎂質原料，既可以促進墨水和印油中的色料發色，降低成本，此種釉料燒后具有較高的硬度，可以對印花圖案層提供良好的保護。一種可促進色料發色的助色花釉，其以質量份數計算，包括如下組分：高鋅質熔塊100份，印膏130份，三聚磷酸鈉0.3份，水40份；所述高鋅質熔塊的化學組分以氧化物重量份數計算，包括如下組分：SiO2:53份，ZnO:21份，K2O:4份,Al2O3:7份，MgO:3份,CaO:3.5份。高鋅質熔塊對色料發色具有較好的作用，但使用大量氧化鋅作為原料的透明釉料硬度較差，因此在高鋅質熔塊中使用的高溫粘度比較高的鉀質原料，同時也含有一定量的鈣鎂質原料。使用本發明提供的助色花釉，可以對印油或油墨中無機顏料的發色強度有較大提高。通過比對，發色強度可以提升約10％。使用上述助色花釉制備的陶瓷磚，陶瓷磚具有印花層，助色花釉位于印花層上。本發明還提供一種陶瓷磚的生產工藝，其包括如下步驟：步驟1)選用公知的陶瓷坯體粉料沖壓制成磚坯；步驟2)在坯體表面布施公知的面釉，形成面釉層；步驟3)在面釉層上進行印花，形成印花層；步驟4)布施助色花釉，助色花釉以質量份數計算，包括如下組分：高鋅質熔塊100份，印膏130份，三聚磷酸鈉0.3份，水40份；所述高鋅質熔塊的化學組分以氧化物重量份數計算，包括如下組分：SiO2:53份，ZnO:21份，K2O:4份,Al2O3:7份，MgO:3份,CaO:3.5份；步驟5)入窯爐燒制；步驟6)對燒成后的坯體進行拋光和磨邊處理，獲得陶瓷磚產品。這里布施助色花釉的方式優選為絲網印制，采用絲網印制的方式可以較好的調控助色花釉的厚度和圖案效果。進一步優選為保證花釉均勻覆蓋，不會因為助色花釉的厚薄差引起助色差異從而產生陰陽色，采用印兩道140目的全透網來進行互補。優選地，在以上陶瓷磚生產工藝中，步驟2)和步驟3)之間還包括通過絲網印制增白釉料的步驟，所述增白釉料以質量份數計算，包括如下組分：透明熔塊：50份，硅酸鋯：50份，印膏：65份，三聚磷酸鈉：0.3份，水：35份；所述透明熔塊的化學組分以氧化物重量份數計算，包括如下組分：Na2O:5份，CaO:9份，ZnO:8份，Al2O3:8份，B2O3:2份，SiO2:60份。這里硅酸鋯為增白主要成份，將其與特制的透明熔塊進行配合，使用印膏調節其印制效果，以達到對坯體較好增白的效果。這里印膏為市售的常規調節釉料布施效果的印膏，其示例性組分為，按質量份數計算：甲基：1.3份，乙二醇：35份，水：35份，防腐劑：0.001份。此增白釉料，以透明熔塊和硅酸鋯作為主要成份，其中透明熔塊對燒成溫度和燒結效果進行調節，硅酸鋯進行增白，通過兩者組合，在生產成本較低的前提下，使燒后的坯體具有較高的白度，而且通過絲網印花的方式可以有效控制坯體變形。為了保障增白效果，使用其生產的陶瓷磚，增白釉料是通過至少兩次絲網印制方式布施在坯體表面的，絲網印制的次數越多，對應形成的釉層越厚，一般而言，需要進行兩次印制，兩次后即可達到燒后成本白度60-68度，三次可以達到72-78度，四次可以達到80-83度。采用淋釉的方式，白度基本固定，而選用絲網印制的方式，可以通過不同印制次數對坯體燒后白度進行調節，這樣也使得工藝匹配寬度大大提升，在對應不同白度需求的情況下，可以使用較低成本實現工藝要求。優選地，在步驟3)和步驟4)質檢還包括布施增粉花釉的步驟，在印花層上通過絲網印花方式印制用于補色的增粉花釉，所述增粉花釉以質量份數計算，包括如下組分：高硼鈣質透明熔塊：12份，補色色料0.1-10份，羧甲基纖維素：1.3份，乙二醇：45份，水：40份；所述高硼鈣質透明熔塊的化學組分以氧化物重量份數計算，包括如下組分：Na2O:6份，CaO:12份，ZnO:7份，B2O3:8份，Al2O3:3份，SiO2:54份；所述補色色料為公知的陶瓷釉用色料的一種或多種組合。