本發明屬于建筑材料制備技術領域，具體涉及一種鋼渣建筑垃圾免燒磚及其制備方法。
背景技術：
隨著城市化進程的加速，經濟的不停發展，大批舊建筑物被拆除，廢棄的磚頭，鋼筋混凝土碎塊等建筑垃圾的處理成為越來越值得關注的社會課題。但若簡單填埋，不僅影響城市環境、浪費土地資源，還會造成巨大的能源和資源的浪費，利用建筑垃圾制備新型免燒磚不僅能有效處理垃圾，也符合當前建筑材料的發展要求。
鋼渣是煉鋼過程中的副產品，是鋼鐵行業的主要固體廢棄物之一。由于受煉鋼技術的限制，國內的鋼渣存量驚人，無限期的堆放既占用大量土地、浪費資源，又造成了嚴重的環境污染，因而對鋼渣的無害高效利用已迫在眉睫。
專利CN 102765914 A公開了一種建筑垃圾免燒磚或砌塊及其制備方法。所述建筑垃圾免燒磚或砌塊由以下原料按重量份數制成：建筑垃圾破碎料30-57份、煤矸石顆粒25-50份、水泥8-15份、粉煤灰3-18份、羥硅密封固化劑0.01-0.025份以及水8-12份。通過利用建筑垃圾、廢磚瓦、廢瓷器等固體廢棄物資源，將其篩分，去除雜物后進行粉碎處理，使建筑垃圾變身為建筑材料，并制成不同規格的空心砌塊，墻體板，路面磚，路牙石等。采用水泥作為無機膠凝材料，不符合新型建材環保節能的理念。對建筑垃圾的預處理過程過于繁瑣，處理成本也相對較高。制備的免燒磚質量重，抗沖擊低，韌性低，收縮率高，抗疲勞性差，抗碳化能力差，耐久性差。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種鋼渣建筑垃圾免燒磚及其制備方法。
一種鋼渣建筑垃圾免燒磚，由如下重量份數的組份構成：鋼渣100份、堿性激發劑5-20份、水20-40份、建筑垃圾400-1000份、耐堿纖維0.1-0.5份。
所述堿性激發劑為苛性鈉、鈉水玻璃、石灰、芒硝、純堿中的一種或一種以上。
所述建筑垃圾為廢混凝土、廢磚、廢大理石中的一種或一種以上。
上述鋼渣建筑垃圾免燒磚的制備方法，按照如下步驟進行：
(1)將建筑垃圾經過大型破錘或破碎機破碎至100毫米以下，然后用石料粉碎機進行粉碎，用多層分級篩分2目-4目，4目-28目，28目-50目，50目-100目以及100目以上的顆粒分別堆放備用；
(2)依次將稱量好的鋼渣、堿性激發劑、建筑垃圾、耐堿纖維以及水加入攪拌機內，攪拌混合3-7分鐘；
(3)攪拌混合好的物料經過輸送機進入制磚機模具中，經過自動液壓機對模具中的混合料進行壓制成型，壓制壓力在10-20Mpa；
(4)成型后的產品自然養護2-4小時后脫模，脫模制品進入溫度22-27℃，相對濕度為85-95％的養護窯中養護60-80小時。
步驟(2)所述建筑垃圾圾按照重量百分比的粒徑分布為：2-4目20-30％，4-28目20-50％，28-50目20-50％，50-100目10-40％。
本發明的有益效果：本發明采用鋼渣和建筑垃圾作為制備免燒磚的原材料，具有價格低廉，來源廣泛的特點，并且鋼渣的使用量大、利用率高，實現變廢為寶。該發明制備的免燒磚具有質量輕，抗沖擊高，韌性強，收縮率低，抗疲勞性好，抗碳化能力強，耐久性好等特點。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明做進一步說明。
實施例1
