本發明涉及陶瓷制造技術領域，具體的涉及一種具有獨特藝術效果、一次燒成的流紅青瓷及其制作工藝。
背景技術：
我國陶瓷具有悠久的歷史，是人類文明進步的杰出代表，現今遍布我們生活的各領域，提高了我們的生活質量。青瓷是中國漢族傳統制瓷珍品，南北朝時期，浙江龍泉人利用當地優越的自然條件，制造青瓷。靖舍龍泉青瓷現階段的杰出代表早在南宋時燒制出晶瑩如玉的粉青釉和梅子青釉，達到顛峰，青如玉、明如鏡、薄如紙、聲如磬。
隨著工藝的進步，陶瓷的質地也在不斷地提升，市場上各種陶瓷制品種繁多玲瑯滿目，其實用性和裝飾性都比較強，但現有青瓷裝飾性還多是從造型上來創新，其色彩還比較單少，而傳統的青釉在配制及燒制工藝上不僅成品率低而且能耗大，極大地增加了青瓷產品的生產成本。而市面上眾多添加了鉻綠等色料的梅子青釉多使用高溫燒成，呈色極不自然，不能滿足創作和裝飾需求。
技術實現要素：
為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種流紅青瓷及其制作工藝。
為實現上述目的，一次燒成的流紅青瓷，其特征在于，包括陶瓷坯體、依次設于陶瓷坯體上的青瓷釉和流紅釉；
所述青瓷釉的組分如下：長石35-50份、碳酸鈣20-35份、石英10-20份、滑石5-10份、鐵1-5份；
所述流紅釉的組分如下：霞石30-40份、石英25-35份、石灰石15-20份、氧化鋅5-10份、氧化錫1-5份、銅1-5份、鎳1-5份、氧化錳1-5份。
優化的，青瓷釉的組分如下：長石40份、碳酸鈣20份、石英30份、滑石7份、鐵3。
優化的，流紅釉的組分如下：霞石33份、石英30份、石灰石18份、氧化鋅5份、氧化錫5份、銅2份、鎳4份、氧化錳3。
優化的，青瓷釉的組分如下：長石37份、碳酸鈣28份、石英16份、滑石14份、鐵5份。
優化的，流紅釉的組分如下：霞石37份、石英28份、石灰石16份、氧化鋅8份、氧化錫3份、銅3份、鎳1份、氧化錳4份。
優化的，青瓷釉的組分如下：長石48份、碳酸鈣33份、石英12份、滑石6份、鐵1份。
優化的，流紅釉的組分如下：霞石39份、石英20份、石灰石20份、氧化鋅10份、氧化錫2份、銅5份、鎳3份、氧化錳1。
一種流紅青瓷的制作工藝，制備上述任意一項所述的流紅青瓷，具體步驟如下：
步驟1，制作陶瓷坯體；
步驟2，按照青瓷釉、流紅釉的原料進行配比，分別制成青瓷釉、流紅釉；
步驟3，待步驟1的陶瓷坯體干燥后，在陶瓷坯體上施青瓷釉；
步驟4，待步驟3的青瓷釉燥后，在陶瓷坯體上施流紅釉；
步驟5，將步驟4施釉后的陶瓷坯體放入窯爐中，
窯爐經30-50分鐘升至600℃后保溫10-15分鐘，
窯爐經20-30分鐘升至800℃后保溫25-30分鐘，
窯爐經45-60分鐘升至1000℃后保溫20-25分鐘，
窯爐經100-120分鐘升至1300-1310℃時達到燒成溫度后保溫60-80分鐘，
冷卻，獲得流紅青瓷。
優化的，步驟4中流紅釉通過點釉或刷釉的方式施于陶瓷坯體上。
優化的，步驟5中窯爐達到燒成后冷卻至1200℃時，經過10-15分鐘快速降溫至800℃，再繼續降溫。
由上述對本發明的描述可知，本發明提供的流紅青瓷，青瓷釉與流紅釉可以相互結合，流紅釉在青瓷釉表面呈水滴流動狀或水痕形態，對青瓷釉表面進行裝飾，該青瓷釉具有紅褐色的釉面，該流紅釉料，流紅釉的流動效果并與青瓷釉底色形成強烈的顏色對比，該種流紅青瓷釉是對傳統青瓷在顏色上才創新，尤其適合制作仿藝術陶瓷器皿、工藝品、高檔茶具、餐具等，具有獨特的韻味和藝術價值，此外，該種流紅青瓷一次燒成，節能環保，制作工藝簡單、成本低。
具體實施方式
以下通過具體實施方式對本發明作進一步的描述。
一次燒成的流紅青瓷，其特征在于，包括陶瓷坯體、依次設于陶瓷坯體上的青瓷釉和流紅釉；
所述青瓷釉的組分如下：長石35-50份、碳酸鈣20-35份、石英10-20份、滑石5-10份、鐵1-5份；
所述流紅釉的組分如下：霞石30-40份、石英25-35份、石灰石15-20份、氧化鋅5-10份、氧化錫1-5份、銅1-5份、鎳1-5份、氧化錳1-5份。
