本發明涉及用于玻璃組合物的前爐釉料、珠狀物和/或濃縮物的領域。特別是，本發明提供前爐釉料、珠狀物和/或濃縮物的系統，其能夠將棕色給予玻璃組合物，其用于在玻璃熔爐的前爐中形成有色玻璃，還提供了使用前爐釉料、珠狀物和/或濃縮物的著色系統的方法。本發明還提供用于形成顏色系統或直接用于前爐的玻璃組合物。
技術背景的描述
現有技術中的給予玻璃棕色顏色的方法，通常包括高濃度的鎳和其它重金屬，諸如鉻。這些金屬被各國政府視為污染環境的。
發明概述
因此，需要努力消除玻璃著色系統中的重金屬。本發明旨在對此付出努力。
在熔爐的前爐中制造的著色玻璃可以通過加入以下二者之一而進行：(ⅰ)顏色富集的釉料，或(ii)前爐顏色濃縮物或珠狀物，其包含非熔煉壓實的散置顆粒到熔融透明或無色基底玻璃。在這樣的過程中，顏色富集釉料或顏色前爐濃縮物或珠狀物被添加到流經熔爐前爐的熔融玻璃中。此過程使得由配有多個前爐的單個熔爐制造一種或更多種著色玻璃制品和制造透明/無色玻璃制品成為可能。在前爐著色的過程中，基底玻璃從熔爐的精煉區或熔爐分配器流至前爐之后，玻璃釉料或顏色前爐濃縮物或珠狀物被計量加入到熔融的基底玻璃中。
本發明提供了當在通常的商業渠道可購得的玻璃的熔融溫度下，被加入到熔爐前爐的熔融的基底玻璃的時候，能夠迅速、完全地分散和溶解顏色前爐釉料、珠狀物和/或濃縮物的系統。因此，相對于現有技術，釉料、珠狀物和/或濃縮物中的系統能夠以較低的裝載量(重量百分比小于約10％，優選小于約5％，可能低至約3-4％)使用在最終玻璃組合物中。使用本發明的顏色前爐釉料、珠狀物和/或濃縮物得到基底玻璃著色的均勻分散的著色玻璃。本發明還提供了釉料、濃縮物或珠狀物的使用方法，和用于形成凝集的顏色濃縮物或珠狀物的方法。
概括地說，前爐顏色系統包括一種或若干種的不含鎳且不含鉻的顏色釉料和/或一種或若干種珠狀物或濃縮物。
本發明的一個實施方案是不含鎳且不含鉻的顏色玻璃釉料，所述釉料[釉料A]含有以重量計(％)的如下成分：
a.從約30％至約50％的SiO2，
b.從約15％至約30％的Na2O，
c.從約1％至約10％的B2O3，
d.從約10％至約30％的Fe2O3，
e.從約0.1％至約5％的ZnO，
f.從約0.1％至約5％的Al2O3，
g.從約0.01％至約5％的CuO，
h.從約0.01％至約1％的CoO，
i.從約0.1％至約5％的硒，
j.從約1％至約8％的SnO/SnO2，
k.不含鎳，且
l.不含鉻。
根據本發明，用于使玻璃熔爐的前爐中的熔融基底玻璃著色的方法，其包括以下步驟：
a.形成釉料[釉料A]，其不含有鎳和鉻，所述玻璃料包含：
i.從約30％至約50％的SiO2，
ii.從約15％至約30％的Na2O，
iii.從約1％至約10％的B2O3，
iv.從約10％至約30％的Fe2O3，
v.從約0.1％至約5％的ZnO，
vi.從約0.1％至約5％的Al2O3，
vii.從約0.01％至約5％的CuO，
viii.從約0.01％至約1％的CoO，
ix.從約0.1％至約5％的硒，和
x.從約1％至約8％的SnO/SnO2，
b.將所述釉料與包含在前爐中的熔融玻璃結合，以便使熔融玻璃著色；
以及
c.冷卻所述熔融玻璃，以形成顏色玻璃組合物。
本發明的一個實施方案是不含鎳且不含鉻的至少兩種顏色玻璃釉料的系統，第一釉料[釉料B]包含以重量計(％)的以下成分：
a.從約30％至約50％的SiO2，
b.從約15％至約30％的Na2O，
c.從約1％至約10％的B2O3，以及
d.從約10％至約30％的Fe2O3，