在進行印花裝飾時，對于高飽和度的顏色，很難達到對應的色彩飽和度，因此在印花后可以對其進行增色處理，這里所使用的補色色料為陶瓷生產所公知的無機顏料，其選擇可以根據不同的補色效果進行有機組合。這里使用的熔塊為高硼鈣質透明熔塊，熔塊的中還有較高的鈣硼質原料，同時還使用較大用量的氧化鋅，在促進顏料發色的同時也調節釉料燒后的硬度。這里增粉花釉的印制方式優選為在印花后，使用與印花圖案紋理相一致的套花圖案(絲網目數根據所需加深顏色的深淺及圖案清晰程度而定，目數范圍在80-250目，使用絲網目數越大，圖案清晰度越高，但所能加深顏色的幅度越小；而使用絲網的目數越小，則圖案的清晰度和細膩程度越低，但加深顏色效果會更強)。優選地，在上述工藝中，布施助色花釉之后，還包括布施公知的透明保護釉形成保護釉層覆蓋在所述印花層上。優選地，在上述陶瓷磚生產工藝中，布施所述透明保護釉后，使用絲網印刷礦物晶體花釉形成礦物晶體花釉層，所述礦物晶體花釉以質量份數計算，包括如下組分：礦物晶體干粒100份，透明釉0-50份，印膏60-80份，羧甲基纖維素0.2份，水25-40份，所述礦物晶體干粒的化學組分以氧化物重量份數計算，包括如下組分：SiO2:8份,Al2O3:3份,B2O3:20份,Fe2O3：9份，MnO:46份,TiO2:8份。優選地，在上述陶瓷磚生產工藝中，礦物晶體花釉通過60目加厚效果網進行印刷。礦物晶體花釉可以在高溫燒結后可以與下面的釉料進行融合，形成嵌套的晶花裝飾效果。優選地，在上述陶瓷磚生產工藝中，步驟5)的燒成溫度為1175～1185℃，燒成周期為60～70min。和現有技術相比，本發明提供了一種可以促進色料發色的助色花釉，其可以使印油或油墨的發色強度提升約10％，降低生產成本，并且可以獲得邊界紋理清晰的印花圖案。具體實施方式下面通過一些具體實施例來說明本方案。實施例1本實施例提供一種可促進色料發色的助色花釉，其以質量份數計算，包括如下組分：高鋅質熔塊100份，印膏130份，三聚磷酸鈉0.3份，水40份；所述高鋅質熔塊的化學組分以氧化物重量份數計算，包括如下組分：SiO2:53份，ZnO:21份，K2O:4份,Al2O3:7份，MgO:3份,CaO:3.5份。高鋅質熔塊對色料發色具有較好的作用，但使用大量氧化鋅作為原料的透明釉料硬度較差，因此在高鋅質熔塊中使用的高溫粘度比較高的鉀質原料，同時也含有一定量的鈣鎂質原料。使用本發明提供的助色花釉，可以對印油或油墨中無機顏料的發色強度有較大提高。通過比對，發色強度可以提升約10％。這里印膏是印花釉料的常用配料，其示例性組分為，按質量份數計算：甲基：1.3份，乙二醇：35份，水：35份，防腐劑：0.001份。印膏可以方便獲取，例如本實施例采用的道氏的印膏。實施例2本實施例中提供一種陶瓷磚的生產工藝，其包括如下步驟：步驟1)選用公知的陶瓷坯體粉料沖壓制成磚坯；步驟2)在坯體表面通過淋釉的方式布施公知的面釉，形成面釉層；步驟3)在面釉層上進行印花，形成印花層；步驟4)布施助色花釉，助色花釉以質量份數計算，包括如下組分：高鋅質熔塊100份，印膏130份，三聚磷酸鈉0.3份，水40份；所述高鋅質熔塊的化學組分以氧化物重量份數計算，包括如下組分：SiO2:53份，ZnO:21份，K2O:4份,Al2O3:7份，MgO:3份,CaO:3.5份；步驟5)入窯爐燒制；步驟6)對燒成后的坯體進行拋光和磨邊處理，獲得陶瓷磚產品。