本發明屬于農業領域，更具體地說，本發明涉及一種膨化緩釋肥料的制備工藝。
背景技術：
：膨化緩釋肥料是農業生產中最重要的生產資料之一，隨著經濟的不斷發展，緩/控釋肥料以其施用方便，肥效期長等優點，倍受國內外專家學者重視。目前大多數緩釋肥料生產為包膜工藝，存在著工藝復雜、價格昂貴的問題。技術實現要素：本發明所要解決的問題是提供一種膨化緩釋肥料的制備工藝。為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為：一種膨化緩釋肥料的制備工藝，包括如下步驟：（1）粉碎預處理首先將變質玉米萬能粉碎機破碎10-20min，接著通過2-4mm的篩網進行篩選；（2）稱量接著按比例稱量尿素和粉碎預處理后的變質玉米，所述尿素和變質玉米的比例為1:1-2:1；（3）混合將稱量后的物料分別投入到混合機中進行攪拌混合，形成混合料，所述混合的時間為15-25min，所述混合的溫度為30-50℃；（4）膨化接著將混合料分投入到單螺桿擠壓膨化機中進行擠壓膨化，形成形成三維網架結構物，所述單螺桿擠壓膨化機的壓力為5-7MPa；（5）破碎將膨化后的三維網架結構物通過破碎機進行破碎，形成顆粒，所述顆粒的尺寸為5-7mm；（6）造粒將顆粒、油腳和熔融化肥在擠壓造粒機中進行造粒，形成膨化緩釋肥料，所述造粒機的轉速為10-20r/min，所述造粒的時間為20-40min；（7）干燥接著將造粒后的膨化緩釋肥料在烘箱中干燥，所述干燥的時間為6-8h，所述干燥的溫度為60-70℃；（8）冷卻干燥后取出冷卻，并通過篩分機進行篩分，然后進行包裝。優選的，所述步驟（1）中變質玉米的含水量為13-15%。優選的，所述步驟（2）中尿素的粒徑為0.3-0.5mm。優選的，所述步驟（4）中單螺桿擠壓膨化機的溫度為110-130℃，所述單螺桿擠壓膨化機的模口直徑為2-4mm。優選的，所述步驟（4）中膨化后對三維網架結構物進行含水率的測定，所述測定方法為將三維網架結構物破碎磨細，過40目篩，接著使三維網架結構物樣品重量控制在2-4g。優選的，所述步驟（6）中造粒的同時加入丁草胺油。有益效果：本發明提供了一種膨化緩釋肥料的制備工藝，以農業生產廢棄物玉米的變質陳糧為原料，將其與尿素按比例混合，采用擠壓膨化技術工藝制備新型緩釋肥料，并對其緩釋性能、結構、緩釋機理等進行了探討。該緩釋肥料制備工藝簡單、價格低廉、生物降解性能好，不造成二次污染，為生產可供大田作物施用的緩釋肥料奠定了基礎，市場前景廣闊。具體實施方式實施例1：一種膨化緩釋肥料的制備工藝，包括如下步驟：（1）粉碎預處理首先將變質玉米萬能粉碎機破碎10min，接著通過2mm的篩網進行篩選，所述變質玉米的含水量為13%；（2）稱量接著按比例稱量尿素和粉碎預處理后的變質玉米，所述尿素和變質玉米的比例為1:1，所述尿素的粒徑為0.3mm；（3）混合將稱量后的物料分別投入到混合機中進行攪拌混合，形成混合料，所述混合的時間為15min，所述混合的溫度為30℃；（4）膨化接著將混合料分投入到單螺桿擠壓膨化機中進行擠壓膨化，形成形成三維網架結構物，所述單螺桿擠壓膨化機的壓力為5MPa，所述單螺桿擠壓膨化機的溫度為110℃，所述單螺桿擠壓膨化機的模口直徑為2mm，所述膨化后對三維網架結構物進行含水率的測定，所述測定方法為將三維網架結構物破碎磨細，過40目篩，接著使三維網架結構物樣品重量控制在2g；（5）破碎將膨化后的三維網架結構物通過破碎機進行破碎，形成顆粒，所述顆粒的尺寸為5mm；（6）造粒將顆粒、油腳和熔融化肥在擠壓造粒機中進行造粒，形成膨化緩釋肥料，所述造粒機的轉速為10r/min，所述造粒的時間為20min，所述造粒的同時加入丁草胺油；（7）干燥接著將造粒后的膨化緩釋肥料在烘箱中干燥，所述干燥的時間為6h，所述干燥的溫度為60℃；（8）冷卻干燥后取出冷卻，并通過篩分機進行篩分，然后進行包裝。