本發明涉及一種多孔碳化硅材料的制備，特別是無壓燒結碳化硅凝膠的制備方法。
背景技術：
多孔碳化硅陶瓷由于具有低密度、耐高溫、耐腐蝕、高滲透率以及抗氧化、抗熱震性能好等優點，使其在高溫氣體過濾器材料、催化劑載體、氣體燃燒室介質和耐火材料方面具有廣泛的應用前景。目前，已經較多應用的多孔陶瓷多為氧化物陶瓷，但其存在高溫性能不佳、耐腐蝕性能不足等缺點，而多孔碳化硅陶瓷正好能夠彌補這些不足；此外，許多特殊領域對多孔陶瓷材料的性能提出了更高的要求，碳化硅材料本身的優點使其成為制備多孔陶瓷的理想材料之一，如在核能領域中用于高溫氣冷堆中過濾放射性廢液和含石墨顆粒的高溫氦氣。因此，關于多孔碳化硅陶瓷的制備成為目前研究的熱點之一。
目前，制備多孔碳化硅陶瓷的方法主要有：直接顆粒堆積形成孔隙，添加有機物造孔劑、發泡劑，或者采用木材、高固碳含量的樹脂經高溫裂解形成多孔坯體、有機泡沫塑料作為模板，或者選用聚碳硅烷作為前軀體等。現有的制備多孔碳化硅陶瓷材料方法，有的工藝較為簡單，但孔隙尺寸及孔隙率不能有效進行控制，較難制備孔隙率高于80％以及孔隙定向排列的多孔陶瓷；有的工藝需在制備過程中排除有機物以形成孔隙結構，雖然孔隙率及孔徑在一定范圍內可控，但同樣難于制備高孔隙率的多孔碳化硅陶瓷，此外，有機物的排除對環境不友好；利用聚碳硅烷作為前軀體能夠在較低溫度下制備多孔碳化硅陶瓷，但制備成本很高。另一方面，上述制備方法難以實現復雜形狀的多孔碳化硅陶瓷的制備，若要制備形狀復雜的零件，需要進行較大的后續機械加工，大大增加了生產成本。此外，由于碳化硅的燒結性能差，現有的方法制備的多孔碳化硅陶瓷的力學性能較低，在制成的成品中氣孔率達到50％時，強度往往低于40MPa，嚴重限制了多孔碳化硅陶瓷的應用。鑒于此，改進制備多孔碳化硅陶瓷的方法，使之能夠有效控制孔隙尺寸及孔隙率，并且能夠制備出復雜形狀、高性能的多孔碳化硅陶瓷，顯得尤為必要。
反應燒結法制備碳化硅是指通過單質碳和硅在高溫下發生反應生成碳化硅將已有的碳化硅顆粒連接起來得到碳化硅塊體材料的方法，該工藝能夠實現在較低溫度下燒結碳化硅材料，然而，一般情況下單質碳或硅在反應結束后會有殘留，嚴重影響所制備的材料性能。因此，改進反應燒結工藝，保留其低溫可以實現燒結的優點、實現反應完全、無任何單質碳或硅的殘留，將會促使該工藝獲得更大的應用前景。
多孔碳化硅陶瓷具有良好的化學穩定性、熱穩定性、抗腐蝕性和較高的機械強度等優點。利用泡沫陶瓷的均勻透過性，可以制造各種過濾器、分離裝置、流體分布元件、混合元件等；利用其發達的比表面積，可以制成各種多孔電極、催化劑載體、熱交換器等；其應用已經遍及冶金、化工、環保、能源、生物、航空航天等各個部門。隨著材料學界的重視，這成為一個非常活躍的研究領域。多孔碳化硅陶瓷的應用范圍仍在不斷的進一步發展，應用前景十分樂觀。
傳統的多孔碳化硅陶瓷的制備方法很多，如注漿法、造孔劑法、直接發泡法等。但是這些傳統制備多孔陶瓷的方法通常要加入大量的有機造孔劑及粘結劑，有機物在高溫裂解時產生大量的揮發物造成環境污染等問題，另外這些造孔劑價格高，損耗大，造成多孔碳化硅陶瓷的制備成本較高。
技術實現要素：
為解決上述問題，本發明公開的無壓燒結碳化硅凝膠的制備方法，以較小顆粒尺寸的SiC顆粒料為凝膠主材和以具有較大顆粒尺寸的B4C顆粒料材料為燒結助劑和骨架材料，實現高質量碳化硅凝膠的制備，并且具有發泡效果好，微孔分布均勻，質量均勻穩定，一致性好，可控性強。