e.從約0.1％至約5％的ZnO，
f.從約0.1％至約10％的Al2O3，
g.從約0.1％至約5％的CuO，
h.從約0.01％至約1％的CoO，和
i.從約0.1％至約5％硒。
在此實施方案中，不含鎳和鉻的第二釉料[釉料C]包含以重量計(％)的以下成分：
a.約30至約65％的SiO2，
b.約5至約15％的Na2O，
c.約1至約5％的B2O3，
d.約1至約5％的ZnO，
e.約5至約17％的SnO或SnO2，
f.約0.1至約3％的Al2O3，
g.約3至約10％的K2O，
h.約3至約10％的BaO
i.約2％至約6％的CaO。
一種用于在根據本發明的玻璃熔爐的前爐中使熔融基底玻璃著色的方法，其包括以下步驟：
a.形成第一釉料[釉料]，其不含鎳和鉻，所述第一釉料包括以重量(％)計的以下成分：
i.約30至約50％的SiO2，
ii.約15至約30％的Na2O，
iii.約1至約10％的B2O3，
iv.約10至約30％的Fe2O3，
v.約0.1至約5％的ZnO，
vi.約0.1至約10％的Al2O3，
vii.約0.1至約5％的CuO，
viii.約0.01至約1％的CoO，和
ix.約0.1至約5％的硒，以及
b.形成第二釉料[釉料C]，其不含鎳和鉻，第二釉料包括以重量(％)計的以下成分：
i.約30至約65％的SiO2，
ii.約5至約15％的Na2O，
iii.約1至約5％的B2O3，
iv.約1至約5％的ZnO，
v.約5至約17％的SnO或SnO2，
vi.約0.1至約3％的Al2O3，
vii.約3至約10％的K2O，
viii.約3至約10％的BaO，和
ix.約2至約6％的CaO，
c.將第一釉料和第二釉料與包含在前爐中的熔融玻璃結合以便將顏色給予所述熔融玻璃；以及
d.冷卻熔融玻璃以形成顏色玻璃組合物。
根據本發明的一個實施方案是一種顏色系統，其包括不含鎳和鉻的至少一種釉料和不含鎳和鉻的至少一種珠狀物或濃縮物。所述釉料[釉料B]包括以重量計(％)的以下成分：
a.約30％至約50％的SiO2，
b.約15％至約30％的Na2O，
c.約1％至約10％的B2O3，和
d.約10％至約30％的Fe2O3，
e.約0.1％至約5％的ZnO，
f.約0.1％至約10％的Al2O3，
g.約0.1％至約5％的CuO，
h.約0.01％至約1％的CoO，和
i.約0.1％至約5％的硒，以及
所述珠狀物(或濃縮物)包括一種玻璃釉料，所述玻璃釉料包括重量計(％)的以下成分：
a.約15至約45％的SiO2，
b.約20至約50％的Na2O，
c.約0.5至約5％的B2O3，
d.約15至約35％的SnO/SnO2，和
e.約0.1％至約3％的CaO。
珠狀物包含(除了1-30％的玻璃釉料)5-70％的粘合劑和1-70％的原料。在本實施方案的可替換方式中，任何釉料(本文中，例如釉料A、釉料B或釉料C或珠狀物)還可以不含有SnO/SnO2、K2O、BaO、CaO和MgO中的至少一種。還可以設想本實施方案和其他實施方案中缺少所有這些成分。在此可替換的實施方案中，珠狀物還可以不含有Fe2O3、ZnO、Al2O3、CoO、Se、K2O、BaO和MgO中的至少一種。還可以設想本實施方案和其他實施方案缺少所有這些成分。
一種根據本發明的用于玻璃熔爐的前爐中的熔融基底玻璃著色的方法，其包括以下步驟：
a.形成不含鎳和鉻的第一釉料[釉料B]，其包括以重量百分比計的以下成分：
i.約30至約50％的SiO2，
ii.約15至約30％的Na2O，
