本發明屬于陶瓷生產技術領域，具體涉及一種仿古銅工藝陶瓷及其制作工藝。
背景技術：
隨著人們生活水平的不斷能提高，人們的生活水平越來越高，消費者對于工藝品的需求也不斷增加。古銅工藝品通常作為香爐、佛像、花瓶等高端擺件使用，銅器的工藝比較復雜，每件銅器的制作過程都需用很多時間來完成，出模之后的后期修整全是手工的，因此銅制品售價高、產量低。
而陶瓷制品復制性強、生產率高、速度快，可作為替代銅制品的理想材料，但現有陶瓷制品裝飾主要靠釉面，釉面為附著在陶瓷坯體表面的玻璃質薄層，其過于鮮亮、光滑，在仿制古銅制品時缺乏古樸的韻味，使得現有陶瓷釉面效果無法達到與古銅相似的效果，因此如果能提供一種能仿制出古銅工藝效果的瓷器，則可減少古銅制品的需求，生產出價格低、質量好的工藝品，有具有積極的經濟效益。
技術實現要素：
為了解決上述問題，本發明提供了一種可廣泛適用于藝術陶瓷或家用陶瓷的仿古銅工藝陶瓷。
為實現上述發明目的，本發明提供了一仿古銅工藝陶瓷，包括陶瓷坯體和設置于陶瓷坯體上的仿古銅釉料，所述仿古銅釉料按照重量份計如下：硅酸鉛20-30份、石英10-15份、紫金石10-15份、石墨10-15份、氧化銅5-10份、低溫熔塊5-10份、硅酸鋯粉末5-10份、高嶺土1-5份、碳酸鋰1-5份、三氧化二鐵1-5份、氧化鎳1-5份、偏釩酸銨1-5份、二氧化錳1-5份。
優化的，仿古銅釉料按照重量份計如下：硅酸鉛26份、石英13份、紫金石12份、石墨11份、氧化銅6份、低溫熔塊6份、硅酸鋯粉末5份、高嶺土4份、碳酸鋰2份、三氧化二鐵4份、氧化鎳5份、偏釩酸銨3份、二氧化錳3份。
優化的，仿古銅釉料按照重量份計如下：硅酸鉛21份、石英15份、紫金石11份、石墨12份、氧化銅8份、低溫熔塊7份、硅酸鋯粉末9份、高嶺土5份、碳酸鋰3份、三氧化二鐵3份、氧化鎳2份、偏釩酸銨2份、二氧化錳2份。
優化的，仿古銅釉料按照重量份計如下：硅酸鉛24份、石英14份、紫金石11份、石墨13份、氧化銅5份、低溫熔塊9份、硅酸鋯粉末6份、高嶺土3份、碳酸鋰4份、三氧化二鐵2份、氧化鎳3份、偏釩酸銨5份、二氧化錳1份。
仿古銅工藝陶瓷的制作工藝，其特征在于，制作上述的仿古銅工藝陶瓷，包括以下步驟：
步驟一，按照仿古銅釉原料配方稱重配比，將原料將均勻混合、粉碎、濕球磨，制得釉漿；
步驟二，制作陶瓷坯體，等待陶瓷坯體表面自然風干；
步驟三，將步驟二制得的陶瓷坯體放入窯爐中素燒成型，制成素坯；
步驟四，帶素坯冷卻后，在素坯上施步驟1制得的仿古銅釉釉漿；
步驟五，陶瓷坯體干燥后入窯燒制，還原氣氛燒成，燒成溫度為1230-1250℃，窯爐升溫至燒成溫度后，停火，緩慢降溫。
進一步的，步驟一中仿古銅釉料濕球磨時料：球：水＝1:1.2:0.7。
進一步的，步驟四施釉時釉漿調整為50-70波美度。
進一步的，步驟四中施釉厚度為0.3-0.8mm。
進一步的，窯爐到達燒成溫度后，保溫1-3小時，在緩慢降溫。
由上述描述可知，本發明提供的仿古銅工藝陶瓷，所燒制出的釉面隨著燃燒溫度的增加可適當的提升釉面的亮度，根據創作的需要獲得通過施釉厚度和燒成溫度調節可獲得暗古銅色至亮銅色，具有獨特的藝術效果。此外，要形成仿古銅釉面效果必須通過精確的燒成進行控制，本發明提供了針對上述仿古銅工藝陶瓷的溫度控制，可以批量工業化生產、可快速推廣，具有較高的經濟價值在市場上具有較強的競爭力。
具體實施方式
為了更好的理解本發明的技術方案，下面結合實施例對本發明進行進一步論述。
仿古銅工藝陶瓷，包括陶瓷坯體和設置于陶瓷坯體上的仿古銅釉料，所述仿古銅釉料按照重量份計如下：硅酸鉛20-30份、石英10-15份、紫金石10-15份、石墨10-15份、氧化銅5-10份、低溫熔塊5-10份、硅酸鋯粉末5-10份、高嶺土1-5份、碳酸鋰1-5份、三氧化二鐵1-5份、氧化鎳1-5份、偏釩酸銨1-5份、二氧化錳1-5份。
