一種耐火保溫的銅線坯熔鑄裝置的制作方法

本發明具體涉及一種制造設備,具體涉及一種耐火保溫的銅線坯熔鑄裝置。

背景技術：

現有的熔爐是由雙層金屬爐殼、設在金屬爐殼內的坩堝、感應器和模具、設在金屬爐殼一側的抽真空系統、設在金屬爐殼另一側的轉動電極以及與轉動電極連接的中頻電源構成；這種熔爐在熔煉過程中模具會有較大的熱損耗，因此待原料熔煉成鋼液后模具的溫度會有較大的下降，導致澆鑄形狀較復雜的產品時成品率低，使得生產成本提高由于澆鑄時是通過人工控制坩堝翻轉，澆鑄量難以準確控制，因此澆鑄的產品密度差，產品質量低；同時工作效率比較低。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明提出了一種耐火保溫的銅線坯熔鑄裝置，提出了升溫熔融快，澆鑄快，生產效率高，無需人工控制坩堝翻轉，產品密度好和產品質量高。

本發明的耐火保溫的銅線坯熔鑄裝置，包括坯模、坯腔、溫度控制器、加熱器、注料口、導熱管、熔鑄體、支撐架、機底座和移動輪；所述注料口設置在熔鑄體上方；所述熔鑄體內部一體制成有預熱室和熔融室，且相互貫通；所述熔鑄體底部內設置有加熱器；所述導熱管一端貫穿熔鑄體與加熱器連接；所述導熱管的另一端與溫度控制器連接；所述支撐架上端固定在熔鑄體的中部，所述支撐架下端安裝在機底座上；所述熔鑄體右部內側設有導向槽；所述熔鑄體右部外側壁中部安裝有坯腔和導向閘；所述坯腔上方設有開口；所述坯腔中間設有坯模；所述移動輪安裝在機底座下，所述的熔鑄體由耐火材料和保溫材料澆砌而成；；

所述耐火材料由以下原料按照重量份組成：脈石英55～65份，碳化硅55～65份，硼酸15～25份，酚醛樹脂20～35份，砂巖50～75份、氧化鎂25～60份，二氧化鈦3～10份、剛玉12～20份、鋇鹽4～8份；

所述保溫材料由以下原料按照重量份組成：高嶺土1～10份、三氧化二銻1～12份、鄰苯二甲酸二丁酯1～20份、澎潤土1～20份、聚乙烯醇4～7份，水3～5份，白乳膠2～6份，增韌劑13～26份，粘結劑5～11份、白云石粉1～6份、碳酸鈣粉2～8份、石膏粉1～8份、珍珠巖2～6份。

作為優選，所述的坯模為可拆裝裝置；

作為優選，所述的導向閘為耐高溫材料。

本發明與現有技術相比較，其具有以下有益效果：本發明的耐火保溫的銅線坯熔鑄裝置，由于溫度控制器、加熱器和熔鑄體一體連接使而讓升溫熔融快，并取消了通常需要人工控制坩堝翻轉，直接控制導向閘讓澆鑄的時間更快，大大提高生產效率，使產品密度更好，質量更高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明的耐火保溫的銅線坯熔鑄裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示的一種耐火保溫的銅線坯熔鑄裝置，包括坯模1、坯腔2、溫度控制器3、加熱器4、注料口5、導熱管6、熔鑄體7、支撐架8、機底座9和移動輪10；所述注料口5設置在熔鑄體7上方；所述熔鑄體7內部一體制成有預熱室11和熔融室12，且相互貫通；所述熔鑄體7底部內設置有加熱器4；所述導熱管6一端貫穿熔鑄體7與加熱器4連接；所述導熱管6的另一端與溫度控3制器連接；所述支撐架8上端固定在熔鑄體7的中部，下端固定在機底座9上；所述熔鑄體7右部內側設有導向槽13；所述熔鑄體7右部外側壁中部安裝有坯腔2和導向閘14；所述坯腔2上方設有開口；所述坯腔2中間設有坯模1；所述移動輪10安裝在機底座下9，所述熔鑄體7上設置有觀察窗，所述溫度控制器3上設置有顯示屏和控制按鈕，所述的熔鑄體7由耐火材料和保溫材料澆砌而成；

所述耐火材料由以下原料按照重量份組成：脈石英55～65份，碳化硅55～65份，硼酸15～25份，酚醛樹脂20～35份，砂巖50～75份、氧化鎂25～60份，二氧化鈦3～10份、剛玉12～20份、鋇鹽4～8份；

所述保溫材料由以下原料按照重量份組成：高嶺土1～10份、三氧化二銻1～12份、鄰苯二甲酸二丁酯1～20份、澎潤土1～20份、聚乙烯醇4～7份，水3～5份，白乳膠2～6份，增韌劑13～26份，粘結劑5～11份、白云石粉1～6份、碳酸鈣粉2～8份、石膏粉1～8份、珍珠巖2～6份。

值得注意的是，所述的坯模1為可拆裝裝置。

值得注意的是，所述的導向閘14為耐高溫材料。

本發明的耐火保溫的銅線坯熔鑄裝置，升溫熔融快，澆鑄快，生產效率高，無需人工控制坩堝翻轉，產品密度好和產品質量高。

本發明使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規手段，機械、零件和設備均采用現有技術中，常規的型號，加上電路連接采用現有技術中常規的連接方式，在此不再詳述。

上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發明的保護范圍，本發明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。