一種鋼渣建筑垃圾免燒磚，由如下重量份數的組份構成：鋼渣100份、堿性激發劑15份、水30份、建筑垃圾600份、耐堿纖維0.3份。
所述建筑垃圾由廢混凝土，廢磚，廢大理石按照質量比1:1:1混合構成。
所述堿性激發劑為苛性鈉，鈉水玻璃，石灰，芒硝，純堿按照質量比1:1:1：1：1混合構成。
上述鋼渣建筑垃圾免燒磚的制備方法，按照如下步驟進行：
(1)將建筑垃圾經過大型破錘或破碎機破碎至100毫米以下，然后用石料粉碎機進行粉碎，用多層分級篩分2目-4目，4目-28目，28目-50目，50目-100目以及100目以上的顆粒分別堆放備用；
(2)依次將稱量好的鋼渣、堿性激發劑、建筑垃圾、耐堿纖維以及水加入攪拌機內，攪拌混合5分鐘；所述建筑垃圾圾按照重量百分比的粒徑分布為：2-4目30％，4-28目20％，28-50目30％，50-100目20％。
(3)攪拌混合好的物料經過輸送機進入制磚機模具中，經過自動液壓機對模具中的混合料進行壓制成型，壓制壓力在15Mpa；
(4)成型后的產品自然養護3小時后脫模，脫模制品進入溫度25℃，相對濕度為90％的養護窯中養護72小時。
本實施例制備的免燒磚質量輕，為普通混凝土的2/3；抗壓強度可達到28Mpa；抗凍、抗滲性能好；隔音性能好。
實施例2
一種鋼渣建筑垃圾免燒磚，由如下重量份數的組份構成：鋼渣100份、堿性激發劑5份、水20份、建筑垃圾400份、耐堿纖維0.1份
所述建筑垃圾由廢混凝土，廢磚，廢大理石按照質量比1:1:1混合構成。
所述堿性激發劑為苛性鈉，鈉水玻璃，石灰，芒硝按照質量比1:1:1：1混合構成。
上述鋼渣建筑垃圾免燒磚的制備方法，按照如下步驟進行：
(1)將建筑垃圾經過大型破錘或破碎機破碎至100毫米以下，然后用石料粉碎機進行粉碎，用多層分級篩分2目-4目，4目-28目，28目-50目，50目-100目以及100目以上的顆粒分別堆放備用；
(2)依次將稱量好的鋼渣、堿性激發劑、建筑垃圾、耐堿纖維以及水加入攪拌機內，攪拌混合3分鐘；所述建筑垃圾圾按照重量百分比的粒徑分布為：2-4目25％，4-28目25％，28-50目25％，50-100目25％。
(3)攪拌混合好的物料經過輸送機進入制磚機模具中，經過自動液壓機對模具中的混合料進行壓制成型，壓制壓力在10Mpa；
(4)成型后的產品自然養護2小時后脫模，脫模制品進入溫度22℃，相對濕度為85％的養護窯中養護60小時。
本實施例制備的免燒磚質量輕，為普通混凝土的2/3；抗壓強度可達到27Mpa；抗凍、抗滲性能好；隔音性能好。
實施例3
一種鋼渣建筑垃圾免燒磚，由如下重量份數的組份構成：鋼渣100份、堿性激發劑20份、水40份、建筑垃圾1000份、耐堿纖維0.5份。
所述建筑垃圾由廢混凝土，廢磚，廢大理石按照質量比1:1:1混合構成。
所述堿性激發劑為苛性鈉，鈉水玻璃，石灰，芒硝，純堿按照質量比1:1:1：1：1混合構成。
上述鋼渣建筑垃圾免燒磚的制備方法，按照如下步驟進行：
(1)將建筑垃圾經過大型破錘或破碎機破碎至100毫米以下，然后用石料粉碎機進行粉碎，用多層分級篩分2目-4目，4目-28目，28目-50目，50目-100目以及100目以上的顆粒分別堆放備用；
