本發明涉及建筑生產領域，具體涉及一種免燒磚材料的制作工藝。
背景技術：
免燒磚是用免燒磚摻合煤灰等放入攪拌機攪拌混合均勻后，注或放入模具，在模具 內進行振動加壓，脫胎成磚，再經自然晾干而成。
根據國家有關資料顯示在原料方面，我國固體廢棄物的積存量和年排放量十分巨 大，這類廢料都以自然堆積法儲存于人工庫中，這些廢料不僅要侵占大量土地，污染著周邊 地區的環境，而且每年需要投入大量并且是無法收回的廢料處理資金，已成為企業的沉重 包袱。我國目前有幾千家大中型煤炭生產企業和火力發電企業，每年有上億噸的工業廢料， 如粉煤灰、礦渣、爐渣、尾礦沙、矸石等需排放處理，企業為此耗資不菲，努力消化或轉化工 業廢料。由此看出，利用工業廢渣生產免燒磚就成為節地、省土、利廢、環保和節能并造福于 子孫后代的功德無量的事業。并且利用廢料生產免燒磚可以降低生產成本。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種免燒磚材料的制作工藝，以解決現有技術中導致的上述中的技術缺陷。
本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：一種免燒磚材料的制作工藝，包括以下步驟：
（1）回收的貝殼、粉煤灰和硅酸鹽水泥作為原料，三者按照質量比2:3:2的比例配制；
（2）將貝殼、粉煤灰和硅酸鹽水泥制成細粉，將三者放入研磨器中研磨成仔細研磨，成細粉狀即可；
（3）將貝殼、粉煤灰和硅酸鹽水泥經過高溫爐分別煅燒，最后加入水混合均勻即可。
優選的，所述步驟（1）中，原料中還包括河沙、爐渣、碳酸鈉和氯化鈣。
優選的，所述河沙、爐渣、碳酸鈉和氯化鈣相對于硅酸鹽水泥的質量比為1:1:3:2:5。
優選的，所述步驟（3）中，貝殼、粉煤灰和硅酸鹽水泥煅燒完成后，在冷水里冷卻至室溫后，在研磨成粉末經過篩子篩選。
優選的，所述步驟（3）中，水和混合物的質量比為1:2，水的溫度控制45-52℃，通過攪拌機攪拌，時間控制在25-38min。
本發明的優點在于：制作方法，較傳統的并不復雜還略微簡單，最主要的是制作材料的普遍性大大提高了本發明的實用性，利用工業廢渣生產免燒磚具有節 地、省土、利廢、環保和節能的作用，利用全自動液壓成型機具有自動化程度高，壓制力大， 制品質量好，產量高等特點。
具體實施方式
為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。
一種免燒磚材料的制作工藝，包括以下步驟：
（1）回收的貝殼、粉煤灰和硅酸鹽水泥作為原料；貝殼、粉煤灰和硅酸鹽水泥可以廣泛從各種建筑工地以及廢石材料廠中回收過來。
（2）將貝殼、粉煤灰和硅酸鹽水泥制成細粉，將三者放入研磨器中研磨成仔細研磨，成細粉狀即可；首先可以將大塊的貝殼、粉煤灰和硅酸鹽水泥等放入碎石攪拌器中，攪拌成小細石塊，即可，再者，將三者的小細塊加入石塊研磨器中，研磨成細粉狀。
（3）將貝殼、粉煤灰和硅酸鹽水泥放入高溫爐中，給高溫爐加熱，待爐溫升高到合適溫度后，在將三者分別煅燒，煅燒結束后，最后加入水混合均勻即可，水和混合物的質量比為1:2，水的溫度控制45-52℃，通過攪拌機攪拌，時間控制在25-38min。
需要提醒的是，原料中還包括河沙、爐渣、碳酸鈉和氯化鈣作為免燒磚的添加劑，提高免燒磚的各方面的性能，所述河沙、爐渣、碳酸鈉和氯化鈣相對于硅酸鹽水泥的質量比為1:1:3:2:5，原有的免燒磚配方中混合物料為15%，加入熟料和添加劑經研磨制成的免燒磚，該免燒磚的抗壓強度大大提高了。
與同樣條件下原有的免燒磚熟料即未添加添加劑和混合料的免燒磚相比3t提高了3MPa，按每噸節約成本6.4元，年產十萬噸的免燒磚廠每年可增加利潤64萬元。
所述貝殼、粉煤灰和硅酸鹽水泥煅燒完成后，應該繼續保溫1-2h，因為剛煅燒好了之后，貝殼、粉煤灰以及硅酸鹽水泥的性質還不太穩定，再以高溫保溫一段時間，待得性質穩定后就可以混合，混合后保溫一段時間，在置于冷水中冷卻到室溫后，取出并破碎以及研磨至細粉狀，再經過篩孔為0.08mm的篩子篩選，這樣就可以形成所需的免燒磚了。
以上顯示和描述了發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。