iii.約1至約10％的B2O3，
iv.約10至約30％的Fe2O3，
v.約0.1至約5％的ZnO，
vi.約0.1至約10％的Al2O3，
vii.約0.1至約5％的CuO，
viii.約0.01至約1％的CoO，和
ix.約0.1至約5％的硒，以及
b.形成不含鎳和鉻的珠狀物，其包括以下成分：
i.約15至約45％的SiO2，
ii.約20至約50％的Na2O，
iii.約0.5至約5％的B2O3，
iv.約15至約35％的SnO/SnO2，和
v.約0.1至約3％的CaO；
c.將所述第一釉料和所述珠狀物與包含在前爐中的熔融玻璃結合以便使熔融玻璃著色；以及
d.冷卻所述熔融玻璃以形成顏色玻璃組合物。
用于在根據本發明的玻璃熔爐的前爐中使熔融基底玻璃著色的方法，其包括以下步驟：
a.形成不含鎳且不含鉻的釉料、珠狀物和濃縮物中的至少一種，
b.將不含鎳且不含鉻的釉料、珠狀物和濃縮物中的至少一種和熔融玻璃
在前爐中混合，以便使熔融玻璃著色，以及
c.冷卻熔融玻璃以形成顏色玻璃組合物。
在該方法中，釉料、珠狀物和濃縮物可以是任何本文所公開的，例如表1中的那些。
在另一個實施方案中，本發明提供了形成凝集的有色的前爐濃縮物或珠狀物，用于使包括由以下步驟形成的非熔融的散置顆粒的玻璃著色：(i)提供原料，(ii)提供粘合劑，(iii)可選的提供基底碾磨的不含鎳和鉻的釉料，(iv)可選的加入溶劑或水，(ⅴ)該組合物充分混合以形成混合物，和(vi)經微粒化或壓實混合物使混合物凝集以形成顏色前爐珠狀物或濃縮物，(vii)可選地在400℃下干燥。可選的基底碾磨的不含鎳和鉻的釉料可以是任何釉料或釉料的組合。
本發明提供了顏色前爐系統，用來為大規模生產的璃提供顏色。本發明的釉料、珠狀物和濃縮物可以單獨或共同以小于10％的總濃度(相對于如此著色的基底玻璃的重量)來使用，并且不需要由于敲打基底玻璃來制造顏色而降低的溫度而將時間延長。
本發明的上述和其它特征在下文更充分地描述，并且在權利要求中特別指出。下面的描述中詳細闡述本發明的某些說明性實施方案，但是這些僅指示出在各種實施方式中采用不發明原理的少數的實施方式。
附圖說明
圖1示意性的示出本發明所述方法的流程圖。
具體實施方式
在制造有色玻璃領域中眾所周知的是，彩色顏料可以添加到位于熔爐和自動形成機之間的前爐。本發明的目的是添加前爐釉料、珠狀物或濃縮物到有色玻璃以產生棕色的顏色，并且不含鎳和鉻，且優選不含某些其他重金屬。還可以包括諸如氧化鋁、硫磺、二氧化鈦、氧化鋅、氧化硼、氧化鋯、氧化鈉、氧化鈣和氧化鎂等的添加劑。
本文所有組成百分比都是以重量計，并且基于熔化釉料和干燥珠狀物或濃縮物之前的混合物給出。所有的百分比、溫度、時間、顆粒尺寸和其它數值范圍被假定為伴隨有修飾語“約”。各組分和成分詳細信息隨后闡述。
顏色玻璃釉料。本發明的顏色釉料提供黑色和/或棕色的顏色，同時避免存在某些重金屬，諸如至少是鎳、鉻和釩。諸如鐵、硒、鈷、銅、錳、錫和鈦等金屬的氧化物可以存在。
表1。第一顏色系統、第二顏色系統和第三顏色系統。
在熔融或干燥前的以重量計的各種成分(wt％)。
上表中的玻璃釉料和珠狀物是用于第一、第二和第三顏色系統的最廣泛的組合物。在任何組合物或本文所述方法的任何實施方案中，其中氧化鋁(Al2O3)存在的量至少是0、0.1％(重量)或1％(重量)，可替代實施方案是，其中氧化鋁存在的量至少是0.5％(重量)。