本發明公開的無壓燒結碳化硅凝膠的制備方法，包括如下步驟：
1)、主料經處理后為漿料成品，其中主料包括SiC顆粒料和B4C顆粒料，B4C顆粒料作為燒結助劑，SiC顆粒料的粒徑小于等于0.8μm，B4C顆粒料的尺寸為3.2μm；
2)、向步驟1)得到的漿料成品中添加輔助料制備鑄前漿料，添加時保持攪拌，其中輔助料包括丙烯酰胺、亞甲基雙丙烯酰胺、聚丙烯酸銨；(此時可以為輔助料按丙烯酰胺、亞甲基雙丙烯酰胺、聚丙烯酸銨的先后順序添加)
3)、模鑄，鑄前漿料中再加入過硫酸銨攪拌均勻再行模鑄，脫模成坯體；
4)、脫水脫脂、燒結。
本方案中不采取現有技術中的級配碳化硅原料(原料粒徑不同，不僅僅增加原料成本，提高配料難度，還會因為原料中多種級別的粒徑的原料而增加燒結工藝的難度，降低可控性和重復性，產品的均一性和穩定性不佳)，也不采用顆粒均較細小的碳化硅原料和助劑(較小的原料和助劑，則使得成孔和燒結難度增加，成型不易)，以較大使用量而具有較小顆粒尺寸的SiC顆粒料為凝膠主材和以具有較大顆粒尺寸而使用量較小的B4C顆粒料材料為燒結助劑和骨架材料，主材依附于骨架材料，在成型時更易于進行燒結并發生凝結，由此不僅僅可以提高碳化硅凝結(多孔碳化硅)的強度，同時又降低燒結難度，而利于成型。
本發明公開的無壓燒結碳化硅凝膠的制備方法的一種改進，步驟1)中主料組成包括：SiC顆粒料45-55重量份、B4C顆粒料0.3-0.7重量份。
本發明公開的無壓燒結碳化硅凝膠的制備方法的一種改進，步驟1)中漿料成品為將主料在20-25重量份水中經一次球磨后過60-80目篩得到。本方案中選用適量的水(水過多易于發生分層，而影響球磨混合效率，而過少則不易混合均勻)進行助混球磨，控制研磨體系中固液的體積比，從而具有較高的研磨效率。碳化硼密度為2.52g/cm3；碳化硅密度為3.20～3.25g/cm3；水為1g/cm3。
本發明公開的無壓燒結碳化硅凝膠的制備方法的一種改進，步驟1)漿料成品經一次球磨后還需再加入分散劑0.1-0.4重量份并進行二次球磨。本處分散劑為本領域的常規分散劑，本方案中可以選用單一組分的分散劑，也可以為混合物。
本發明公開的無壓燒結碳化硅凝膠的制備方法的一種改進，步驟2)中輔助料用量為，按照占漿料成品總質量的百分比計量：丙烯酰胺4-5％、亞甲基雙丙烯酰胺0.2-0.3％、聚丙烯酸銨0.05％。
本發明公開的無壓燒結碳化硅凝膠的制備方法的一種改進，步驟2)中輔助料添加時，在添加亞甲基雙丙烯酰胺后還以四甲基氫氧化銨調節漿料的pH至10-11后，再行添加聚丙烯酸銨。以四甲基氫氧化銨來調節pH值，還可以在成型時使其避開干燥初期(環境溫度低，坯件濕度大，排氣速度過大易造成孔分布不均)而在坯體得到一定的干燥后(此時坯體得到了初步干燥，整體濕度明顯降低，不易受到干燥速度影響，溫度稍高，達到分解溫度)而被徹底排除，避免造成孔徑過大，而造成造孔分布不均而影響產品質量和性能穩定性、一致性。
本發明公開的無壓燒結碳化硅凝膠的制備方法的一種改進，步驟3)中過硫酸銨的添加量為占使用的鑄前漿料總質量的0.03-0.08％。
本發明公開的無壓燒結碳化硅凝膠的制備方法的一種改進，步驟4)中燒結為在2000-2100℃下真空燒結，真空度為，燒結時間為。
本發明公開的無壓燒結碳化硅凝膠的制備方法的一種改進，步驟4)中燒結后，以5～10℃/min的速率降溫到500～700℃并保溫2～4小時，然后隨爐冷卻。本階段還可以進行爐內氣體循環噴吹，促進氣體循環流動，氣流速度5-8m/s，從而有利于降溫和產品中殘余氣體的擴散和排除。
