本發明涉及建筑材料領域，特別涉及一種水泥制品的制備方法。
背景技術：
水泥制品的養護過程，是水泥制品在生產過程中極其重要的工藝環節，它決定了產品的質量，同時，還對生產周期、生產效率和能源消耗指標產生重要影響。傳統養護方法是自然養護，自然養護就是把已成型的水泥制品，放在自然環境中利用環境溫度，灑水濕潤進行養護，這種辦法的缺點是：需要人力多，只能在常溫下生產，不能連續生產，溫、濕度不好控制，生產成本高，產品質量得不到保障。
公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種水泥制品的制備方法，制備得到的水泥制品質量可控、且省時。
為實現上述目的，本發明提供了一種水泥制品的制備方法，包括以下步驟：
(1)準備生產水泥制品所需的原料，將原料與水混合攪拌，然后將混合料置入模具中，濕板成型；
(2)將步驟(1)中的濕板置入養護窯中進行第一次養護，養護溫度控制在25-30℃，濕度控制85％以上；
(3)然后進行脫模，脫模后，將板材置入養護窯中進行第二次養護，養護溫度控制在25-30℃，濕度控制在70-85％；
(4)在將板材至于室外覆膜養護，得到成品。
優選地，上述技術方案中，所述第一次養護的時間為20-30小時，所述第二次養護的時間為1-3天。
優選地，上述技術方案中，所述水泥制品包括底料層、中料層和面料層，所述中料層設置與所述底料層和面料層之間；所述底料層主要由以下原料制備而成：硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰、硅灰、鋸末、植物纖維、爐渣和外加劑；所述中料層主要由以下原料制備而成：硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰、硅灰、鋸末、植物纖維、紅磚粉、硅藻土、石英砂、碳化硅、膨潤土、氧化鎂、云母粉、硬脂酸鈣、高錳酸鉀、乙酸丁酯和外加劑；所述面料層主要由以下原料制備而成：硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰、硅灰、鋸末、植物纖維和外加劑。
優選地，上述技術方案中，所述底料層主要由以下原料制備而成，按重量份數計，硫鋁酸鹽水泥100-200份、粉煤灰5-20份、硅灰1-5份、鋸末5-15份、植物纖維1-5份、爐渣10-20份和外加劑1-5份。
優選地，上述技術方案中，所述中料層主要由以下原料制備而成，按重量份數計，硫鋁酸鹽水泥200-400份、粉煤灰20-30份、硅灰1-10份、鋸末40-70份、植物纖維1-5份、紅磚粉5-20份、硅藻土5-20份、石英砂5-10份、碳化硅1-5份、膨潤土10-20份、氧化鎂1-5份、云母粉1-5份、硬脂酸鈣1-5份、高錳酸鉀1-5份、乙酸丁酯1-5份和外加劑1-5份；
優選地，上述技術方案中，所述面料層主要由以下原料制備而成，按重量份數計，硫鋁酸鹽水泥100-200份、粉煤灰5-20份、硅灰1-5份、鋸末5-15份、植物纖維1-5份和外加劑1-5份。
優選地，上述技術方案中，所述外加劑主要由以下成分按重量份數制成：聚羧酸減水劑0.1-1份、硼酸0.1-1份、纖維素醚0.1-0.5份、消泡劑0.1-1份。
優選地，上述技術方案中，所述纖維素醚為甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素、羧甲基纖維素或乙基纖維素中的一種。
優選地，上述技術方案中，所述消泡劑主要由以下成分按重量份數制成：環氧氯丙烷10-20份、聚乙烯蠟1-5份、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚5-10份和聚丙烯酰胺5-10份。
優選地，上述技術方案中，所述植物纖維為木纖維或秸稈纖維中的一種或兩種。
與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：
(1)本發明水泥制品的制備方法，制備得到的水泥制品質量可控，且省時省力，操作方法安全可靠。
