本發明涉及于光纖固化生產裝置技術領域,尤其涉及一種光纖固化UV燈閥門裝置。
背景技術:
在光纖的拉絲生產過程中,光纖需要進行表面涂覆樹脂材料,涂覆作為光纖生產的一個重要環節,對成品光纖質量的影響至關重要。光纖涂覆層是為保護光纖表面不受潮濕氣體和外力擦傷、提高光纖機械強度和抗微彎強度并降低光纖的微彎附加損耗而涂覆的高分子材料層。一般情況下涂覆層有二層,內層為低模量高分子材料,稱為一次涂層;外層為高模量高分子材料,稱為二次涂層。光纖的涂層是通過涂覆模具施加的,因此它對涂覆質量的影響非常大的,涂覆之后還要將涂敷層進行固化,常用的是紫外線光固化(UV固化),固化速度快,適合高速拉絲,產品性能好,生產成本較低。
在進行UV固化的UV燈上設置有閥門,在閥門打開時進行光纖的初始穿線操作,穿線完成后將閥門關閉,保持良好的密封,確保光纖光固化的質量。在進行UV固化時,會因樹脂固化而產生垃圾,長時間存留在閥門上會影響光纖涂敷層的固化,或者掉在光纖表面,引起光纖表面顆粒等,因此需要定期對閥門進行清理。傳統的閥門為開口夾的結構,結構笨重,占用空間大,閥門張開時進行穿線操作,閥門緊閉時僅留出供光纖穿過的小孔,從而保障密封性。在清理時需要將傳統的整個閥門拆卸下來,傳統的閥門在安裝時易使UV燈接頭變形,變形后拆卸困難,清理難度也變大。由于傳統閥門自重大,并且與UV燈接頭的連接不緊密,長期使用后容易產生下垂而出現間隙,閥門不能完全關閉,密封性變差,影響光固化質量。
技術實現要素:
本發明所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術進行改進,提供一種光纖固化UV燈閥門裝置,解決目前技術中傳統的UV燈閥門結構笨重,裝拆困難,清理難度大,容易變形產生縫隙影響密封性,影響光固化度的問題。
為解決以上技術問題,本發明的技術方案是:
一種光纖固化UV燈閥門裝置,其特征在于,包括與UV燈接頭連接的安裝板、卡槽板和插片閥門,卡槽板裝置在安裝板表面,并且兩者之間形成一個插槽空腔,插片閥門插入插槽空腔內,安裝板上設置了安裝板過孔,卡槽板上在安裝板過孔的對應位置設置了卡槽板過孔,插片閥門上設置了口徑小于安裝板過孔和卡槽板過孔的閥門孔,并且插片閥門上還設置了連通閥門孔與插片閥門插入前端的側槽。本發明所述的光纖固化UV燈閥門裝置結構簡單輕型,連接緊密,操作方便,在點檢UV燈后進行穿線操縱時只需將插片閥門從插槽空腔抽出即可實現開啟閥門的操作,安裝板過孔、卡槽板過孔的尺寸大,滿足操作的需求;在進行光纖的正常拉絲生產時,只需將插片閥門插入插槽空腔內,插片閥門插入前端設置的側槽與閥門孔連通,不會干涉到光纖,可無阻礙的進行插入抽出的操作,不會影響到光纖的拉絲過程,在插片閥門插入到位后,閥門孔位于安裝板過孔、卡槽板過孔的中心,并且閥門孔的尺寸小,插片閥門與安裝板、卡槽板之間都是整個面貼合的,不易變形產生縫隙,密封效果好,避免紫外光泄漏,不會影響光纖的固化度。并且在點檢時,無需將整個閥門裝置拆卸下來進行清洗,只需將插片閥門拔出清洗即可,提高點檢效率,保障生產效率。
進一步的,所述的安裝板上沿圓周方向均勻設置了與UV燈接頭連接的安裝孔,使得安裝板緊密貼合在UV燈接頭上,避免產生縫隙漏光影響光纖的固化效果。
進一步的,所述的安裝孔為弧線的條形孔,使得安裝板可進行圓周方向的旋轉調整,從而調節插槽空腔的插入方向,便于閥門裝置的開啟關閉操作。
進一步的,所述的安裝板上設置螺紋連接孔與卡槽板通過螺絲連接,結構簡單,制作方便,連接穩定性好。
進一步的,所述的卡槽板上設置有將插片閥門固定的閥門緊固裝置,使得插片閥門在插入插槽空腔內能有效被固定,從而保持閥門關閉狀態,避免光纖拉絲生產過程中插片閥門發生位移或掉落,確保始終具有良好的光固化效果。
進一步的,所述的閥門緊固裝置包括設置在卡槽板上正對插槽空腔位置的頂緊螺孔,頂緊螺孔內安裝頂緊螺絲頂緊固定插片閥門,結構簡單,操作方便,通過旋緊頂緊螺絲即可固定插片閥門,有效避免插片閥門發生位移。
進一步的,所述的插片閥門上設置了把手,方便插入或抽出插片閥門的操作。