(2)依次將稱量好的鋼渣、堿性激發劑、建筑垃圾、耐堿纖維以及水加入攪拌機內，攪拌混合7分鐘；所述建筑垃圾圾按照重量百分比的粒徑分布為：2-4目30％，4-28目40％，28-50目20％，50-100目10％。
(3)攪拌混合好的物料經過輸送機進入制磚機模具中，經過自動液壓機對模具中的混合料進行壓制成型，壓制壓力在20Mpa；
(4)成型后的產品自然養護4小時后脫模，脫模制品進入溫度27℃，相對濕度為95％的養護窯中養護80小時。
本實施例制備的免燒磚質量輕，為普通混凝土的2/3；抗壓強度可達到27Mpa；抗凍、抗滲性能好；隔音性能好。
實施例4
一種鋼渣建筑垃圾免燒磚，由如下重量份數的組份構成：鋼渣100份、堿性激發劑15份、水30份、建筑垃圾600份、赤石脂0.1份、耐堿纖維0.3份。
所述建筑垃圾由廢混凝土，廢磚，廢大理石按照質量比1:1:1混合構成。
所述堿性激發劑為苛性鈉，鈉水玻璃，石灰，芒硝，純堿按照質量比1:1:1：1：1混合構成。
上述鋼渣建筑垃圾免燒磚的制備方法，按照如下步驟進行：
(1)將建筑垃圾經過大型破錘或破碎機破碎至100毫米以下，然后用石料粉碎機進行粉碎，用多層分級篩分2目-4目，4目-28目，28目-50目，50目-100目以及100目以上的顆粒分別堆放備用；
(2)依次將稱量好的鋼渣、堿性激發劑、建筑垃圾、赤石脂、耐堿纖維以及水加入攪拌機內，攪拌混合5分鐘；所述建筑垃圾圾按照重量百分比的粒徑分布為：2-4目30％，4-28目20％，28-50目30％，50-100目20％。
(3)攪拌混合好的物料經過輸送機進入制磚機模具中，經過自動液壓機對模具中的混合料進行壓制成型，壓制壓力在15Mpa；
(4)成型后的產品自然養護3小時后脫模，脫模制品進入溫度25℃，相對濕度為90％的養護窯中養護72小時。
本實施例制備的免燒磚質量輕，為普通混凝土的2/3；抗壓強度可達到51Mpa；抗凍、抗滲性能好；隔音性能好；隔熱性能好。
實施例5
一種鋼渣建筑垃圾免燒磚，由如下重量份數的組份構成：鋼渣100份，堿性激發劑15份，水30份，建筑垃圾600份，耐堿纖維0.4份，橄欖石2份。
所述建筑垃圾由廢混凝土，廢磚，廢大理石按照質量比1:1:1混合構成。
所述堿性激發劑為苛性鈉，鈉水玻璃，石灰，芒硝，純堿按照質量比1:1:1：1：1混合構成。
上述鋼渣建筑垃圾免燒磚的制備方法，按照如下步驟進行：
(1)將建筑垃圾經過大型破錘或破碎機破碎至100毫米以下，然后用石料粉碎機進行粉碎，用多層分級篩分2目-4目，4目-28目，28目-50目，50目-100目以及100目以上的顆粒分別堆放備用；
(2)依次將稱量好的鋼渣、堿性激發劑、建筑垃圾、橄欖石、耐堿纖維以及水加入攪拌機內，攪拌混合5分鐘；所述建筑垃圾圾按照重量百分比的粒徑分布為：2-4目30％，4-28目20％，28-50目30％，50-100目20％。
(3)攪拌混合好的物料經過輸送機進入制磚機模具中，經過自動液壓機對模具中的混合料進行壓制成型，壓制壓力在15Mpa；
(4)成型后的產品自然養護3小時后脫模，脫模制品進入溫度25℃，相對濕度為90％的養護窯中養護72小時。
本實施例制備的免燒磚質量輕，為普通混凝土的2/3；抗壓強度可達到53Mpa；抗凍、抗滲性能好；隔音性能好；隔熱性能好。