本發明涉及納米材料領域，尤其涉及一種制備納米氧化鋁的方法。
背景技術：
納米材料作為催化劑或者催化劑載體已經得到廣泛認可。由于氧化鋁具有較強的機械強度和良好的熱穩定性等優異性能，廣泛應用于油化工行業，可以用于重整、異構化、加氫、脫氫、脫硫、脫硝等過程。氧化鋁制備成納米粉體，可以大幅度增加比表面積，而且顆粒表面有豐富的失配鍵和欠氧鍵，以此制成的催化劑及催化劑載體的性能比常規的氧化鋁產品性能要優越。通常，工業上使用的催化劑的都是大批量的、質量穩定的，因此要求制備納米氧化鋁的方法可以大批量生產、尺度可控的，同時成本也不能太高。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種制備納米氧化鋁的方法，可以大批量生產、尺度可控，同時成本較低。
本發明的技術方案是一種制備納米氧化鋁的方法，包括下列步驟：
(1)溶液配置：用水將硝酸鋁溶解，然后用乙醇稀釋，配制成硝酸鋁乙醇溶液；
(2)高溫蒸發：將所述硝酸鋁乙醇溶液在200℃～300℃的溫度下進行高溫蒸發，通過調節蒸發的溫度，以生成氧化鋁結晶；
(3)分離沉淀：通過添加沉淀劑促使納米氧化鋁結晶分離沉淀；
(4)回收利用：將所述納米氧化鋁結晶回收利用。
而且，步驟(1)中所述水的體積百分比不大于25％，所述硝酸鋁乙醇溶液的濃度范圍為0.1mol/L～3mol/L；最終生成的納米氧化鋁結晶的粒度為20nm～70nm。
本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果：
(1)原料來源廣，工藝簡單，制備周期短，效率高、成本低。
(2)生成的納米氧化鋁粒度及分布均勻。
附圖說明
圖1是本發明的工藝流程圖。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
如圖1所示，一種制備納米氧化鋁的方法，包括下列步驟：
(1)溶液配置：用水將硝酸鋁溶解，然后用乙醇稀釋，配制成硝酸鋁乙醇溶液；
(2)高溫蒸發：將所述硝酸鋁乙醇溶液在200℃～300℃的溫度下進行高溫蒸發，通過調節蒸發的溫度，以生成氧化鋁結晶；
(3)分離沉淀：通過添加沉淀劑促使納米氧化鋁結晶分離沉淀；
(4)回收利用：將所述納米氧化鋁結晶回收利用。
而且，步驟(1)中所述水的體積百分比不大于25％，所述硝酸鋁乙醇溶液的濃度范圍為0.1mol/L～3mol/L；最終生成的納米氧化鋁結晶的粒度為20nm～70nm。
實施例1
水的體積百分比為15％，配制成濃度為3mol/L的硝酸鋁乙醇溶液；將所述硝酸鋁乙醇溶液以200℃的初始溫度進行蒸發，并以50℃/h的升溫速度升溫，達到300℃恒溫一定時間，生成氧化鋁結晶，其粒度為20nm～50nm；通過添加沉淀劑促使納米氧化鋁結晶分離沉淀后回收利用。
實施例2
水的體積百分比為15％，配制成濃度為2mol/L的硝酸鋁乙醇溶液；將所述硝酸鋁乙醇溶液以200℃的初始溫度進行蒸發，并以60℃/h的升溫速度升溫，達到300℃恒溫一定時間，生成氧化鋁結晶，其粒度為30nm～60nm；通過添加沉淀劑促使納米氧化鋁結晶分離沉淀后回收利用。
實施例3
水的體積百分比為25％，配制成濃度為0.1mol/L的硝酸鋁乙醇溶液；將所述硝酸鋁乙醇溶液以200℃的初始溫度進行蒸發，并以80℃/h的升溫速度升溫，達到300℃恒溫一定時間，生成氧化鋁結晶，其粒度為40nm～70nm；通過添加沉淀劑促使納米氧化鋁結晶分離沉淀后回收利用。
以上所述僅為本發明的較佳可行實施例，并非用以局限本發明的專利范圍，故凡運用本發明說明書所作的等效更改或變化，均包含在本發明的保護范圍內。