其所制備的陶瓷磚由下至上包括：坯體層、面釉層、印花圖案層和助色花釉層。其中，所述步驟1)中的坯料配方為普通釉面陶瓷磚的坯體配方，這里提供一個示例性的配方。為保證產品的平整度和波浪紋變形，坯體含鋁量在21％左右，白度在35度左右，其配方按質量份數如下：宜春砂：20份，贛州低溫鉀鈉砂：15份，鉛山水洗坭：16～20份，廣西白坭：8份，吉安白坭3份,廣昌鉀砂：31份，撫州膨潤土：1份，黑滑石：2～3份。采用濕法球磨方式，球磨時間11～12小時；漿料細度為過250目篩后，篩余為1.6～2.0克；坯料含水率為6～6.5％，其顆粒級配：20目以上0～1.5％，-20～+40目30～60％，-20～+60目72～88％，100目以下0～6％，余下為-60～+100目。步驟2)使用的面釉為保證產品燒結溫度、磚型、效果花釉立體效果的普通瓷質釉面陶瓷磚的常規面釉，按質量份數如下：鉀長石：25份，石英：15～30份，霞石：15～25份，煅燒高嶺土：7份，氧化鋁：10份，硅灰石：4份，氧化鋅：1份，硅酸鋯：20份，CNH00058：10～15份，腐殖酸鈉：0.2,羧甲基纖維素:0.2份,三聚磷酸鈉：0.15份，采用濕法球磨的方式，球磨4～5小時；面釉比重1.75～1.85g/cm3，流速30-35秒，過325目篩后，篩余為3～4克。面釉對坯體進行遮蓋，減少坯體中雜質對釉面的影響。當然，還可以在增粉花釉表面布施一層透明保護釉，形成保護釉層，這樣可以避免后續拋磨和使用中的磨損對印花圖案的損傷。這里步驟5)的燒制溫度為1175～1185℃，燒成周期為60～70min。對比實施2在本實施例中，無步驟4)，其余與實施例2相同，將之與實施例2進行比對，在相同墨水用量下，實施例2的發色強度較對比實施例2提高了約10％。這說明使用本發明提供的助色花釉可以大大提升印油或墨水中顏料發色，節約昂貴色料，降低成本。實施例3本實施例提供一種適合絲網印制的增白釉料，其以質量份數計算，包括如下組分：透明熔塊：50份，硅酸鋯：50份，印膏：65份，三聚磷酸鈉：0.3份，水：35份；所述透明熔塊的化學組分以氧化物重量份數計算，包括如下組分：Na2O:5份，CaO:9份，ZnO:8份，Al2O3:8份，B2O3:2份，SiO2:60份。這里硅酸鋯為增白主要成份，將其與特質的透明熔塊進行配合，使用印膏調節其印制效果，以達到對坯體較好增白的效果。這里印膏為市售的常規調節釉料布施效果的印膏，其示例性組分為，按質量份數計算：甲基：1.3份，乙二醇：35份，水：35份，防腐劑：0.001份。此增白釉料，以透明熔塊和硅酸鋯作為主要成份，其中透明熔塊對燒成溫度和燒結效果進行調節，硅酸鋯進行增白，通過兩者組合，在生產成本較低的前提下，使燒后的坯體具有較高的白度，而且通過絲網印花的方式可以有效控制坯體變形。為說明本實施例提供增白釉料的優點，特提供實施例4。本實施例提供了一種使用這種釉料生產的陶瓷磚及其制備工藝。實施例4一種陶瓷磚，其由下之上的結構為：包括坯體層、面釉層、增白釉料層、印花圖案層、增粉花釉層、助色花釉層、保護釉層和礦物晶體花釉層。其制備工藝包括如下步驟：本發明還提供一種陶瓷磚的生產工藝，其包括如下步驟：步驟1)坯用原料經配料、球磨制得漿料，然后除鐵、過篩、陳腐、噴霧制粉再過篩，制得坯料；步驟2)通過壓機對坯料進行壓制成型，制備坯體；步驟3)將坯體放入干燥窯進行干燥；步驟4)采用淋釉的方式進行布施面釉；步驟5)采用絲網印刷增白釉料進行增白；步驟6)通過噴墨印刷設備進行裝飾印花；步驟7)通過絲網印刷增粉花釉補償需要加強的顏色；步驟8)通過絲網印刷助色花釉幫助發色；步驟9)通過絲網印刷保護釉層對噴墨圖案進行保護；步驟10)通過絲網印刷礦物晶體花釉；步驟11)入窯進行燒制；步驟12)拋光；步驟13)磨邊、品質檢驗、包裝即得。