本發明涉及石灰生產過程中的機械設備，特別涉及一種高溫節能生石灰消化裝置。
背景技術：
輕鈣即輕質碳酸鈣，又稱沉淀碳酸鈣，是將石灰石與白煤按一定比例混配后，經高溫煅燒、水消化、二氧化碳碳化，再經離心脫水、干燥、冷卻、粉碎、過篩制得，石灰石與白煤的混合物經高溫煅燒后生成的是生石灰，即氧化鈣，生石灰經水消化后生成的是熟石灰，即氫氧化鈣。目前，工業上普遍采用生石灰消化裝置進行消化反應，將一定量的生石灰和定量的水加入生石灰消化裝置，在生石灰消化裝置內設置攪拌器，使生石灰與水進行反應，形成石灰乳漿料，再收集漿料注入二氧化碳進行碳化處理，形成碳酸鈣。由于投入生石灰消化裝置中的生石灰是由石灰石與白煤一起煅燒生成，不可避免總是會存在過燒或生燒石灰以及一些不溶于水的雜質，并不會反應生成熟石灰，較常使用的生石灰消化裝置通常在生石灰消化裝置的漿料輸出口設置撈渣裝置，將石灰乳漿料中的過燒或生燒石灰以及不溶于水的雜質撈出，但是該處理方法并不能完全去除漿料中的過燒或生燒石灰以及不溶于水的雜質，且通過撈渣裝置撈出的過燒或生燒石灰由于沒有進行進一步的加工處理，沒有得到充分的利用，會造成較多資源浪費。
所以，基于上述問題，目前亟需一種技術方案解決現有生石灰消化裝置制得的石灰乳漿料中存在的過燒或生燒石灰得不到充分利用的缺陷。
技術實現要素：
本發明的目的在于解決現有生石灰消化裝置制得的石灰乳漿料中存在的過燒或生燒石灰得不到充分利用的技術問題，提供一種高溫節能生石灰消化裝置。
為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為：
高溫節能生石灰消化裝置，包括罐體和動力機構，所述罐體頂部設置有注水口和原料注入口，所述罐體內設置有攪拌機構，所述動力機構帶動攪拌機構轉動，所述罐體底部一側設置有漿料出口，所述漿料出口的下方設置有篩分機械，所述篩分機械連接有碾磨裝置。
本申請的生石灰消化裝置，通過篩分機械將從漿料出口輸出的漿料進行篩分處理，將其中的過燒或生燒石灰以及不溶于水的雜質分離，使通過了篩分機械的漿料中不再含有過燒或生燒石灰以及不溶于水的雜質，保證漿料的質量，同時設置碾磨裝置與篩分機械連接，分離出來的過燒或生燒石灰進入碾磨裝置進行充分碾磨，經碾磨的過燒或生燒石灰可重新進入罐體進行消化反應或者作為普通工業原料繼續使用，解決了現有生石灰消化裝置制得的石灰乳漿料中存在的過燒或生燒石灰得不到充分利用的技術問題。
作為本申請的優選方案，所述篩分機械為分篩機，所述分篩機上設置有兩個振動泵。通過分篩機的振動效果，保證分離的充分，同時，使石灰乳漿料較快的通過分篩機，節約分離時間，設置兩個振動泵，保證分篩機工作平穩。
作為本申請的優選方案，所述碾磨裝置為球磨機，所述球磨機連接有球磨機驅動裝置，所述球磨機入口與分篩機出口連通。通過單獨的球磨機驅動裝置控制球磨機，可根據實際情況調整球磨機的運轉，節約電耗，減少機械磨損，采用球磨機碾磨從漿料中分離出來的過燒或生燒石灰，適應性強，有利于碾磨的進行。
作為本申請的優選方案，所述分篩機底部設置有漿料收集槽。通過分篩機的漿料進入漿料收集槽，統一進行碳化處理，保證后續工作的順利進行。
作為本申請的優選方案，所述罐體內設置有隔板，所述隔板將罐體分隔為第一反應槽、第二反應槽和第三反應槽，所述攪拌機構同時貫穿三個反應槽，所述原料注入口與第一反應槽連接，所述漿料出口與第三反應槽連接。通過隔板將罐體內分隔為三個反應槽，原料注入第一反應槽，混合漿料經攪拌機構的攪拌，依次通過第一反應槽、第二反應槽和第三反應槽，得到了徹底的攪拌，使原料進行較充分的消化反應。
作為本申請的優選方案，所述動力機構包括電動機和與電動機連接的減速器，所述減速器與攪拌機構連接。通過動力機構帶動攪拌機構，控制電動機轉動，可較容易的控制攪拌機構的轉速，可根據輸出漿料的情況改變電動機轉動速度，使消化反應較順利的進行，減少耗能。
作為本申請的優選方案，所述攪拌機構為旋轉攪拌軸，所述旋轉攪拌軸包括與減速器連接的轉動軸和設置于轉動軸上的螺旋葉片。通過在轉動軸上設置旋轉葉片，進一步促進消化反應的進行。
