石灰窯自動布料裝置的制作方法

本發明涉及石灰窯中使用的機械設備，特別涉及石灰窯自動布料裝置。

背景技術：

生石灰是工業生產中不可缺少的工業原料，石灰窯是用來高溫煅燒石灰石生產生石灰的窯洞，在生石灰的制造過程中起著重要的作用，布料裝置是石灰窯中的重要機械設備，主要將煤和石灰石均勻的分布到石灰窯的窯口截面上，使石灰石得到充分的煅燒，提高生石灰產量。目前，小型的石灰窯中常采用旋轉布料裝置進行布料，旋轉布料裝置主要是通過旋轉的動力源帶動傾斜的布料管道旋轉，石灰石通過傾斜的布料管道被分布到石灰窯窯口截面上，形成圓周均勻布料，但是，由于傾斜的布料管道與旋轉的動力源之間基本都為固定連接，布料區域只有布料管道旋轉圓周，較容易產生石灰石堆積情況，無法實現較好的均勻布料，同時，由于旋轉布料裝置旋轉范圍較小，布料范圍有限，并不適用于較大型的石灰窯，較大型的石灰窯直徑較大，需要布料的區域較寬，需要在較寬范圍內實現均勻布料，普通旋轉布料裝置并不適用，所以在大型石灰窯中，常通過桁車的縱橫行走將煤和石灰石分布到石灰窯窯口截面上，再由人工鋪平，人工鋪平效率較低，不容易實現均勻布料，也會產生較多的粉塵，對工人造成身體傷害。

所以，基于上述問題，目前亟需一種技術方案解決現有布料裝置布料不均勻且適用范圍小的缺陷。

技術實現要素：

本發明的目的在于解決現有布料裝置布料不均勻且適用范圍小的技術問題，提供了一種布料均勻且適用于不同直徑石灰窯的自動布料裝置。

為了實現上述發明目的，本發明提供了以下技術方案：

石灰窯自動布料裝置，包括動力機構和布料機構，還包括減速機構和連接機構，所述連接機構包括支撐軸和推桿組件，所述動力機構通過支撐軸與布料機構相連接，所述推桿組件與布料機構通過鉸鏈相連接，所述減速機構輸出端連接有凸輪，所述凸輪與推桿組件頂端相接觸，可推動頂桿組件上下移動。動力機構與布料機構相連接，可帶動布料機構旋轉，減速機構相連接的凸輪與推桿組件接觸，當減速機構轉動時，凸輪被帶動，可推動推桿組件上下移動，由于推桿組件與布料機構通過鉸鏈連接，布料機構可繞鉸鏈轉動，當推桿組件上下移動時，布料機構繞鉸鏈轉動，布料范圍不斷變化，實現在石灰窯窯口截面上的均勻布料，改變推桿組件長度，布料機構在圓周范圍內的布料范圍可相應的改變，使布料裝置能適應于不同直徑的石灰窯，解決了現有布料裝置布料不均勻且布料范圍小的技術問題，提供了一種布料均勻且適用于不同直徑石灰窯的自動布料裝置。

作為本申請的優選方案，所述動力機構包括相互連接的電動機和主齒輪，所述減速機構包括相互連接的減速器和減速齒輪，所述主齒輪與減速齒輪之間設置有過渡齒輪，所述主齒輪通過過渡齒輪帶動減速齒輪轉動。設置一個電動機，帶動主齒輪轉動，由主齒輪通過過渡齒輪帶動減速齒輪轉動，實現齒輪聯動，使布料裝置耗能較少。

作為本申請的優選方案，所述支撐軸為空心柱狀結構，所述支撐軸頂端與過渡齒輪連接，底端與布料機構連接。過渡齒輪與主齒輪接觸，隨主齒輪轉動而轉動，當過渡齒輪轉動時，與過渡齒輪連接的支撐軸相應的轉動，帶動布料機構轉動，控制主齒輪的轉動速度可相應的控制布料機構的轉動速度，使布料機構勻速轉動，實現均勻布料。

作為本申請的優選方案，所述推桿組件包括第一推桿和第二推桿，所述第一推桿貫穿支撐軸，頂端與凸輪相接觸，底端與第二推桿通過第二鉸鏈連接，所述第二推桿一端與布料機構通過第三鉸鏈連接。第一推桿頂端與凸輪接觸，當凸輪轉動時，可推動第一推桿上下移動，由于第一推桿與第二推桿之間通過第二鉸鏈連接，當第一推桿上下移動時，第二推桿可繞第二鉸鏈轉動，進而帶動布料機構在圓周布料范圍的改變，使布料裝置適應不同直徑的石灰窯。

