本發明涉及建筑材料技術領域，具體涉及一種高強度保溫石材板及其制備方法。
背景技術：
石材板作為一種高檔建筑裝飾材料廣泛應用于室內外裝飾設計、幕墻裝飾和公共設施建設。目前市場上常見的石材板主要分為天然石材板和人造石材板。天然石材板按物理化學特性品質主要分為大理石、花崗巖、砂巖三類。人造石材板按材質可分為水泥型人造石材、聚酯型人造石材、復合型人造石材、燒結型人造石材。
但目前人造石材板普遍存在產品強度不高，化學性能穩定性差，易風化，質量重，用于外墻裝飾時貼不牢等缺陷。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是，為了克服現有保溫石材板保溫效果差，質量重，強度不高的缺陷，提供一種高強度保溫石材板。所述的石材板保溫性能好，質量輕，密度小，強度高，化學性能穩定，不易風化，能牢固的貼在外墻上。
本發明所要解決的上述技術問題，通過以下技術方案予以實現：
本發明提供一種高強度保溫石材板，所述的高強度保溫石材板的密度在1.0g/cm3以下；所述的高強度保溫石材板背面還復合一層保溫板。
優選地，所述的保溫板包括但不限于XPS擠塑板、EPS發泡板、真金板、發泡水泥板、纖維增強復合保溫板、泡沫玻璃保溫板。
進一步優選地，所述的高強度保溫石材板的密度為0.5~1.0g/cm3。
優選地，所述的高強度保溫石材板為多孔石材板，每立方厘米高強度保溫石材板中含有3000個以上的孔，所述的孔為獨立孔。
進一步優選地，所述的高強度保溫石材板為多孔石材板，每立方厘米高強度保溫石材板中含有5000~50000個孔，所述的孔為獨立孔。
優選地，所述的高強度保溫石材板由包含如下成分的原材料制成：瓷磚廢料、高嶺土、發泡劑、礦砂、釉料。
優選地，所述的高強度保溫石材板由包含如下重量百分比的原料制成：瓷磚廢料 40%~60%；高嶺土 35%~45%、發泡劑 0.5~2.0%、礦砂 3%~8%、釉料 5%～10%。
進一步優選地，所述的高強度保溫石材板由包含如下重量百分比的原料制成：瓷磚廢料 45%~60%；高嶺土 40%~45%、發泡劑 1.0~2.0%、礦砂 5%~8%、釉料 5%～8%。
最優選地，所述的高強度保溫石材板由包含如下重量百分比的原料制成：瓷磚廢料 45%；高嶺土 42%、發泡劑 1.5%、礦砂 6.5%、釉料 5%。
優選地，所述的發泡劑由碳酸氫鈉、碳化硅和正戊烷組成，其中碳酸氫鈉、碳化硅和正戊烷的重量比為4:4:2。
上述高強度保溫石材板的制備方法，包含如下步驟：
（1）將瓷磚廢料、高嶺土、發泡劑混合均勻，放入球磨機進行球磨；
（2）將經過球磨后的原料放入陶瓷壓機中干壓成型，得高強度保溫石材板生坯；
（3）將高強度保溫石材板生坯放入陶瓷燒結爐進行燒結，燒結條件為： 300~500℃燒結5~8分鐘，500~800℃燒結8~10分鐘，1300~1500℃燒結30~70分鐘；得熟坯；
（4）將熟坯冷卻至400~500℃，將釉料均勻布量在熟坯上；
（5）將礦砂噴于淋過釉料的熟坯上；
（6）將噴過礦砂的熟坯再一次進行燒結，燒結溫度為500~900℃，燒結時間為30~50分鐘。
優選地，步驟（3）所述的燒結條件為： 450℃燒結8分鐘，750℃燒結10分鐘，1400℃燒結62分鐘；步驟（5）中將礦砂按不同顏色、紋理噴于淋過釉料的熟坯上；步驟（6）所述的燒結條件為：800℃燒結35分鐘。
有益效果：（1）本發明提供了一種全新的高強度保溫石材板及其制備方法；（2）通過本發明制備得到的高強度保溫石材板是多孔性的，所述的孔均為獨立的孔，不傳熱，因此具有非常好的保溫性能；（3）所述的高強度保溫石材板質量輕，密度小，強度高，化學性能穩定，不易風化，能牢固的貼在外墻上。
具體實施方式
以下結合具體實施例來進一步解釋本發明，但實施例對本發明不做任何形式的限定。
實施例1 一種高強度保溫石材板
所述的高強度保溫石材板的密度為0.6g/cm3，每立方厘米高強度保溫石材板中含有15000個孔，所述的孔均為獨立孔。具體通過如下方法制備得到：