流紅青瓷的制作工藝，制備上述流紅青瓷，具體步驟如下：
步驟1，制作陶瓷坯體；
步驟2，按照青瓷釉、流紅釉的原料進行配比，分別制成青瓷釉、流紅釉；
步驟3，待步驟1的陶瓷坯體干燥后，在陶瓷坯體上施青瓷釉；
步驟4，待步驟3的青瓷釉燥后，在陶瓷坯體上施流紅釉；
步驟5，將步驟4施釉后的陶瓷坯體放入窯爐中，
窯爐經30-50分鐘升至600℃后保溫10-15分鐘，
窯爐經20-30分鐘升至800℃后保溫25-30分鐘，
窯爐經45-60分鐘升至1000℃后保溫20-25分鐘，
窯爐經100-120分鐘升至1300-1310℃時達到燒成溫度后保溫60-80分鐘，
冷卻，獲得流紅青瓷。
優化的，步驟4中流紅釉通過點釉或刷釉的方式施于陶瓷坯體上。
優化的，步驟5中窯爐達到燒成后冷卻至1200℃時，經過10-15分鐘快速降溫至800℃，再繼續降溫。
具體實施例一：
一次燒成的流紅青瓷，包括陶瓷坯體、依次設于陶瓷坯體上的青瓷釉和流紅釉；其中
青瓷釉的組分如下：青瓷釉的組分如下：長石40份、碳酸鈣20份、石英30份、滑石7份、鐵3；
流紅釉的組分如下：霞石33份、石英30份、石灰石18份、氧化鋅5份、氧化錫5份、銅2份、鎳4份、氧化錳3。
該種流紅青瓷制備時的溫度控制如下：
窯爐經35分鐘升至600℃后保溫15分鐘，
窯爐經23分鐘升至800℃后保溫30分鐘，
窯爐經50分鐘升至1000℃后保溫20分鐘，
窯爐經110分鐘升至1300-1310℃時達到燒成溫度后保溫65分鐘，
冷卻，獲得流紅青瓷，獲得的流紅青瓷的青瓷表面呈嫩綠色，釉面光滑、光澤度高，流紅釉在青瓷釉表面顆粒形態的水滴狀。
具體實施例二：
一次燒成的流紅青瓷，包括陶瓷坯體、依次設于陶瓷坯體上的青瓷釉和流紅釉；其中
青瓷釉的組分如下：長石37份、碳酸鈣28份、石英16份、滑石14份、鐵5份；
流紅釉的組分如下：霞石37份、石英28份、石灰石16份、氧化鋅8份、氧化錫3份、銅3份、鎳1份、氧化錳4份。
該種流紅青瓷制備時的溫度控制如下：
窯爐經50分鐘升至600℃后保溫10分鐘，
窯爐經30分鐘升至800℃后保溫25分鐘，
窯爐經55分鐘升至1000℃后保溫20分鐘，
窯爐經100分鐘升至1300-1310℃時達到燒成溫度后保溫70分鐘，
冷卻至1200℃時，經過15分鐘快速降溫至800℃，再繼續降溫冷卻，獲得流紅青瓷，獲得的流紅青瓷表面具有細小裂紋的小開片，流紅釉在青瓷釉表面呈水滴狀后的長條的形態。
具體實施例三：
一次燒成的流紅青瓷，包括陶瓷坯體、依次設于陶瓷坯體上的青瓷釉和流紅釉；其中
青瓷釉的組分如下：長石48份、碳酸鈣33份、石英12份、滑石6份、鐵1份；
流紅釉的組分如下：霞石39份、石英20份、石灰石20份、氧化鋅10份、氧化錫2份、銅5份、鎳3份、氧化錳1。
該種流紅青瓷制備時的溫度控制如下：
窯爐經30-50分鐘升至600℃后保溫10-15分鐘，
窯爐經20-30分鐘升至800℃后保溫25-30分鐘，
窯爐經45-60分鐘升至1000℃后保溫20-25分鐘，
窯爐經100-120分鐘升至1300-1310℃時達到燒成溫度后保溫60-80分鐘，
窯爐達到燒成后冷卻至1200℃時，經過10分鐘快速降溫至800℃，獲得流紅青瓷，獲得的流紅青瓷表面具有較大裂紋的開片，流紅釉在青瓷釉表面呈水滴流動后的水痕狀。
上述流紅青瓷，青瓷釉與流紅釉可以相互結合，流紅釉在青瓷釉表面呈水滴流動狀或水痕形態，對青瓷釉表面進行裝飾，該青瓷釉具有紅褐色的釉面，該流紅釉料，流紅釉的流動效果并與青瓷釉底色形成強烈的顏色對比，該種流紅青瓷釉是對傳統青瓷在顏色上才創新，尤其適合制作仿藝術陶瓷器皿、工藝品、高檔茶具、餐具等，具有獨特的韻味和藝術價值，此外，該種流紅青瓷一次燒成，節能環保，制作工藝簡單、成本低。
上述僅為本發明的一個具體實施方式，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。