實施例2：一種膨化緩釋肥料的制備工藝，包括如下步驟：（1）粉碎預處理首先將變質玉米萬能粉碎機破碎15min，接著通過3mm的篩網進行篩選，所述變質玉米的含水量為14%；（2）稱量接著按比例稱量尿素和粉碎預處理后的變質玉米，所述尿素和變質玉米的比例為1.5:1，所述尿素的粒徑為0.4mm；（3）混合將稱量后的物料分別投入到混合機中進行攪拌混合，形成混合料，所述混合的時間為20min，所述混合的溫度為40℃；（4）膨化接著將混合料分投入到單螺桿擠壓膨化機中進行擠壓膨化，形成形成三維網架結構物，所述單螺桿擠壓膨化機的壓力為6MPa，所述單螺桿擠壓膨化機的溫度為120℃，所述單螺桿擠壓膨化機的模口直徑為3mm，所述膨化后對三維網架結構物進行含水率的測定，所述測定方法為將三維網架結構物破碎磨細，過40目篩，接著使三維網架結構物樣品重量控制在3g；（5）破碎將膨化后的三維網架結構物通過破碎機進行破碎，形成顆粒，所述顆粒的尺寸為6mm；（6）造粒將顆粒、油腳和熔融化肥在擠壓造粒機中進行造粒，形成膨化緩釋肥料，所述造粒機的轉速為15r/min，所述造粒的時間為30min，所述造粒的同時加入丁草胺油；（7）干燥接著將造粒后的膨化緩釋肥料在烘箱中干燥，所述干燥的時間為7h，所述干燥的溫度為65℃；（8）冷卻干燥后取出冷卻，并通過篩分機進行篩分，然后進行包裝。實施例3一種膨化緩釋肥料的制備工藝，包括如下步驟：（1）粉碎預處理首先將變質玉米萬能粉碎機破碎20min，接著通過4mm的篩網進行篩選，所述變質玉米的含水量為15%；（2）稱量接著按比例稱量尿素和粉碎預處理后的變質玉米，所述尿素和變質玉米的比例為2:1，所述尿素的粒徑為0.5mm；（3）混合將稱量后的物料分別投入到混合機中進行攪拌混合，形成混合料，所述混合的時間為25min，所述混合的溫度為50℃；（4）膨化接著將混合料分投入到單螺桿擠壓膨化機中進行擠壓膨化，形成形成三維網架結構物，所述單螺桿擠壓膨化機的壓力為7MPa，所述單螺桿擠壓膨化機的溫度為130℃，所述單螺桿擠壓膨化機的模口直徑為4mm，所述膨化后對三維網架結構物進行含水率的測定，所述測定方法為將三維網架結構物破碎磨細，過40目篩，接著使三維網架結構物樣品重量控制在4g；（5）破碎將膨化后的三維網架結構物通過破碎機進行破碎，形成顆粒，所述顆粒的尺寸為7mm；（6）造粒將顆粒、油腳和熔融化肥在擠壓造粒機中進行造粒，形成膨化緩釋肥料，所述造粒機的轉速為20r/min，所述造粒的時間為40min，所述造粒的同時加入丁草胺油；（7）干燥接著將造粒后的膨化緩釋肥料在烘箱中干燥，所述干燥的時間為8h，所述干燥的溫度為70℃；（8）冷卻干燥后取出冷卻，并通過篩分機進行篩分，然后進行包裝。經過以上方法后，分別取出樣品，測量結果如下：檢測項目實施例1實施例2實施例3現有指標抗壓強度（N）24.827.426.618.7生產成本降低率（%）1927230養分釋放率（%）92959485根據上述表格數據可以得出，當實施例2的參數時，制備后的膨化緩釋肥料比現有技術制備后的膨化緩釋肥料的抗壓強度高，且養分釋放率和生產成本降低率有所增加，此時更有利于膨化緩釋肥料的制備。本發明提供了一種膨化緩釋肥料的制備工藝，以農業生產廢棄物玉米的變質陳糧為原料，將其與尿素按比例混合，采用擠壓膨化技術工藝制備新型緩釋肥料，并對其緩釋性能、結構、緩釋機理等進行了探討。該緩釋肥料制備工藝簡單、價格低廉、生物降解性能好，不造成二次污染，為生產可供大田作物施用的緩釋肥料奠定了基礎，市場前景廣闊。以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。當前第1頁1 2 3