本方案在燒結后先行逐步降溫到稍低的溫度，有利于排氣和產品整體的均勻冷卻，從而避免冷熱不均，從而提高產品燒結的成品率，防止發生龜裂和形變。
本方案在燒結后分階段進行逐步降溫到稍低的溫度，細化孔徑，并實現充分排氣，有利于產品整體的均勻冷卻，保持產品表層和里層結構的一致性，并且避免冷熱不均，從而提高產品燒結的成品率，防止發生龜裂和形變。
本發明公開的無壓燒結碳化硅凝膠的制備方法的原料種類少，以較大顆粒尺寸的助劑材料形成骨架，便于燒結和成型，降低碳化硅凝膠材料的生產制備成本，縮短制備工藝，簡化工藝步驟，并且使凝膠材料具有良好的工藝性能。
具體實施方式
下面結合具體實施方式，進一步闡明本發明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。
實施例1
本實施例中，無壓燒結碳化硅凝膠的制備方法，包括如下步驟：
1)、主料經處理后為漿料成品，其中主料包括SiC顆粒料和B4C顆粒料，B4C顆粒料作為燒結助劑，SiC顆粒料的粒徑0.8μm，B4C顆粒料的尺寸為3.2μm；
2)、向步驟1)得到的漿料成品中添加輔助料制備鑄前漿料，添加時保持攪拌，其中輔助料包括丙烯酰胺、亞甲基雙丙烯酰胺、聚丙烯酸銨；
3)、模鑄，鑄前漿料中再加入過硫酸銨攪拌均勻再行模鑄，脫模成坯體；
4)、脫水脫脂、燒結。
實施例2
本實施例中，無壓燒結碳化硅凝膠的制備方法，包括如下步驟：
1)、主料經處理后為漿料成品，其中主料包括SiC顆粒料和B4C顆粒料，B4C顆粒料作為燒結助劑，SiC顆粒料的粒徑0.75μm，B4C顆粒料的尺寸為3.2μm；
2)、向步驟1)得到的漿料成品中添加輔助料制備鑄前漿料，添加時保持攪拌，其中輔助料包括丙烯酰胺、亞甲基雙丙烯酰胺、聚丙烯酸銨；
3)、模鑄，鑄前漿料中再加入過硫酸銨攪拌均勻再行模鑄，脫模成坯體；
4)、脫水脫脂、燒結。
實施例3
本實施例中，無壓燒結碳化硅凝膠的制備方法，包括如下步驟：
1)、主料經處理后為漿料成品，其中主料包括SiC顆粒料和B4C顆粒料，B4C顆粒料作為燒結助劑，SiC顆粒料的粒徑0.7μm，B4C顆粒料的尺寸為3.2μm；
2)、向步驟1)得到的漿料成品中添加輔助料制備鑄前漿料，添加時保持攪拌，其中輔助料包括丙烯酰胺、亞甲基雙丙烯酰胺、聚丙烯酸銨；
3)、模鑄，鑄前漿料中再加入過硫酸銨攪拌均勻再行模鑄，脫模成坯體；
4)、脫水脫脂、燒結。
實施例4
本實施例中，無壓燒結碳化硅凝膠的制備方法，包括如下步驟：
1)、主料經處理后為漿料成品，其中主料包括SiC顆粒料和B4C顆粒料，B4C顆粒料作為燒結助劑，SiC顆粒料的粒徑0.65μm，B4C顆粒料的尺寸為3.2μm；
2)、向步驟1)得到的漿料成品中添加輔助料制備鑄前漿料，添加時保持攪拌，其中輔助料包括丙烯酰胺、亞甲基雙丙烯酰胺、聚丙烯酸銨；
3)、模鑄，鑄前漿料中再加入過硫酸銨攪拌均勻再行模鑄，脫模成坯體；
4)、脫水脫脂、燒結。
實施例5
本實施例中，無壓燒結碳化硅凝膠的制備方法，包括如下步驟：
1)、主料經處理后為漿料成品，其中主料包括SiC顆粒料和B4C顆粒料，B4C顆粒料作為燒結助劑，SiC顆粒料的粒徑0.6μm，B4C顆粒料的尺寸為3.2μm；
2)、向步驟1)得到的漿料成品中添加輔助料制備鑄前漿料，添加時保持攪拌，其中輔助料包括丙烯酰胺、亞甲基雙丙烯酰胺、聚丙烯酸銨；
