本發明屬于砂制容器及其制作方法，具體涉及一種用于生豆芽的砂罐及其制作方法。
背景技術：
市場上生豆芽容器琳瑯滿目，無論是竹器、熟料器皿、瓷器，不銹鋼器皿，還是聚苯箱，這些材質的器皿都不能同時具備透氣性和吸附性這兩特殊的物理性能，直接影響了豆子的發芽環境和發芽率。
技術實現要素：
本發明的目的是解決現有用于生豆芽的容器存在不同時具備透氣性和吸附性的技術問題，提供一種用于生豆芽的砂罐及其制作方法。
為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：
一種用于生豆芽的砂罐，它是由以下重量配比的原料制成坯料：青矸30-50份、砂矸20-40份、大同沙10-20份和面粉5-15份。
一種制作所述用于生豆芽的砂罐的方法，包括以下步驟：
1)配料：稱取青矸30-50份、砂矸20-40份、大同沙10-20份和面粉5-15份，并混合均勻；
2)制泥：將步驟1)的配料放入球磨機中研磨至90目的細粉，并將研磨后的細粉和水以1:3-6的配比置于澄泥池中腐化3個月至24個月，制成坯泥；
3)將步驟2)制備的坯泥反復揉成泥團，泥團要求無氣孔、無雜質，且均勻；
4)制坯體：將泥團在泥臺上拉坯制成所需坯體；
5)修坯：將拉制好的坯體放置陰涼干燥處陰干，待坯體干透之后將其放置在旋車上進行修理，使坯體里光外平，并把底部多余的部分修掉；
6)裝飾：對步驟5)制成的坯體進行形狀、造型及色彩的裝飾；
7)燒制：將步驟6)制備的坯體放置于窯爐中，于1230-1270℃的溫度下燒制48小時，自然冷卻至常溫，出窯。
本發明采用以上技術方案，由青矸、砂矸、大同沙和面粉作原料，以當地煤層30米以下、地殼深層上億年滋潤的天然砂矸、青矸等為主要原材料，加以其他輔料，確定各原材料的搭配比例，制定燒結制度，保證成品率。通過配料、制泥、制坯、修坯、裝飾、烘干、燒制制作工藝流程，生產出透氣性和吸附性較為，穩定的砂器器皿。關鍵工藝在配料、制坯、燒制等環節。砂器是一種會呼吸的器皿，具有特殊的透氣性和吸附性，用砂器作生豆芽的器皿可通過器皿本身和底部氣孔排出二氧化碳，促進氣體的交換，使器皿中空氣循環流通，同時又保證水分散失不致太快，持續不斷地調節和控制罐體和罐內豆子的濕度溫度環境，確保了豆子在發芽過程中不霉不爛，最終提高發芽率，不受季節環境限制。且操作方便，蓋蓋子即可，免去了豆子上面蓋濕布的環節。
具體實施方式
實施例1
本實施例中的一種用于生豆芽的砂罐，它是由以下重量配比的原料制成坯料：青矸30份、砂矸20份、大同沙10份和面粉5份。
一種制作本實施例所述用于生豆芽的砂罐的方法，包括以下步驟：
1)配料：稱取青矸30份、砂矸20份、大同沙10份和面粉5份，并混合均勻。
2)制泥：將步驟1)的配料放入球磨機中研磨至90目的細粉，并將研磨后的細粉和水以1:3的配比置于澄泥池中腐化3個月，制成坯泥；
3)將步驟2)制備的坯泥反復揉成泥團，泥團要求無氣孔、無雜質，且均勻；
4)制坯體：將泥團在泥臺上拉坯制成所需坯體；
5)修坯：將拉制好的坯體放置陰涼干燥處陰干，待坯體干透之后將其放置在旋車上進行修理，使坯體里光外平，并把底部多余的部分修掉；
6)裝飾：對步驟5)制成的坯體進行形狀、造型及色彩的裝飾；
7)燒制：將步驟6)制備的坯體放置于窯爐中，于1230℃的溫度下燒制48小時，自然冷卻至常溫，出窯。
實施例2
本實施例中的一種用于生豆芽的砂罐，它是由以下重量配比的原料制成坯料：青矸50份、砂矸40份、大同沙20份和面粉15份。
一種制作本實施例所述用于生豆芽的砂罐的方法，包括以下步驟：
1)配料：稱取青矸50份、砂矸40份、大同沙20份和面粉15份，并混合均勻。
2)制泥：將步驟1)的配料放入球磨機中研磨至90目的細粉，并將研磨后的細粉和水以1:6的配比置于澄泥池中腐化24個月，制成坯泥；
3)將步驟2)制備的坯泥反復揉成泥團，泥團要求無氣孔、無雜質，且均勻；
4)制坯體：將泥團在泥臺上拉坯制成所需坯體；
5)修坯：將拉制好的坯體放置陰涼干燥處陰干，待坯體干透之后將其放置在旋車上進行修理，使坯體里光外平，并把底部多余的部分修掉；
6)裝飾：對步驟5)制成的坯體進行形狀、造型及色彩的裝飾；
7)燒制：將步驟6)制備的坯體放置于窯爐中，于1270℃的溫度下燒制48小時，自然冷卻至常溫，出窯。
實施例3
本實施例中的一種用于生豆芽的砂罐，它是由以下重量配比的原料制成坯料：青矸40份、砂矸30份、大同沙15份和面粉10份。
一種制作本實施例所述用于生豆芽的砂罐的方法，包括以下步驟：
1)配料：稱取青矸40份、砂矸30份、大同沙15份和面粉10份，并混合均勻。
2)制泥：將步驟1)的配料放入球磨機中研磨至90目的細粉，并將研磨后的細粉和水以1:4的配比置于澄泥池中腐化12個月，制成坯泥；
3)將步驟2)制備的坯泥反復揉成泥團，泥團要求無氣孔、無雜質，且均勻；
4)制坯體：將泥團在泥臺上拉坯制成所需坯體；
5)修坯：將拉制好的坯體放置陰涼干燥處陰干，待坯體干透之后將其放置在旋車上進行修理，使坯體里光外平，并把底部多余的部分修掉；
6)裝飾：對步驟5)制成的坯體進行形狀、造型及色彩的裝飾；
7)燒制：將步驟6)制備的坯體放置于窯爐中，于1250℃的溫度下燒制48小時，自然冷卻至常溫，出窯。