(2)制備得到的水泥制品，以植物纖維為填充原料，以硫鋁酸鹽為膠凝材料，制成強度高、不易變形的復合材料，用作建筑物外墻掛板。具有低碳、環保、節能、不易變形、可循環再利用等優點。具有成型快，生產周期短，穩定性好，具有防火、防腐蝕、耐久性好等特點。
具體實施方式
下面結合具體實施例，對本發明的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。
實施例1
水泥制品包括底料層、中料層和面料層，所述中料層設置與所述底料層和面料層之間；
所述底料層主要由以下原料制備而成，按重量份數計，硫鋁酸鹽水泥150份、粉煤灰11份、硅灰3份、鋸末9份、植物纖維3份、爐渣14份和外加劑4份。
所述中料層主要由以下原料制備而成，按重量份數計，硫鋁酸鹽水泥350份、粉煤灰25份、硅灰7份、鋸末50份、植物纖維3份、紅磚粉13份、硅藻土14份、石英砂8份、碳化硅2份、膨潤土13份、氧化鎂3份、云母粉3份、硬脂酸鈣3份、高錳酸鉀3份、乙酸丁酯3份和外加劑4份；
所述面料層主要由以下原料制備而成，按重量份數計，硫鋁酸鹽水泥150份、粉煤灰14份、硅灰3份、鋸末12份、植物纖維2份和外加劑3份。
所述外加劑主要由以下成分按重量份數制成：聚羧酸減水劑0.5份、硼酸0.5份、纖維素醚0.3份、消泡劑0.7份。
所述纖維素醚為甲基纖維素。
所述消泡劑主要由以下成分按重量份數制成：環氧氯丙烷13份、聚乙烯蠟3份、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚8份和聚丙烯酰胺7份。
所述植物纖維為木纖維和秸稈纖維中的混合物，混合比例為1:1。
一種水泥制品的制備方法，包括以下步驟：
(1)準備生產水泥制品所需的原料，將原料與水混合攪拌，然后將混合料置入模具中，濕板成型；
(2)將步驟(1)中的濕板置入養護窯中進行第一次養護，養護溫度控制在25-30℃，濕度控制85％以上，第一次養護的時間為24小時；
(3)然后進行脫模，脫模后，將板材置入養護窯中進行第二次養護，養護溫度控制在25-30℃，濕度控制在70-85％，第二次養護的時間為2天；
(4)在將板材至于室外覆膜養護7天后可按成品進行分揀入庫，得到成品。
檢測上述實施例制成的墻板，墻板強度＝14.3MPa，抗壓強度＝12.6MPa，抗拉強度＝6.8MPa。產品合格率為98.7％。
實施例2
水泥制品包括底料層、中料層和面料層，所述中料層設置與所述底料層和面料層之間；
所述底料層主要由以下原料制備而成，按重量份數計，硫鋁酸鹽水泥100份、粉煤灰5份、硅灰1份、鋸末5份、植物纖維1份、爐渣10份和外加劑1份。
所述中料層主要由以下原料制備而成，按重量份數計，硫鋁酸鹽水泥200份、粉煤灰20份、硅灰1份、鋸末40份、植物纖維1份、紅磚粉5份、硅藻土5份、石英砂5份、碳化硅1份、膨潤土10份、氧化鎂1份、云母粉1份、硬脂酸鈣1份、高錳酸鉀1份、乙酸丁酯1份和外加劑1份；
所述面料層主要由以下原料制備而成，按重量份數計，硫鋁酸鹽水泥100份、粉煤灰5份、硅灰1份、鋸末5份、植物纖維1份和外加劑1份。
所述外加劑主要由以下成分按重量份數制成：聚羧酸減水劑0.1份、硼酸0.1份、纖維素醚0.1份、消泡劑0.1份。
所述纖維素醚為乙基纖維素。
所述消泡劑主要由以下成分按重量份數制成：環氧氯丙烷10份、聚乙烯蠟1份、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚5份和聚丙烯酰胺5份。
所述植物纖維為木纖維。
一種水泥制品的制備方法，包括以下步驟：
(1)準備生產水泥制品所需的原料，將原料與水混合攪拌，然后將混合料置入模具中，濕板成型；
(2)將步驟(1)中的濕板置入養護窯中進行第一次養護，養護溫度控制在25-30℃，濕度控制85％以上，第一次養護的時間為24小時；
(3)然后進行脫模，脫模后，將板材置入養護窯中進行第二次養護，養護溫度控制在25-30℃，濕度控制在70-85％，第二次養護的時間為2天；
(4)在將板材至于室外覆膜養護7天后可按成品進行分揀入庫，得到成品。