其中，所述步驟1中的坯料配方為普通釉面陶瓷磚的坯體配方，這里提供一個示例性的配方。為保證產品的平整度和波浪紋變形，坯體含鋁量在21％左右，白度在35度左右，其配方按質量份數如下：宜春砂：20份，贛州低溫鉀鈉砂：15份，鉛山水洗坭：16～20份，廣西白坭：8份，吉安白坭3份,廣昌鉀砂：31份，撫州膨潤土：1份，黑滑石：2～3份。采用濕法球磨方式，球磨時間11～12小時；漿料細度為過250目篩后，篩余為1.6～2.0克；坯料含水率為6～6.5％，其顆粒級配：20目以上0～1.5％，-20～+40目30～60％，-20～+60目72～88％，100目以下0～6％，余下為-60～+100目。步驟3中的干燥溫度為100～160℃，干燥周期為50～70min。干燥是為了去除坯體中多余的水份，本保證產品質量，一般進行干燥處理。步驟4中的面釉配方，為保證產品燒結溫度、磚型、效果花釉立體效果的普通瓷質釉面陶瓷磚的常規面釉，按質量份數如下：鉀長石：25份，石英：15～30份，霞石：15～25份，煅燒高嶺土：7份，氧化鋁：10份，硅灰石：4份，氧化鋅：1份，硅酸鋯：20份，CNH00058：10～15份，腐殖酸鈉：0.2,羧甲基纖維素:0.2份,三聚磷酸鈉：0.15份，采用濕法球磨的方式，球磨4～5小時；面釉比重1.75～1.85g/cm3，流速30-35秒，過325目篩后，篩余為3～4克。面釉對坯體進行遮蓋，減少坯體中雜質對釉面的影響。所述步驟5中的增白花釉，采用絲網印刷工藝印80目全透網，印兩道增白花釉，燒成后成品白度在60-68度，印三道增白花釉，成品白度在72-78度，印四道增白花釉，成品白度在80-83度。增白花釉按質量份數如下：透明熔塊:50份，硅酸鋯：50份，印膏:65份，三聚磷酸鈉：0.3份，水：35份。球磨后使用的釉漿需要達到如下要求：325目篩篩余0.05-0.1％，比重1.55-1.58克/立方厘米。透明熔塊的成分如下(氧化物質量份數計算):Na2O:5份,CaO:9份,ZnO:8,Al2O3:8份,B2O3:2份,SiO2:60份。印膏為普通花釉印膏(在本實施例中選擇為道氏科技的DS4003),按質量份數計算成分如下：羧甲基纖維素：1.3份，乙二醇：35份，水：35份，防腐劑：0.001份。考慮到陶瓷釉面磚的增白方式，可通過提高坯體白度和提高面釉白度來達到類似效果，在實驗過程中圍繞這三種增白方式做了大量工作。對比系列例1：在固定步驟2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13的實驗條件下，只對步驟1中的坯體白度進行調整，得出下表：坯體是產品的基礎，其變形對后續的成品平直度和波浪紋有直接影響，通過采用精選原料能一定程度上提高成品白度，但是對原材料要求太高。行業中也有個別企業為達到理想的坯體白度，通過慢燒(減少一半以上產量)來實現，這樣就可以放寬對坯體成分的要求，不用過多考慮由于坯體成分的原因產生的變形等問題，大量采用高白度的坯體原料，但由于產量過低，成本投入太大，同時還達不到理想的白度。使用坯體配方調整白度的方式性價比較差。