本文的任何實施方案中，前爐顏色釉料、珠狀物或濃縮物可以含有以下至少一種：少于5％的鎳、少于5％的鉻、少于5％的鈷、少于5％的釩和少于25％的錳。在更優選的實施方案中，前爐顏色釉料、珠狀物或濃縮物可以含有在本段落列出的在所述限制之內的(包括零)一種或多種成分。
在優選的實施方案中，釉料A包括少于6％(重量)的B2O3，優選0.05到少于6％(重量)。在一個優選的實施方案中，釉料A包含鈷(諸如Co3O4)的量少于2％(重量)，優選0.01％至少于2％。在優選的實施方案中，二氧化硅存在于釉料A中的量高于30％(重量)。
本發明中的任何釉料、濃縮物、珠狀物或系統中，釉料、珠狀物、濃縮物或系統不含有以下重金屬中的至少一種：特別是鉛、鎘、鉻和釩。
第一和顏色玻璃釉料和第二顏色玻璃釉料能夠以100：1至1：100的重量比存在。在一個優選的實施方案中，第二顏色釉料可以含有SiO2的量是約55％至約65％(重量)。
方法。根據本發明的一種用于使玻璃熔爐的前爐中的熔融基底玻璃著色的方法，其包括以下步驟：
a.形成第一釉料[釉料A]，其不含鎳和鉻，所述釉料包括以重量百分比計的下成分：
i.約30至約50％的SiO2，
ii.約15至約30％的Na2O，
iii.約1至約10％的B2O3，
iv.約10至約30％的Fe2O3，
v.約0.1至約5％的ZnO，
vi.約0.1至約5％的Al2O3，
vii.約0.1至約5％的CuO，
viii.約0.01至約1％的CoO，
ix.約0.1至約5％的硒，和
x.約1至約8％的SnO/SnO2，
b.將所述釉料與包含在前爐中的熔融玻璃結合，以便將顏色賦予熔融玻璃；和
c.冷卻所述熔融玻璃以形成顏色玻璃組合物。
根據本發明的用于使玻璃熔爐的前爐中的熔融基底玻璃著色的方法，其包括以下步驟：
a.形成第一釉料[釉料B]，其不含鎳和鉻，該第一釉料包括以重量百分比計的以下成分：
i.約30至約50％的SiO2，
ii.約15至約30％的Na2O，
iii.約1至約10％的B2O3，
iv.約10至約30％的Fe2O3，
v.約0.1至約5％的ZnO，
vi.約0.1至約10％的Al2O3，
vii.約0.1至約5％的CuO，
viii.約0.01至約1％的CoO，和
ix.約0.1至約5％的硒，以及
b.形成第二釉料[釉料C]，其不含鎳和鉻，所述第二釉料包括以重量百分比計的以下成分：
i.約30至約65％的SiO2，
ii.約5至約15％的Na2O，
iii.約1至約5％的B2O3，
iv.約1至約5％的ZnO，
v.約5至約17％的SnO或SnO2，
vi.約0.1至約3％的Al2O3，
vii.約3至約10％的K2O，
viii.約3至約10％的BaO，和
ix.約2至約6％的CaO，
c.將第一釉料和第二釉料與包含在前爐中的所述熔融玻璃結合以便將顏色賦予熔融玻璃；和
d.冷卻熔融玻璃以形成顏色玻璃組合物。
根據本發明的一種使玻璃熔爐的前爐中的熔融基底玻璃著色的方法，其包括以下步驟：
a.形成不含鎳和鉻的第一釉料[釉料B]，該第一釉料包括以重量百分比計的以下成分：
i.約30至約50％的SiO2，
ii.約15至約30％的Na2O，
iii.約1至約10％的B2O3，
iv.約10至約30％的Fe2O3，
v.約0.1至約5％的ZnO，
vi.約0.1至約10％的Al2O3，
vii.約0.1至約5％的CuO，
viii.約0.01至約1％的CoO，和
ix.約0.1至約5％的硒，以及
b.形成不含鎳和鉻的珠狀物，其包括以下成分：
i.約15至約45％的SiO2，
ii.約20至約50％的Na2O，
iii.約0.5至約5％的B2O3，