作為本申請的優選方案，所述布料機構包括相互連接的第一布料槽和第二布料槽，所述第一布料槽包括布料筒和扇形連接板，所述布料筒與石灰窯側壁相配合，所述支撐軸貫穿所述布料筒，所述扇形連接板傾斜設置于布料筒內，連接支撐軸的外壁和布料筒的內壁。設置布料筒，在布料筒的上端可加入原料，由于布料筒內傾斜的設置有扇形連接板，原料通過扇形連接板較容易的進入第二布料槽，在扇形連接板上隨斜面滑落，實現初步平鋪，再進入第二布料槽實現最終的均勻布料，進一步保證布料的均勻。

作為本申請的優選方案，所述第二布料槽包括至少兩個料斗，至少兩個所述料斗均勻分布于布料筒下側，所述料斗與布料筒之間通過第一鉸鏈連接，所述料斗可繞第一鉸鏈轉動。在布料筒底部設置橫擔，保證受力均衡，在橫擔上設置第一鉸鏈，通過第一鉸鏈連接料斗與布料筒，料斗可繞第一鉸鏈轉動，實現圓周的布料范圍的改變，使原料通過布料筒之后再經料斗均勻分布到石灰窯窯口截面上，多個料斗的設置，使原料分布更加均勻。

作為本申請的優選方案，所述料斗與第二推桿通過第三鉸鏈連接。每一個料斗對應連接一根第二推桿，料斗與第二推桿之間通過第三鉸鏈連接，料斗可隨第二推桿的移動而移動，實現圓周布料范圍的不斷變化，實現布料范圍的改變，進一步的使布料裝置適應不同直徑的石灰窯。

作為本申請的優選方案，還包括支撐架，所述支撐架包括支撐頂板、支撐底板和設置于支撐頂板與支撐底板之間的支撐柱，所述支撐底板與石灰窯連接，所述支撐軸貫穿支撐底板，所述電動機和減速器設置于支撐頂板上，所述主齒輪、減速齒輪和過渡齒輪均設置于支撐頂板下側。支撐架的設置，使布料裝置結構較緊湊，且支撐底板與石灰窯連接，使布料過程中產生的粉塵限制在支撐底板一下，避免粉塵對動力機構和減速機構的影響，有效延長布料裝置的使用壽命。

在本申請的布料裝置中，所述扇形連接板呈螺旋狀設置，在垂直于支撐軸的平面上，扇形連接板具有一扇形投影，該扇形投影的中心角為90°～180°，采用扇形連接板連接支撐軸與布料筒，將扇形連接板螺旋狀布置，使得被布物料在下落過程中，穿出布料筒時在圓周方向上具有一定切向速度，進一步提高布料的均勻性；另一方面，由于設置了扇形布料板，還避免了在布料過程中布物料直接沖擊第二布料槽，提高布料裝置的可靠性；再一方面，在本申請中，扇形連接板投影的中心角為90°～180°，首先是保證了支撐軸與布料筒直接具有良好的連接強度，同時，也避免扇形連接板的面積過大而對下落物料造成過度阻擋而降低布料效率。

作為優選，所述扇形連接板呈螺旋狀設置，在垂直于支撐軸的平面上，扇形連接板具有一扇形投影，該扇形投影的中心角為120°～150°。本申請的發明人發現，當扇形連接板的扇形投影的中心角為120°～150°，扇形連接板不僅可以良好的連接支撐軸與布料筒，而且，本申請的布料裝置還具有較高的布料效率。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本申請的有益效果是：

動力機構帶動布料機構旋轉，實現在石灰窯窯口截面上的均勻布料，與減速機構相連接的凸輪推動推桿組件上下移動，由于推桿組件與布料機構通過鉸鏈連接，當推桿組件上下移動時，布料機構繞鉸鏈轉動，布料范圍不斷變化，以適應不同直徑的石灰窯，改變推桿組件長度，布料機構在圓周范圍內的布料范圍還可相應的改變，使布料裝置能適應于不同直徑的石灰窯。

本申請其他實施方式的有益效果是：

1、僅設置一個電動機，帶動主齒輪轉動，由主齒輪通過過渡齒輪帶動減速齒輪轉動，實現齒輪聯動，凸輪轉動，使布料裝置耗能較少；

2、設置布料筒，在布料筒的上端可加入原料，由于布料筒內傾斜的設置有扇形連接板，原料通過扇形連接板較容易的進入第二布料槽，在扇形連接板上隨斜面滑落，實現初步平鋪，再進入第二布料槽實現最終的均勻布料，保證布料的均勻。

附圖說明

圖1是石灰窯自動布料裝置結構示意圖；

圖2是石灰窯自動布料裝置工作狀態結構示意圖；

圖3是實施例1所述石灰窯自動布料裝置中凸輪結構示意圖。

附圖標記

1-減速機構，11-減速器，12-減速齒輪，2-動力機構，21-電動機，22-主齒輪，23-過渡齒輪,3-凸輪，4-支撐軸，5-第一布料槽，51-布料筒，52-扇形連接板，6-支撐架，61-支撐頂板，62-支撐底板，63-支撐柱，7-推桿組件，71-第一推桿,72-第二推桿，81-第一鉸鏈，82-第二鉸鏈，83-第三鉸鏈，9-第二布料槽,91-料斗。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例

