本發明涉及一種氧化鋯改性陶瓷竹材復合裝飾板及其制造方法，屬建筑材料領域。
背景技術：
現有技術中公開的陶瓷竹材復合裝飾板，耐沖擊性不夠好，燒結溫度高，成品率低。
技術實現要素：
為解決現有技術中存在的問題，本發明提供一種氧化鋯改性陶瓷竹材復合裝飾板及其制造方法。本發明的技術方案為：
一種氧化鋯改性陶瓷竹材復合裝飾板，包括為重量份的原料：氧化鋯6-8份，竹粉26-35份，氧化硅粉23-29份，粘9-13份，水19-28份。
所述竹粉為70-80目。
所述的一種氧化鋯改性陶瓷竹材復合裝飾板的制造方法步驟為：
一、將除竹粉外的原料，去除其它無用雜質和粗顆粒，進行球磨，攪拌均勻后，投入泥漿池中制漿；二、泥漿經高壓霧化，再以熱風干燥后輸送到料倉進行陳腐7-9小時；三、將制備好的粉料送入成型機中，再對粉料施加壓力制成板坯，壓力達到13MPa時，保壓一段時間后卸壓制得板坯，厚度為2-3cm；四、將板坯置于100℃干燥箱中，干燥八成干；五、將板坯送入燒結窯中進行高溫煅燒，惰性氣體保護下，燒結溫度780-820℃，升溫速度2-5℃/min，每升溫一次保持15-20min。
本發明的有益效果至少為： 本發明的氧化鋯改性陶瓷竹材復合裝飾板，采用氧化鋯改性，成品率高,復合裝飾板抗沖擊性顯著增強，平均恢復系數達到0.9以上。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。
實施例1
一種氧化鋯改性陶瓷竹材復合裝飾板，包括為重量份的原料：氧化鋯7份，竹粉35份，氧化硅粉24份，粘11份，水24份。所述竹粉為70-80目。
所述的一種氧化鋯改性陶瓷竹材復合裝飾板的制造方法步驟為：
一、將除竹粉外的原料，去除其它無用雜質和粗顆粒，進行球磨，攪拌均勻后，投入泥漿池中制漿；二、泥漿經高壓霧化，再以熱風干燥后輸送到料倉進行陳腐9小時；三、將制備好的粉料送入成型機中，再對粉料施加壓力制成板坯，壓力達到13MPa時，保壓一段時間后卸壓制得板坯，厚度為2-3cm；四、將板坯置于100℃干燥箱中，干燥八成干；五、將板坯送入燒結窯中進行高溫煅燒，惰性氣體保護下，燒結溫度780-820℃，升溫速度4℃/min，每升溫一次保持20min。
本實施例依GBT3810.5-2006 中測定平均恢復系數為0.92，成品率為97.2%
對比例1
本對比例中原料無氧化鋯，其他同實施例1。
本實施例依GBT3810.5-2006 中測定平均恢復系數為0.71，成品率為97.4%
上述實施方式僅為說明本發明的技術構思及特點，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的修改和替換，都涵蓋在本發明的保護范圍之內。