對比系列例2：在固定步驟1、2、3、5、6、7、8、9、10、11、12、13的實驗條件下，只對步驟4中的面釉配方進行調整，同時固定步驟4中的其余組分，只對影響白度最關鍵的硅酸鋯的份數進行調整，得出下表：面釉中硅酸鋯份數成品白度成本成品變形(mm)10420.6元/平方米正負0.120511.2元/平方米正0.230561.8元/平方米正0.440602.4元/平方米正0.5560653.6元/平方米正0.8以上由于硅酸鋯的膨脹系數較小，若過量加入面釉中會嚴重影響產品的變形，使得產品隨著加入硅酸鋯量的增加，產品越來越拱。同時面釉中在加入一定量后，對白度的影響越來越弱，并且面釉的施釉量相對較厚，所以此方案在達不到理想白度的情況下還成本高昂，但是相對而言使用面釉加硅酸鋯來增白無論是從白度的提升還是成本方面來說都要優于增加坯體白度的投入和產生的效果。對比系列例3：在固定步驟1、2、3、4、6、7、8、9、10、11、12、13的實驗條件下，只對步驟5增白釉料進行調整，得出下表：通過以上三種方式的研究，我們可以得出，通過絲網印刷增白花釉層來提升產品白度的技術方案，從所能達到的增白效果、生產穩定性、產品質量和綜合成本來考慮，明顯優于從坯體和面釉方面提升白度的技術方案。既能達到理想的白度，還能保證產品的變形等產品內在、外在的質量，并且成本最優。這也正是本發明方案的優勢所在，通過改變傳統采用淋釉方式提高坯體白度，釉層較厚而且不易調整，本發明提供的方案，提供了一種適合絲網印制的增白釉料，將之用于陶瓷磚生產，可以通過印制不同層數的方式達到不同的白度效果，使工藝窗口更為寬泛，在成本最低情況下達到最好的效果。步驟7中的增粉花釉，采用絲網印刷工藝，印與噴墨圖案紋理相一致的套花圖案(絲網目數根據所需加深顏色的深淺及圖案清晰程度而定，目數范圍在80-250目，本產品中使用的是160目效果網。使用絲網目數越大，圖案清晰度越高，但所能加深顏色的幅度越小；而使用絲網的目數越小，則圖案的清晰度和細膩程度越低，但加深顏色效果會更強)，使得噴墨打印工藝達不到的顏色可以通過增粉工藝來進行補償，從而達到更加豐富、逼真的顏色效果。在產品開發和生產過程中，可以根據產品的需要調整絲網圖案和色料配比，從而達到各種想要的圖案和顏色。增粉花釉按質量份數如下：高硼鈣質透明熔塊：12份，金棕：3.3份，紅棕：0.6份，包裹紅：3份，包裹黃：0.6份，羧甲基纖維素：1.3份，乙二醇：45份，水：40份。這里高硼鈣質熔塊以氧化物質量份數計算：Na2O:6份,CaO:12份,ZnO:7份,B2O3:8份,Al2O3:3份，SiO2:54份。這里需要說明，金棕、紅棕、包裹紅和包裹黃均為釉用的無機顏料，其選擇和配比以需要增粉的顏色為參照，根據實際調色經驗進行匹配。使用增粉花釉可以實現噴墨印花難以達到的灰度。步驟8中的助色花釉，采用絲網印刷工藝印140目全透網，為保證花釉均勻覆蓋，不會因為助色花釉的厚薄差引起助色差異從而產生陰陽色，采用印兩道140目的全透網來進行互補。助色花釉按質量份數如下：高鋅質熔塊:100份，DS4003(道氏的印膏):130份，三聚：0.3份，水：40份。325目篩篩余為0.1-0.2％，比重為1.32-1.35克/立方厘米。高鋅質熔塊以化學氧化物質量份數計算：SiO2:53份，ZnO:21份，K2O:4份,Al2O3:7份，MgO:3份,CaO:3.5份。在固定步驟1、2、3、4、5、6、7、9、10、11、12、13的實驗條件下，只對步驟8進行調整，得出印助色花釉和不印助色花釉對比：發色強度提升10％以上，這樣可以節約昂貴的油墨和色料，有利于降低產品生產成本。