如附圖1、附圖2和附圖3所示，石灰窯自動布料裝置，包括動力機構2、減速機構1、連接機構和布料機構，所述動力機構2包括相互連接的電動機21和主齒輪22，所述減速機構1包括相互連接的減速器11和減速齒輪12，所述主齒輪22與減速齒輪12之間設置有過渡齒輪23，所述主齒輪22通過過渡齒輪23帶動減速齒輪12轉動，所述減速機構1輸出端連接有凸輪3，所述連接機構包括支撐軸4和推桿組件7，所述動力機構2通過支撐軸4與布料機構相連接，所述支撐軸4為空心柱狀結構，頂端與過渡齒輪23連接，底端與布料機構連接，所述推桿組件7包括第一推桿71和第二推桿72，所述第一推桿71貫穿支撐軸4，頂端與凸輪3相接觸，底端與第二推桿72通過第二鉸鏈82連接，當凸輪3轉動時，可推動第一推桿71上下移動，第二推桿72繞第一推桿71轉動一定角度，所述第二推桿72一端與布料機構通過第三鉸鏈83連接，所述布料機構包括相互連接的第一布料槽5和第二布料槽9，所述第一布料槽5包括布料筒51和扇形連接板52，所述第二布料槽9包括至少兩個料斗91，所述布料筒51與石灰窯側壁相配合，所述支撐軸4貫穿所述布料筒51并與布料筒51底面的橫擔連接，所述扇形連接板52呈螺旋狀的設置于布料筒51內，連接支撐軸6的外壁和布料筒51的內壁，至少兩個所述料斗91均勻分布于布料筒51下側，所述料斗91與布料筒51之間通過第一鉸鏈81連接，所述料斗91可繞第一鉸鏈81轉動。

優選的，還包括支撐架6，所述支撐架6包括支撐頂板61、支撐底板62和設置于支撐頂板61與支撐底板62之間的支撐柱63，所述支撐底板62與石灰窯連接，所述支撐軸4貫穿支撐底板62，所述電動機21和減速器11設置于支撐頂板61上，所述主齒輪22、減速齒輪12和過渡齒輪23均設置于支撐頂板61下側。支撐架6的設置，使布料裝置結構較緊湊，且支撐底板62與石灰窯連接，使布料過程中產生的粉塵限制在支撐底板一下，避免粉塵對動力機構和減速機構1的影響，有效延長布料裝置的使用壽命。

優選的，所述扇形連接板52呈螺旋狀設置，在垂直于支撐軸4的平面上，扇形連接板52具有一扇形投影，該扇形投影的中心角為90°～180°，采用扇形連接板52連接支撐軸4與布料筒51，將扇形連接板52螺旋狀布置，使得被布物料在下落過程中，穿出布料筒51時在圓周方向上具有一定切向速度，進一步提高布料的均勻性；另一方面，由于設置了扇形布料板52，還避免了在布料過程中布物料直接沖擊第二布料槽9，提高布料裝置的可靠性；再一方面，在本申請中，扇形連接板52投影的中心角為90°～180°，首先是保證了支撐軸4與布料筒51直接具有良好的連接強度，同時，也避免扇形連接板52的面積過大而對下落物料造成過度阻擋而降低布料效率。

工作時，電動機21轉動帶動主齒輪22轉動，通過過渡齒輪23帶動減速齒輪12轉動，減速齒輪12轉動帶動減速器11轉動，與減速器11連接的凸輪3相應的轉動，凸輪3推動第一推桿71上下移動，由于第一推桿71與第二推桿72之間通過第二鉸鏈82連接，當第一推桿71上下移動時，第二推桿72繞第二鉸鏈82轉動一定角度，由于第二推桿72另一端與料斗91通過第三鉸鏈83連接，會相應的推動料斗91，料斗91受第二推桿72的推力，繞與布料筒51之間的連接第一鉸鏈81轉動，將被布物料從布料筒51上方倒入布料筒51，物料沿布料筒51內的扇形連接板52落下，進入料斗91，隨料斗91的轉動和開合均勻分布到石灰窯截面上，實現一定圓周范圍內的物料的均勻分布，使布料裝置適應于不同直徑的石灰窯，實現圓周布料范圍的不斷變化，實現布料范圍的改變，進一步的使布料裝置適應不同直徑的石灰窯。

以上實施例僅用以說明本發明而并非限制本發明所描述的技術方案，盡管本說明書參照上述的實施例對本發明已進行了詳細的說明，但本發明不局限于上述具體實施方式，因此任何對本發明進行修改或等同替換，而一切不脫離發明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。