仿古銅工藝陶瓷的制作工藝，包括以下步驟：
步驟一，按照仿古銅釉原料配方稱重配比，將原料將均勻混合、粉碎、濕球磨，制得釉漿，仿古銅釉料濕球磨時料：球：水＝1:1.2:0.7；
步驟二，制作陶瓷坯體，等待陶瓷坯體表面自然風干；
步驟三，將步驟二制得的陶瓷坯體放入窯爐中素燒成型，制成素坯；
步驟四，帶素坯冷卻后，在素坯上施步驟1制得的仿古銅釉釉漿，施釉時釉漿調整為50-70波美度、施釉厚度為0.3-0.8mm；
步驟五，陶瓷坯體干燥后入窯燒制，還原氣氛燒成，燒成溫度為1230-1250℃，窯爐升溫至燒成溫度后保溫1.5小時，停火，緩慢降溫。
具體實施例一：
仿古銅釉料按照重量份計如下：硅酸鉛26份、石英13份、紫金石12份、石墨11份、氧化銅6份、低溫熔塊6份、硅酸鋯粉末5份、高嶺土4份、碳酸鋰2份、三氧化二鐵4份、氧化鎳5份、偏釩酸銨3份、二氧化錳3份。
仿古銅工藝陶瓷的制作工藝，包括以下步驟：
步驟一，按照仿古銅釉原料配方稱重配比，將原料將均勻混合、粉碎、濕球磨，制得釉漿，仿古銅釉料濕球磨時料：球：水＝1:1.2:0.7；
步驟二，制作陶瓷坯體，等待陶瓷坯體表面自然風干；
步驟三，將步驟二制得的陶瓷坯體放入窯爐中素燒成型，制成素坯；
步驟四，帶素坯冷卻后，在素坯上施步驟1制得的仿古銅釉釉漿，施釉時釉漿調整為55波美度、施釉厚度為0.6mm；
步驟五，陶瓷坯體干燥后入窯燒制，還原氣氛燒成，燒成溫度為1235℃，窯爐升溫至燒成溫度后保溫2小時，停火，緩慢降溫。
使用上述仿古銅釉料和燒成工藝，燒制后獲得紫金色的仿古銅瓷器。
具體實施例二：
仿古銅釉料按照重量份計如下：硅酸鉛21份、石英15份、紫金石11份、石墨12份、氧化銅8份、低溫熔塊7份、硅酸鋯粉末9份、高嶺土5份、碳酸鋰3份、三氧化二鐵3份、氧化鎳2份、偏釩酸銨2份、二氧化錳2份。
仿古銅工藝陶瓷的制作工藝，包括以下步驟：
步驟一，按照仿古銅釉原料配方稱重配比，將原料將均勻混合、粉碎、濕球磨，制得釉漿，仿古銅釉料濕球磨時料：球：水＝1:1.2:0.7；
步驟二，制作陶瓷坯體，等待陶瓷坯體表面自然風干；
步驟三，將步驟二制得的陶瓷坯體放入窯爐中素燒成型，制成素坯；
步驟四，帶素坯冷卻后，在素坯上施步驟1制得的仿古銅釉釉漿，施釉時釉漿調整為60波美度、施釉厚度為0.7mm；
步驟五，陶瓷坯體干燥后入窯燒制，還原氣氛燒成，燒成溫度為1240℃，窯爐升溫至燒成溫度后保溫3小時，停火，緩慢降溫。
使用上述仿古銅釉料和燒成工藝，燒制后獲得黃銅色的仿古銅瓷器。
具體實施例三：
仿古銅釉料按照重量份計如下：硅酸鉛24份、石英14份、紫金石11份、石墨13份、氧化銅5份、低溫熔塊9份、硅酸鋯粉末6份、高嶺土3份、碳酸鋰4份、三氧化二鐵2份、氧化鎳3份、偏釩酸銨5份、二氧化錳1份。
仿古銅工藝陶瓷的制作工藝，包括以下步驟：
步驟一，按照仿古銅釉原料配方稱重配比，將原料將均勻混合、粉碎、濕球磨，制得釉漿，仿古銅釉料濕球磨時料：球：水＝1:1.2:0.7；
步驟二，制作陶瓷坯體，等待陶瓷坯體表面自然風干；
步驟三，將步驟二制得的陶瓷坯體放入窯爐中素燒成型，制成素坯；
步驟四，帶素坯冷卻后，在素坯上施步驟1制得的仿古銅釉釉漿，施釉時釉漿調整為60波美度、施釉厚度為0.5mm；
步驟五，陶瓷坯體干燥后入窯燒制，還原氣氛燒成，燒成溫度為1250℃，窯爐升溫至燒成溫度后保溫3小時，停火，緩慢降溫。
使用上述仿古銅釉料和燒成工藝，燒制后獲得金黃銅色的仿古銅瓷器。
以上所述，僅為本發明較佳實施例而已，故不能以此限定本發明實施的范圍，即依本發明申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋的范圍內。