iv.約15至約35％的SnO/SnO2，和
v.約0.1至約3％的CaO；
c.將所述第一釉料和所述珠狀物與包含在前爐中的熔融玻璃結合，以便將顏色給予熔融玻璃；和
d.冷卻所述熔融玻璃以形成顏色玻璃組合物。
在本文的任何實施方案中，所述方法的前爐顏色濃縮物可以含有以下物質中的至少一種：少于5％的鎳、少于5％的鉻、少于5％的鈷、少于5％的釩和少于25％的錳。在更優選的實施方案中，所述方法的前爐顏色濃縮物可以含有在本段落列出的在所述限定之內(包括零)的一種或更多種的成分。
在所述方法的優選的實施方案中，釉料含有B2O3的量小于6％(重量)。在一個優選的實施方案中，釉料A包含鈷(如四氧化三鈷)的量少于2％，優選從0.01％至少于2％。在優選的實施方案中，釉料包含高于30％(重量)的SiO2。所述方法的優選實施方式中，前爐顏色釉料、珠狀物和濃縮物不含有重金屬。
釉料或包含玻璃成分的釉料可以通過常規方法形成。優選地，選定的氧化物以連續式、旋轉式或感應式熔爐進行熔煉，然后使用水冷輥或水淬使熔融玻璃轉化為釉料。
粘合劑。用于根據本發明的顏色前爐珠狀物或濃縮物的粘合劑可以是與著色基底玻璃相容、并且不受玻璃成分的分散系干擾的任何物質。所使用的粘合劑的重量是本文所公開的顏色系統的5％-70％(重量)，優選10％-65％(重量)。粘合劑有助于將非熔融凝集的散置原料聚集在一起，直到它們被加入到前爐的基底玻璃中。一旦顏色前爐珠狀物、粒料或濃縮物被加入到被著色的基底玻璃中，粘合劑就地且暫時降低玻璃成分和基底玻璃之間的熔融溫度，持續足夠允許顏色玻璃釉料快速并徹底的遍布基底玻璃分散的時間。粘合劑還分散在整個基底玻璃并稀釋至它不改變基底玻璃的基本特性的程度。
用于本發明中的合適的粘合劑包括選自以下的一種或更多種材料：堿金屬硼酸鹽、硼酸、堿磷酸鹽、正磷酸、堿性硅酸鹽、氟硅酸、堿氟化物、堿金屬鹽、堿金屬氫氧化物以及它們的混合物。合適的堿金屬陽離子包括諸如鈉、鉀和鋰等堿金屬和諸如鈣，鎂和鋇等堿土金屬的陽離子。
可以用作本發明的粘合劑的合適的堿金屬硼酸鹽包括硼砂、五硼酸鉀、偏硼酸鉀、四硼酸鉀和硼酸鈣。堿性磷酸鹽中可使用的是磷酸半鈉、磷酸一鈉、磷酸二鈉、磷酸三鈉、磷酸一鉀、磷酸二鉀、磷酸三鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、磷酸一鈣、磷酸二鈣、磷酸三鈣、焦磷酸鈉、四焦磷酸鹽、焦磷酸四鉀、焦磷酸鈣、三聚磷酸鈉、三聚磷酸鉀、鈣三聚磷酸鹽、偏磷酸鉀、三偏磷酸鈉、單氟磷酸鈉、鈣單氟磷酸鹽和四偏磷酸鈉。合適的堿金屬硅酸鹽包括硅酸鈉、硅酸鉀、氟硅酸鈉和氟硅酸鈣。合適的堿性氟化物包括氟化鋁鈉、氟化鈣、氟化鋰、氟化無水鉀、氟化鉀二水合物、氟氫化鉀和氟化鈉。合適的堿性鹽包括碳酸鈉和碳酸鋇。合適的堿金屬氫氧化物包括氫氧化鈉、氫氧化鋰和氫氧化鉀。
但是，優選的粘合劑是由堿金屬(諸如鉀、鋰和鈉)形成的堿金屬硅酸鹽。堿金屬硅酸鹽是優選的，因為當其加入到前爐的基底玻璃中時它們易于分散。堿性硅酸鹽中的硅酸鈉是最優選的。
珠狀物或濃縮物。根據本發明的顏色前爐珠狀物或濃縮物包括非熔煉凝集的散置顆粒。換句話說，粘合劑和其它成分不熔合或熔煉在一起，而是它們被形成為通過物理壓縮或造粒(造粒)形成為凝集的散置顆粒。非熔融的凝集的散置顆粒(有時被稱為珠狀物或濃縮物)無粉塵，且易于處理和計量加入前爐的基底玻璃中。珠狀物或濃縮物可以制成任何尺寸，但最好是小尺寸，以減少它們分散到熔融基底玻璃中所需的時間。優選的，珠狀物和濃縮通常具有的尺寸是約1mm至約10mm。濃縮物可使用常規的冷壓實設備和方法形成。珠狀物可使用常規的造粒(制粒)的設備和工藝來形成。