（1）原料組成：瓷磚廢料 45%；高嶺土 42%、發泡劑（所述的發泡劑由如下重量比的成分組成，碳酸氫鈉：碳化硅：正戊烷=4:4:2） 1.5%、礦砂 6.5%、釉料 5%；將瓷磚廢料、高嶺土、發泡劑混合均勻，放入球磨機進行球磨；
（2）將經過球磨后的原料放入陶瓷壓機中干壓成型，得高強度保溫石材板生坯；
（3）將高強度保溫石材板生坯放入陶瓷燒結爐進行燒結，燒結條件為： 450℃燒結8分鐘，750℃燒結10分鐘，1400℃燒結62分鐘；得熟坯；
（4）將熟坯冷卻至450℃，將釉料均勻布量在熟坯上；
（5）將礦砂噴于淋過釉料的熟坯上；
（6）將噴過礦砂的熟坯再一次進行燒結，燒結溫度為800℃，燒結時間為35分鐘。
（7）在步驟（6）制備得到的石材板的背面復合一層XPS擠塑板。
本實施例所述的高強度保溫石材板質量輕，密度小且強度高，化學性能穩定，不易風化，能牢固的貼在外墻上。又由于所述的高強度保溫石材板含有獨立的孔，不傳熱，此外，還復合了一層XPS擠塑板，因此具有非常好的保溫性能。參照國標(GB/T3810.4-2006) 陶瓷磚試驗方法測得其破壞強度大于2000N。
實施例2 一種高強度保溫石材板
所述的高強度保溫石材板的密度為0.8g/cm3，每立方厘米高強度保溫石材板中含有10000個孔，所述的孔均為獨立孔。具體通過如下方法制備得到：
（1）原料組成：瓷磚廢料 53%；高嶺土 43%、發泡劑（所述的發泡劑由如下重量比的成分組成，碳酸氫鈉：碳化硅：正戊烷=4:4:2） 1.2%、礦砂 5.8%、釉料 7%，將瓷磚廢料、高嶺土、發泡劑混合均勻，放入球磨機進行球磨；
（2）將經過球磨后的原料放入陶瓷壓機中干壓成型，得高強度保溫石材板生坯；
（3）將高強度保溫石材板生坯放入陶瓷燒結爐進行燒結，燒結條件為： 450℃燒結8分鐘，750℃燒結10分鐘，1400℃燒結62分鐘；得熟坯；
（4）將熟坯冷卻至450℃，將釉料均勻布量在熟坯上；
（5）將礦砂噴于淋過釉料的熟坯上；
（6）將噴過礦砂的熟坯再一次進行燒結，燒結溫度為800℃，燒結時間為35分鐘。
（7）在步驟（6）制備得到的石材板的背面復合一層XPS擠塑板。
本實施例所述的高強度保溫石材板質量輕，密度小且強度高，化學性能穩定，不易風化，能牢固的貼在外墻上。又由于所述的高強度保溫石材板含有獨立的孔，不傳熱，此外，還復合了一層XPS擠塑板，因此具有非常好的保溫性能。參照國標(GB/T3810.4-2006) 陶瓷磚試驗方法測得其破壞強度大于2000N。
實施例3 一種輕質多孔的高強度保溫石材板
所述的高強度保溫石材板的密度為1.2g/cm3，每立方厘米高強度保溫石材板中含有6000個孔，所述的孔均為獨立孔。具體通過如下方法制備得到：
（1）原料組成：瓷磚廢料 55%；高嶺土 42%、發泡劑（所述的發泡劑由如下重量比的成分組成，碳酸氫鈉：碳化硅：正戊烷=4:4:2） 0.8%、礦砂 4.2%、釉料 8%，將瓷磚廢料、高嶺土、發泡劑混合均勻，放入球磨機進行球磨；
（2）將經過球磨后的原料放入陶瓷壓機中干壓成型，得高強度保溫石材板生坯；
（3）將高強度保溫石材板生坯放入陶瓷燒結爐進行燒結，燒結條件為： 450℃燒結8分鐘，750℃燒結10分鐘，1400℃燒結62分鐘；得熟坯；
（4）將熟坯冷卻至450℃，將釉料均勻布量在熟坯上；
（5）將礦砂噴于淋過釉料的熟坯上；
（6）將噴過礦砂的熟坯再一次進行燒結，燒結溫度為800℃，燒結時間為35分鐘。
（7）在步驟（6）制備得到的石材板的背面復合一層XPS擠塑板。
本實施例所述的高強度保溫石材板質量輕，密度小且強度高，化學性能穩定，不易風化，能牢固的貼在外墻上。又由于所述的高強度保溫石材板含有獨立的孔，不傳熱，此外，還復合了一層XPS擠塑板，因此具有非常好的保溫性能。參照國標(GB/T3810.4-2006) 陶瓷磚試驗方法測得其破壞強度大于2000N。