檢測上述實施例制成的墻板，墻板強度＝13.9MPa，抗壓強度＝12.3MPa，抗拉強度＝6.3MPa。產品合格率為96.8％。
實施例3
水泥制品包括底料層、中料層和面料層，所述中料層設置與所述底料層和面料層之間；
所述底料層主要由以下原料制備而成，按重量份數計，硫鋁酸鹽水泥200份、粉煤灰20份、硅灰5份、鋸末15份、植物纖維5份、爐渣20份和外加劑5份。
所述中料層主要由以下原料制備而成，按重量份數計，硫鋁酸鹽水泥400份、粉煤灰30份、硅灰10份、鋸末70份、植物纖維5份、紅磚粉20份、硅藻土20份、石英砂10份、碳化硅5份、膨潤土20份、氧化鎂5份、云母粉5份、硬脂酸鈣5份、高錳酸鉀5份、乙酸丁酯5份和外加劑5份；
所述面料層主要由以下原料制備而成，按重量份數計，硫鋁酸鹽水泥200份、粉煤灰20份、硅灰5份、鋸末15份、植物纖維5份和外加劑5份。
所述外加劑主要由以下成分按重量份數制成：聚羧酸減水劑1份、硼酸1份、纖維素醚0.5份、消泡劑1份。
所述纖維素醚為甲基纖維素。
所述消泡劑主要由以下成分按重量份數制成：環氧氯丙烷20份、聚乙烯蠟5份、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚10份和聚丙烯酰胺10份。
所述植物纖維為秸稈纖維。
一種水泥制品的制備方法，包括以下步驟：
(1)準備生產水泥制品所需的原料，將原料與水混合攪拌，然后將混合料置入模具中，濕板成型；
(2)將步驟(1)中的濕板置入養護窯中進行第一次養護，養護溫度控制在25-30℃，濕度控制85％以上，第一次養護的時間為24小時；
(3)然后進行脫模，脫模后，將板材置入養護窯中進行第二次養護，養護溫度控制在25-30℃，濕度控制在70-85％，第二次養護的時間為2天；
(4)在將板材至于室外覆膜養護7天后可按成品進行分揀入庫，得到成品。
檢測上述實施例制成的墻板，墻板強度＝14.0MPa，抗壓強度＝12.1MPa，抗拉強度＝6.7MPa產品合格率為97.2％。
實施例4
水泥制品包括底料層、中料層和面料層，所述中料層設置與所述底料層和面料層之間；
所述底料層主要由以下原料制備而成，按重量份數計，硫鋁酸鹽水泥150份、粉煤灰11份、硅灰3份、鋸末9份、植物纖維3份、爐渣14份和外加劑4份。
所述中料層主要由以下原料制備而成，按重量份數計，硫鋁酸鹽水泥350份、粉煤灰25份、硅灰7份、鋸末50份、植物纖維3份、紅磚粉13份、硅藻土14份、石英砂8份、碳化硅2份、膨潤土13份、氧化鎂3份、云母粉3份、硬脂酸鈣3份、高錳酸鉀3份、乙酸丁酯3份和外加劑4份；
所述面料層主要由以下原料制備而成，按重量份數計，硫鋁酸鹽水泥150份、粉煤灰14份、硅灰3份、鋸末12份、植物纖維2份和外加劑3份。
所述外加劑主要由以下成分按重量份數制成：聚羧酸減水劑0.5份、硼酸0.5份、纖維素醚0.3份、消泡劑0.7份。
所述纖維素醚為甲基纖維素。
所述消泡劑主要由以下成分按重量份數制成：環氧氯丙烷13份、聚乙烯蠟3份、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚8份和聚丙烯酰胺7份。
所述植物纖維為木纖維和秸稈纖維中的混合物，混合比例為1:1。
一種水泥制品的制備方法，包括以下步驟：
(1)準備生產水泥制品所需的原料，將原料與水混合攪拌，然后將混合料置入模具中，濕板成型；
(2)將步驟(1)中的濕板至于室外自然養護3天，然后脫模至于室外覆膜養護7天后可按成品進行分揀入庫，得到成品。
檢測上述實施例制成的墻板，墻板強度＝13.3MPa，抗壓強度＝11.6MPa，抗拉強度＝6.3MPa。產品合格率為84.3％。
前述對本發明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現并利用本發明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發明的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。