本發明還提供了在熔爐的前爐中使熔融基底玻璃著色的方法。所述方法包括以下步驟：(i)提供根據本發明的至少一種顏色釉料、珠狀物；(ii)添加顏色釉料、珠狀物和濃縮物中的至少一種，到前爐的熔融基底玻璃中，以便將顏色給予融基底玻璃；和(iii)冷卻熔融基底玻璃，以形成顏色玻璃組合物。根據本發明的顏色前爐珠狀物或濃縮物作為顆粒固體加入到前爐中的某一位置，而不是加入到基底玻璃主熔融槽中。在添加物從主熔融槽流出之后至前爐中的熔融玻璃池，通常最方便地連續的方式制造。
但是有利的在于，本發明的方法能夠分批操作，隨著顏色前爐釉料、珠狀物或濃縮物被加入到熔融基底玻璃，或者作為玻璃的著色成分被加入到熔融前的形成分批組合物的通常的玻璃中。
根據本發明的顏色前爐釉料、珠狀物或濃縮物分布和分散在熔融基底玻璃中可以通過任何合適的方法完成，諸如通過將攪拌裝置置于玻璃池中，或者通過在基底玻璃被牽引并移動通過狹窄區域時將顏色前爐釉料、珠狀物或濃縮物加入其中，使得所述玻璃的流動和下滑能夠產生均勻的混合物。混合的確切位置和方式將易于由本領域技術人員選擇，且加入的具體方法將取決于能夠選擇的裝置。
被加入到基底玻璃中的顏色釉料、珠狀物或濃縮物的量取決于許多參數，諸如熔融基底玻璃的量子、通過前爐的流量、釉料、珠狀物或濃縮物中著色劑的濃度，以及終產物中所期望著色程度。任何選定的一組參數所采用的比例可以容易地通過前爐著色技術領域的普通技術人員確定。可能的是，通過控制在玻璃組分中的著色劑的濃度和通過控制熔融基底玻璃中的顏色前爐釉料、珠狀物或濃縮物的下降比率，產生各種期望的有色玻璃。
下面的實施例僅用于說明本發明，并且不應當被解釋為對權利要求施加限制。
實施例
釉料A：釉料被熔融，在約1150℃的溫度下，在具有約1250kg/h的輸出的氧化氣氛下，在連續的、旋轉的或感應熔爐中添加不同原料熔煉。
釉料B：釉料被熔融，在約1150℃的溫度下，在具有約1250kg/h的輸出的氧化氣氛下，在連續的、旋轉的或感應熔爐中添加不同原料熔煉。
釉料C：釉料被熔融，在約1420℃的溫度下，在具有還原氣氛的約170分鐘的熔融時間期間內，在連續的、旋轉的或感應熔爐中添加不同原料熔煉。
如圖1所示，添加原料、粘合劑和水+造粒+干燥而制造珠狀物。原料從存儲轉移到碾磨。諸如硅酸鈉等的原料進行球研磨，和之前生產出的合格產品進行球研磨。碾碎的材料被稱重。被稱重的批次被干燥混合并被升起到濕式攪拌機中。中間產物從濕式攪拌機被送入造粒機中。然后顆粒狀的產品被干燥接著在包裝進袋之前被篩分。裝袋/包裝的產品可能被進一步儲存并作為最終產品在最終儲存之前重新打包成箱。
在下面的表2的實施例中，在釉料系統2中，釉料B和釉料C存在的重量比是75％到25％；具體的，3％釉料B和1％釉料C被加入到前爐中。在系統3中，釉料B和珠狀物存在的重量比是87.5％到12.5％，具體的，3.5％釉料B和0.5％珠狀物被加入到前爐中。通常一種或多種釉料與珠狀物的其他比例可能是，例如1:100至100:1、1:50至50:1、1:10至10:1、1:5至5:1，以及此處所述各對比例的端點之間范圍內的比例數值。
表2：包括釉料A-C和珠狀物的實例的釉料系統1-3。
對于本領域技術人員來講，其它優點和修改將容易想到。因此，本發明在其更廣泛的方面并不限于特定的細節和本文示出和描述的說明性實例。因此，在不脫離發明的總體概念的由所附權利要求和它們的等同物所限定的范圍情況下，可以進行各種修改。