所述步驟9中的保護釉層，采用絲網印刷工藝印80目全透網或帶有紋理的效果網，帶紋理的效果網通常會與之前所述的步驟6的噴墨打印圖案相套花，而根據對保護釉層厚薄的需要選擇印1-3道絲網花釉，為保證后期冷加工拋光的需要，通常選擇采用印3道絲網花釉，通過印透明釉或全拋釉等效果釉，使得噴墨圖案在日常使用過程中不易被磨損或者有利于對此系列產品進行后期的冷加工處理。保護釉花釉按質量份數如下：DJY801-G2(大境科技的低溫透明保護釉):70份，DJY801-121(大境科技的高溫透明保護釉):30份，DS4003(道氏的印膏):47份，三聚磷酸鈉：0.3份，水：25份。250目篩篩余0.7-1.0％，比重1.60-1.63克/立方厘米。此保護釉層也可以是其他的透明釉或全拋釉。DJY801-G2成分按氧化物的質量份數計算如下：SiO2:67份,Al2O3:14份,CaO:12份,B2O3:5份。DJY801-121成分按氧化物質量份數計算如下：SiO2:51份,Al2O3:15,K2O份:2,Na2O:5份,MgO:3.2份,CaO:10份,B2O3:8份。步驟10中的礦物晶體花釉，采用絲網印刷工藝印60目效果網，該效果網圖案紋理與之前所述步驟6的噴墨打印圖案相互匹配(套花)，在印到礦物晶體花釉的地方，礦物晶體花釉會與下面的花釉進行融合(礦物晶體花釉的高溫粘度較低，金屬氧化物含量較高且熔融溫度也比較低，在燒成的過程中會熔融和排開下面的釉層)，使得該地方的圖案下陷(下陷效果可以保證在對產品進行冷加工拋光時，礦物晶體的圖案、效果不會被拋掉)，同時產生礦物晶體效果。礦物晶體花釉配方按質量份數如下：礦物晶體干粒100份、透明釉0-50份(根據燒成制度需要來變化)、印膏(道氏的印膏)60-80(根據配方變化調整使用量來達到需要的花釉比重)份、羧甲基纖維素0.2份、水25-40份，礦物晶體干粒的粒徑：80～120目占70～80％，余下為通過120目，花釉比重1.6～1.7g/cm3，過320目篩后，篩余為0.1克。礦物晶體花釉通過一道60目加厚效果網進行印刷。礦物晶體干粒以化學氧化物成分如下：SiO2:8份,Al2O3:3份,B2O3:20份,Fe2O3：9份，MnO:46份,TiO2:8份。透明釉以氧化物組分計算，其化學組分如下：SiO2:55份,Al2O3:14份,K2O:2份,Na2O:6份,MgO:2份,CaO:10份,B2O3:8份。步驟11中的燒成溫度為1175～1185℃，燒成周期為60～70min。拋光磨邊為陶瓷生產的常規工藝，這里對應進行選擇即可。實施例5在本實施例中，賦予本產品以負離子保健功能。負離子是空氣中一種帶負電荷的氣體離子。大氣中的各種氣體成分不完全是以分子方式存在的，其中一部分以離子的游離狀態存在。其中帶負電的分子或微粒(俗稱負離子)不僅能促成人體合成和儲存維生素，強化和激活人體的生理活動，對人體及其他生物的生命活動有著十分重要的影響，因此它又被稱為"空氣維生素"。在現有技術中，通常采用在原料配方中加入一定比例的電氣石粉，利用當溫度和壓力發生變化時，能引起電氣石晶體之間電熱差和電壓差，這種靜電電壓差可以高達1.0×106eV,這個能量足以使空氣發生電離，轉化為空氣負離子。但是因電氣石粉的主要成分是以含硼為特征的鋁、鈉、鐵、鋰環狀結構的硅酸鹽物質，在坯體中大量引入會引起坯體變形，而在釉料中引入，也會對釉料的特性產生一定影響，特別是對于透明釉料，因此雖然有相關功能產品出現，但整體性能并未達到最優。針對此，本實施例提供對應的解決方案，因電氣石粉需要與空氣接觸才能產生對應的效果。