亞硫酰氯的制備工藝的制作方法

本發明屬于化工合成技術領域，具體涉及一種亞硫酰氯的制備工藝。

背景技術：

目前國內大多數亞硫酰氯生產企業采用的是二氧化硫氣相法，而采用此法生產亞硫酰氯的過程復雜，在亞硫酰氯合成制備過程中不可避免的增加了較多的冷凝器、機泵等設備。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種亞硫酰氯的制備工藝，生產工藝簡單、大大提高了產品收率。

本發明所述的亞硫酰氯的制備工藝是由二氧化硫、氯氣與二氯化硫組成的原料混合氣由反應器上部進入，粗品氯化亞砜氣相由反應器下部直接進入精餾塔，精餾塔頂部氣相循環套用回反應器，精餾塔中部采出合格產品；反應器和精餾塔的壓力均為0.2-0.4MPa。

所述的反應器的溫度為100-400℃。

所述的精餾塔頂的氣相由壓縮機控制循環套用。

所述的精餾塔中部設置有積液器。

所述的積液器溫度控制在82±4℃。

所述的精餾塔釜溫度為110-140℃。

本發明與現有技術相比，具有如下有益效果：

本發明簡化了二氧化硫法制備亞硫酰氯的工藝，工藝簡單，系統安全性強，同時提高了產品收率，收率達99.95％以上。

附圖說明

圖1是本發明設備的結構示意圖；

圖中：1、反應器；2、精餾塔；3、壓縮機；4、機泵。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明做進一步描述。

實施例1

由二氧化硫、氯氣與二氯化硫組成的原料混合氣由反應器上部進入，粗品氯化亞砜氣相由反應器下部直接進入精餾塔，精餾塔頂部氣相循環套用回反應器，精餾塔中部采出合格產品；反應器和精餾塔的壓力均為0.3MPa，反應器的溫度為400℃，精餾塔頂的氣相由壓縮機控制循環套用，精餾塔中部設置有積液器，積液器溫度控制在82℃，精餾塔釜溫度為140℃。產品收率為99.95％。

實施例2

由二氧化硫、氯氣與二氯化硫組成的原料混合氣由反應器上部進入，粗品氯化亞砜氣相由反應器下部直接進入精餾塔，精餾塔頂部氣相循環套用回反應器，精餾塔中部采出合格產品；反應器和精餾塔的壓力均為0.2MPa，反應器的溫度為100℃，精餾塔頂的氣相由壓縮機控制循環套用，精餾塔中部設置有積液器，積液器溫度控制在86℃，精餾塔釜溫度為120℃。產品收率為99.96％。

實施例3

由二氧化硫、氯氣與二氯化硫組成的原料混合氣由反應器上部進入，粗品氯化亞砜氣相由反應器下部直接進入精餾塔，精餾塔頂部氣相循環套用回反應器，精餾塔中部采出合格產品；反應器和精餾塔的壓力均為0.4MPa，反應器的溫度為300℃，精餾塔頂的氣相由壓縮機控制循環套用，精餾塔中部設置有積液器，積液器溫度控制在78℃，精餾塔釜溫度為110℃。產品收率為99.98％。