本發明涉及一種陶瓷的制備工藝及應用該工藝的IH電飯煲內膽。
背景技術：
電磁感應加熱式電飯煲(IH電飯煲)將一定形狀、參數繞制成的線圈通電來產生磁力線，磁力線通過與金屬鍋底部感應產生渦流進而使鍋體發熱來對食物進行快速加熱烹制。因此，為了使電飯煲加熱更快、效率更高，通常使用的內鍋都是由金屬材質制成的，而我們平常中所見到的不具備導電性質的土鍋(陶瓷)只能使用在發熱盤式的電飯煲上，熱效率較低、同時升溫、發熱都過于緩慢。但是，由于土鍋最大的優點在于受熱、散熱較金屬鍋具更有優勢，能更長時間保溫，還同時具有環保、無污染、保持原有對人體有益的礦物質，不會生銹造成二次污染的功能。因此急需研究一種兼具陶瓷的所有優勢性能，同時使用IH加熱技術實現快速加熱的電飯煲是非常有意義的。
技術實現要素：
為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種陶瓷的制備工藝及應用該工藝的IH電飯煲內膽。
本發明采用的技術方案是：一種陶瓷的制備工藝，包括以下步驟：
a、選料，選取一定比例的方解石、高嶺土、硅微粉、硝酸鉀、石蠟、純堿、硼酸、石英、氮化鋁粉末、碳酸鋇作為制備原料；
b、混料，將所述制備原料進行混料處理；
c、加壓加熱，將完成混料后的混合物放入定型好的模具內加壓加熱，制成胚體；
d、上初釉，將完成加壓加熱后的胚體涂上初釉后上窯燒制；
e、涂導電涂料，將上初釉后的胚體進一步涂上導電涂料，然后第二次上窯燒制；
f、上層面釉，將涂上導電涂料后的胚體再進一步涂上層面釉，然后第三次上窯燒制。
在步驟a中，所述制備原料按重量份的比例是焦方解石25 份、高嶺土10份、硅微粉30份、硝酸鉀2份、石蠟12份、純堿5份、硼酸7份、石英12份、氮化鋁粉末45份、碳酸鋇5份。
在步驟b中，所述混料處理是將制備原料在混料機上進行混料，混料時間45分鐘。
在步驟c中，所述加壓加熱是首先在5分鐘內將壓力升高到5GPa以上，再在10～15分鐘內將溫度加熱到1680℃以上后保壓保溫145分鐘，最后同時進行降溫降壓，壓力在3分鐘內降至常壓，溫度則以240℃/分鐘的速率降至室溫。
在步驟d、f中，所述上窯燒制的溫度控制在800～920℃。
在步驟e中，所述導電涂料的原料按重量份的比例是石墨100份、鉛酸鋇10份、二氧化鈦 35份、三氧化二銻5份、碳化硅10份、硅酸鹽熔膠170份。
在步驟e中，所述上窯燒制的溫度控制在800～850℃。
一種應用上述工藝的IH電飯煲內膽，其制作材料為方解石、高嶺土、硅微粉、硝酸鉀、石蠟、純堿、硼酸、石英、氮化鋁粉末、碳酸鋇，所述IH電飯煲內膽通過步驟a～步驟f制造而成，在步驟c中，所述模具的形狀設置為IH電飯煲內膽的形狀。
本發明有益效果：本發明采用特殊工藝制成的陶瓷，具有發熱快、散熱均勻、熱傳導優異、成本低廉的優點，而使用該陶瓷制備而成的IH電飯煲內膽，比金屬鍋具更有優勢，能更長時間保溫，更環保、無污染、保持原有對人體有益的礦物質功能，不會生銹造成二次污染。
附圖說明
下面結合附圖對本發明的具體實施方式做進一步的說明。
圖1是本發明陶瓷的制備工藝流程圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種陶瓷的制備工藝，其制作步驟包括：
a、選料，選取一定比例的方解石、高嶺土、硅微粉、硝酸鉀、石蠟、純堿、硼酸、石英、氮化鋁粉末、碳酸鋇作為制備原料；
b、混料，將所述制備原料進行混料處理；
c、加壓加熱，將完成混料后的混合物放入定型好的模具內加壓加熱，制成胚體；
d、上初釉，將完成加壓加熱后的胚體涂上初釉后上窯燒制；
e、涂導電涂料，將上初釉后的胚體進一步涂上導電涂料，然后第二次上窯燒制；
f、上層面釉，將涂上導電涂料后的胚體再進一步涂上層面釉，然后第三次上窯燒制。
在步驟a中，制備原料按重量份的比例是焦方解石25 份、高嶺土10份、硅微粉30份、硝酸鉀2份、石蠟12份、純堿5份、硼酸7份、石英12份、氮化鋁粉末45份、碳酸鋇5份，制備材料價格低廉，適合用于制造生產。
選好制備原料后，將制備原料在混料機上進行混料，混料時間45分鐘，保證制備原料充分混合。
下一步，將完成混料后的混合物放入定型好的模具內，沿著模具的中心軸方向實施加壓加熱，制備過程采取先加壓后加熱，首先在5分鐘將壓力升高到5GPa以上，目的是使混合物塑形，再在10～15分鐘內將溫度加熱到1680℃以上，以便使混合物中石蠟與其它混料融化浸入，之后保壓保溫145分鐘，最后同時進行降溫降壓，壓力在3分鐘內降至常壓，溫度則以240℃/分鐘的速率降至室溫可得到胚體，該制程對溫度，壓力有特別的要求，若壓力低于5GPa，則胚體內部會出現空洞、空隙，若溫度低于1680℃，則不能使胚體更好地瓷化，而上述降壓降溫的過程則有利于增加胚體表面張力強度。
得到胚體后，在胚體底部及外側面涂上初釉，然后上窯燒制，溫度控制在800～920℃，使初釉緊貼固化在胚體表面。
緊接著，在上好初釉的胚體底部及底部外側圓周面，涂上導電涂料，然后第二次上窯燒制，溫度控制在800～850℃之間，使導電涂料均勻地緊貼固化在初釉表面，導電涂料的原料按重量份的比例是石墨100份、鉛酸鋇10份、二氧化鈦 35份、三氧化二銻5份、碳化硅10份、硅酸鹽熔膠170份；市面上公布一種IH電飯煲的陶瓷內膽及其制備方法，其鍋體間層導磁膜采用3%鐵、4%鋅、75%銀、8%銅、5%鋰、2%鎳、3%磷混合制得，我們都知道銀具有良好的導熱、導電性，但由于其屬于貴重金屬類，所以制得的成本價格都較高，不適宜規模化生產，而上述導電涂料的原料易得且價格低廉，適宜規模化生產。
最后，在導電涂料的表面涂上層面釉，然后第三次上窯燒制，溫度溫度控制在800～920℃，使層面釉緊貼固化在導電涂料表面，而后自然放涼即可。
一種應用上述述工藝的IH電飯煲內膽，其制作材料為方解石、高嶺土、硅微粉、硝酸鉀、石蠟、純堿、硼酸、石英、氮化鋁粉末、碳酸鋇，該IH電飯煲內膽由上述實施方式制造而成，上述加壓加熱中模具的形狀設置為IH電飯煲內膽的形狀。
上述加壓加熱中模具形狀的設置并不限定于IH電飯煲內膽的形狀，根據需求設計成其它形狀亦可。
以上所述僅為本發明的優先實施方式，本發明并不限定于上述實施方式，只要以基本相同手段實現本發明目的的技術方案都屬于本發明的保護范圍之內。