因此，在本實施例中，對礦物晶體花釉的組分進行改良，在其中引入電氣石粉體和改良組分，使之既具有豐富的晶花裝飾效果，更具有負離子保健功能。具體方案如下：本實施例提供礦物晶體花釉配方按質量份數如下：礦物晶體干粒100份、電氣石粉1-3份、輕稀土氧化物0.01-0.05份、透明釉20份(對應燒成溫度進行適當選擇即可)、印膏(道氏的印膏)60-80(根據配方變化調整使用量來達到需要的花釉比重)份、羧甲基纖維素0.2份、水25-40份，礦物晶體干粒的粒徑：80～120目占70～80％，余下為通過120目，花釉比重1.6～1.7g/cm3，過320目篩后，篩余為0.1克。礦物晶體花釉通過一道60目加厚效果網進行印刷。本方案在礦物晶體花釉中加入少量的電氣石粉和微量的輕稀土氧化物，可以使得其靜電電壓差提升，可以在較少的用量下達到較高的負離子釋放效果。使用如實施例4提供的工藝方法，所制備的陶瓷磚，在25攝氏度下，相對濕度60％條件下測試，負離子發生量為1800-2000/cm3。因為產生負離子需要在相對濕度較大的環境，因此此類磚適合在浴室等濕度較大的空間使用。當然，這里電氣石也可以使用奇冰石、蛋白石或奇才石替換。因為以上提供的產生負離子的材料對坯體的燒成溫度和坯體變形有較大影響，而在本發明中，所使用的礦物晶體花釉含有大量的金屬元素，在燒結時其會排開其下方的釉料形成凹陷，這樣既可以報障形成的負離子效果層不會在后續拋磨處理時被拋去，同時，這種組合使用也使得陶瓷磚產品的耐污性能和成品變形都控制在較小的范圍，與未添加的效果基本相同。而采用傳統的使用電氣石等傳統負離子粉體作為添加材料，在常規釉料中添加，需要達到本發明的負離子濃度的添加量需要增加1.5-2倍。這樣負離子粉體對釉料的燒成效果會有較大影響，進而影響成品的耐污性能和變形。實施例6在本實施例中，賦予本產品抗菌功能，在傳統工藝中，在產品表面材料中引入抗菌劑是常規選擇。例如常見的銀、銅、鋅等抗菌劑。但因為產品需要通過高溫燒結，這會對產品的抗菌效果產生不好的影響，對此，人們選擇使用以上抗菌劑的磷酸鹽。但以現有技術給出的方案來看，都無法很好解決具有良好抗菌效果后的產品變形問題。針對此，本發明在以上礦物晶體花釉中引入一定量的抗菌組分，利用礦物晶體花釉中含有的大量金屬元素，釉料可以在較低溫度下熔融，向下凹陷，避免了后續拋磨對抗菌層的破壞，同時礦物晶體花釉中含有的金屬元素也使得其抗菌劑的抗菌效果得以增強。本實施例提供礦物晶體花釉配方按質量份數如下：礦物晶體干粒100份、抗菌劑1.5份、透明釉10份(對應燒成溫度進行適當選擇即可)、印膏(道氏的印膏)60-80(根據配方變化調整使用量來達到需要的花釉比重)份、羧甲基纖維素0.2份、水25-40份，礦物晶體干粒的粒徑：80～120目占70～80％，余下為通過120目，花釉比重1.6～1.7g/cm3，過320目篩后，篩余為0.1克。這里抗菌劑選擇為磷酸銀和磷酸鋯的混合物，其中磷酸鋯的占抗菌劑質量的5-15％。選擇磷酸銀和磷酸鋯的組合作為抗菌劑，可以減少抗菌劑中的銀對礦物晶體花釉呈色的影響。這里磷酸鋯的用量需要控制在15％以下，否則因為鋯的增白遮蓋作用，會使整個磚的裝飾效果受到影響。上述的對實施例的描述是為便于該
技術領域：
的普通技術人員能理解和使用發明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本發明不限于上述實施例，本領域技術人員根據本發明的揭示，不脫離本發明范疇所做出的改進和修改都應該在本發明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3