作為本申請的優選方案，還包括支架，所述罐體設置于支架上。將罐體設置于支架上，有利于漿料的輸出，同時使裝置結構較緊湊。
綜上所述，由于采用了上述技術方案，本申請的有益效果是：通過篩分機械將從漿料出口輸出的漿料進行篩分處理，將其中的過燒或生燒石灰以及不溶于水的雜質分離，使通過了篩分機械的漿料中不再含有過燒或生燒石灰以及不溶于水的雜質，保證漿料的質量，同時設置碾磨裝置與篩分機械連接，分離出來的過燒或生燒石灰進入碾磨裝置進行充分碾磨，經碾磨的過燒或生燒石灰可重新進入罐體進行消化反應或者作為普通工業原料繼續使用，解決了現有生石灰消化裝置制得的石灰乳漿料中存在的過燒或生燒石灰得不到充分利用的技術問題。
附圖說明
圖1是本發明的高溫節能生石灰消化裝置的結構示意圖。
附圖標記
1-罐體，11-原料注入口，12-注水口，13-漿料出口，14-隔板，15-第一反應槽，16-第二反應槽，17-第三反應槽，2-動力機構，21-電動機，22-減速器，3-旋轉攪拌軸，31-旋轉軸，32-螺旋葉片，4-分篩機，5-振動泵，6-漿料收集槽，61-分篩機出口，7-球磨機，71-球磨機入口，72-球磨機出口，8-支架，9-球磨機驅動裝置。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
實施例
如附圖1所示，高溫節能生石灰消化裝置，包括罐體1、動力機構2和支架8，所述罐體1設置于支架8上，所述罐體1頂部設置有注水口12和原料注入口11，所述罐體1的底部一側設置有漿料出口13，所述罐體1內設置有攪拌機構，所述罐體1內還設置有隔板14，所述隔板14將罐體1分隔為第一反應槽15、第二反應槽16和第三反應槽17，所述注水口12和原料注入口11分別與第一反應槽15連通，所述漿料出口13與第三反應槽17連接，所述攪拌機構同時貫穿三個反應槽，所述動力機構2包括電動機21和與電動機21連接的減速器22，所述減速器22與攪拌機構連接，帶動攪拌機構轉動，所述攪拌機構為旋轉攪拌軸3，所述旋轉攪拌軸3包括與減速器22連接的轉動軸31和設置于轉動軸31上的螺旋葉片32，所述漿料出口13的下方設置有篩分機械，所述篩分機械為分篩機4，所述分篩機4上設置有兩個振動泵5，所述分篩機4底部設置有漿料收集槽6，所述分篩機4還連接有碾磨裝置，所述碾磨裝置為球磨機7，所述球磨機7連接有球磨機驅動裝置9，所述球磨機71入口與分篩機出口61連通。
工作時，通過原料注入口11向罐體1中加入原料，再通過注水口12加入適量的水，啟動電動機21，電動機21帶動減速器22轉動，進而帶動與減速器22連接的旋轉攪拌軸3的轉動軸31轉動，轉動軸31上的螺旋葉片32加速反應的進行，減少消化反應時間，進行反應的混合漿料依次通過第一反應槽15、第二反應槽16和第三反應槽17，得到了徹底攪拌，使消化反應進行較徹底，然后進行消化反應后的漿料從漿料出口13輸出，設置在漿料出口13下側的分篩機4將從漿料出口13輸出的漿料進行篩分處理，將其中的過燒或生燒石灰以及不溶于水的雜質分離，使通過了分篩機4的漿料中不再含有過燒或生燒石灰以及不溶于水的雜質，保證漿料的質量，經過篩分處理的漿料一部分通過分篩機4進入分篩機4下側的漿料收集槽6，統一進行碳化處理，保證后續工作的順利進行，另一部分不能通過分篩機4的過燒或生燒石灰以及不溶于水的雜質通過分篩機出口61和球磨機入口71，進入與分篩機4連接的球磨機7內，由球磨機驅動裝置9根據實際情況調整驅動球磨機7運轉，將分離出來的過燒或生燒石灰進行充分碾磨，經碾磨的過燒或生燒石灰可重新進入罐體1進行消化反應或者作為普通工業原料繼續使用，節約原料，避免浪費。
以上實施例僅用以說明本發明而并非限制本發明所描述的技術方案，盡管本說明書參照上述的實施例對本發明已進行了詳細的說明，但本發明不局限于上述具體實施方式，因此任何對本發明進行修改或等同替換，而一切不脫離發明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。