進一步的,所述的插片閥門與插槽空腔之間設置了限位導向機構,防止插片閥門掉出,也提高插片閥門插入位置的精準性,保障穩定的閥門關閉狀態,避免光纖固化度出現浮動偏差。
進一步的,所述的限位導向機構包括設置在插片閥門上的沿插入方向的限位槽,卡槽板上設置了與限位槽匹配的導向銷,限位槽由導向銷限制滑動范圍,確保插入和抽出位置的準確性,同時避免插片閥門從插槽空腔中脫出。
進一步的,所述的閥門孔的邊緣處還開設有存積固體垃圾的沉槽,光固化過程中產生的固體垃圾存積在沉槽中,在進行點檢時,將插片閥門抽出清理沉槽中的固體垃圾即可,操作方便快捷,點檢效率高。
與現有技術相比,本發明優點在于:
本發明所述的光纖固化UV燈閥門裝置結構簡單輕型,與UV燈接頭連接緊密,不易變形產生縫隙,密封效果好,避免紫外光泄漏,保障光纖良好的固化度,裝拆方便快捷,無需將整個閥門裝置拆卸下來進行清洗,只需將插片閥門拔出清洗即可,清洗方便簡單,提高點檢效率,保障生產效率。
附圖說明
圖1為本發明的裝配剖面示意圖;
圖2為閥門裝置開啟和關閉的狀態示意圖;
圖3為安裝板與卡槽板的配合示意圖;
圖4為安裝板的結構示意圖;
圖5為卡槽板的結構示意圖;
圖6為插片閥門的結構示意圖;
圖7為插片閥門的側視結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
本發明實施例公開的一種光纖固化UV燈閥門裝置,結構簡單輕型,裝拆方便,清理簡單,提高點檢效率,并且密封效果好,不易變形產生縫隙,保障光纖固化度達標。
如圖1至圖7所示,一種光纖固化UV燈閥門裝置,包括安裝板1、卡槽板2和插片閥門3,安裝板1、卡槽板2和插片閥門3整體都為板狀結構,安裝板1上沿圓周方向均勻設置了與UV燈接頭連接的安裝孔12,并且安裝孔12為弧線的條形孔,從而安裝板1可以旋轉調節卡槽板2和插片閥門3的安裝方向,方便閥門開啟和關閉的操作;安裝板1上還設置了螺紋連接孔13,卡槽板2通過螺紋連接孔13裝置在安裝板1表面,安裝板1與卡槽板2兩者之間形成一個插槽空腔4,插片閥門3插入在此插槽空腔4內;在插槽空腔4所在區域內,安裝板1上設置了安裝板過孔11,卡槽板2上在安裝板過孔11的對應位置設置了卡槽板過孔21,插片閥門3上設置了閥門孔31,并且閥門孔31的口徑小于安裝板過孔11和卡槽板過孔21的口徑,安裝板過孔11和卡槽板過孔21的口徑便于點檢操作,而閥門孔31的口徑小避免紫外線漏光,保障光纖的光固化度,插片閥門3上設置了連通閥門孔31與插片閥門3插入前端的側槽32,使得插片閥門3在插入與抽出的過程中不會與光纖發生干涉,操作更加方便,保障生產持續穩定進行。
插片閥門3插入時為光纖固化UV燈閥門裝置的關閉工作狀態,插片閥門3抽出時為光纖固化UV燈閥門裝置的開啟狀態,為了確保在光纖拉絲過程中插片閥門3不會移動或者脫出導致閥門裝置意外開啟,需要設置將插片閥門3固定的閥門緊固裝置,在在卡槽板2上設置了正對插槽空腔4位置的頂緊螺孔22,頂緊螺孔22內安裝頂緊螺絲,旋擰頂緊螺絲頂緊插片閥門3將其固定,閥門緊固裝置結構簡單,操作方便。
插片閥門3上設置了方便抽出和插入的把手33;同時閥門孔31的邊緣處還開設有存積固體垃圾的沉槽35,方便清洗固化過程中產生的固體垃圾;為了提高插片閥門3抽出和插入操作的位置精準性,并且避免插片閥門3在抽出過程中從插槽空腔4脫出,在插片閥門3與插槽空腔4之間設置了限位導向機構,在插片閥門3上的沿插入方向的限位槽34,卡槽板2上設置了與限位槽34匹配的導向銷23,在本實施例中,卡槽板2在限位槽34的路徑上開設了保險螺孔,然后在保險螺孔中裝置螺栓,螺栓穿入插槽空腔4內形成導向銷23,限位槽34與導向銷23配合起到滑動導向提高位移精度并且防止插片閥門3脫出的功能。
以上僅是本發明的優選實施方式,應當指出的是,上述優選實施方式不應視為對本發明的限制,本發明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明的精神和范圍內,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。