3)、模鑄，鑄前漿料中再加入過硫酸銨攪拌均勻再行模鑄，脫模成坯體；
4)、脫水脫脂、燒結。
實施例6
本實施例中，無壓燒結碳化硅凝膠的制備方法，包括如下步驟：
1)、主料經處理后為漿料成品，其中主料包括SiC顆粒料和B4C顆粒料，B4C顆粒料作為燒結助劑，SiC顆粒料的粒徑0.55μm，B4C顆粒料的尺寸為3.2μm；
2)、向步驟1)得到的漿料成品中添加輔助料制備鑄前漿料，添加時保持攪拌，其中輔助料包括丙烯酰胺、亞甲基雙丙烯酰胺、聚丙烯酸銨并按丙烯酰胺、亞甲基雙丙烯酰胺、聚丙烯酸銨的先后順序添加；
3)、模鑄，鑄前漿料中再加入過硫酸銨攪拌均勻再行模鑄，脫模成坯體；
4)、脫水脫脂、燒結。
實施例7
本實施例中，無壓燒結碳化硅凝膠的制備方法，包括如下步驟：
1)、主料經處理后為漿料成品，其中主料包括SiC顆粒料和B4C顆粒料，B4C顆粒料作為燒結助劑，SiC顆粒料的粒徑0.5μm，B4C顆粒料的尺寸為3.2μm；
2)、向步驟1)得到的漿料成品中添加輔助料制備鑄前漿料，添加時保持攪拌，其中輔助料包括丙烯酰胺、亞甲基雙丙烯酰胺、聚丙烯酸銨并按丙烯酰胺、亞甲基雙丙烯酰胺、聚丙烯酸銨的先后順序添加；
3)、模鑄，鑄前漿料中再加入過硫酸銨攪拌均勻再行模鑄，脫模成坯體；
4)、脫水脫脂、燒結。
實施例8
本實施例中，無壓燒結碳化硅凝膠的制備方法，包括如下步驟：
1)、主料經處理后為漿料成品，其中主料包括SiC顆粒料和B4C顆粒料，B4C顆粒料作為燒結助劑，SiC顆粒料的粒徑0.45μm，B4C顆粒料的尺寸為3.2μm；
2)、向步驟1)得到的漿料成品中添加輔助料制備鑄前漿料，添加時保持攪拌，其中輔助料包括丙烯酰胺、亞甲基雙丙烯酰胺、聚丙烯酸銨并按丙烯酰胺、亞甲基雙丙烯酰胺、聚丙烯酸銨的先后順序添加；
3)、模鑄，鑄前漿料中再加入過硫酸銨攪拌均勻再行模鑄，脫模成坯體；
4)、脫水脫脂、燒結。
實施例9
本實施例中，無壓燒結碳化硅凝膠的制備方法，包括如下步驟：
1)、主料經處理后為漿料成品，其中主料包括SiC顆粒料和B4C顆粒料，B4C顆粒料作為燒結助劑，SiC顆粒料的粒徑0.4μm，B4C顆粒料的尺寸為3.2μm；
2)、向步驟1)得到的漿料成品中添加輔助料制備鑄前漿料，添加時保持攪拌，其中輔助料包括丙烯酰胺、亞甲基雙丙烯酰胺、聚丙烯酸銨；
3)、模鑄，鑄前漿料中再加入過硫酸銨攪拌均勻再行模鑄，脫模成坯體；
4)、脫水脫脂、燒結。
實施例10
本實施例中，無壓燒結碳化硅凝膠的制備方法，包括如下步驟：
1)、主料經處理后為漿料成品，其中主料包括SiC顆粒料和B4C顆粒料，B4C顆粒料作為燒結助劑，SiC顆粒料的粒徑0.35μm，B4C顆粒料的尺寸為3.2μm；
2)、向步驟1)得到的漿料成品中添加輔助料制備鑄前漿料，添加時保持攪拌，其中輔助料包括丙烯酰胺、亞甲基雙丙烯酰胺、聚丙烯酸銨并按丙烯酰胺、亞甲基雙丙烯酰胺、聚丙烯酸銨的先后順序添加；
3)、模鑄，鑄前漿料中再加入過硫酸銨攪拌均勻再行模鑄，脫模成坯體；
4)、脫水脫脂、燒結。
實施例11
本實施例中，無壓燒結碳化硅凝膠的制備方法，包括如下步驟：
1)、主料經處理后為漿料成品，其中主料包括SiC顆粒料和B4C顆粒料，B4C顆粒料作為燒結助劑，SiC顆粒料的粒徑0.3μm，B4C顆粒料的尺寸為3.2μm；
2)、向步驟1)得到的漿料成品中添加輔助料制備鑄前漿料，添加時保持攪拌，其中輔助料包括丙烯酰胺、亞甲基雙丙烯酰胺、聚丙烯酸銨；
3)、模鑄，鑄前漿料中再加入過硫酸銨攪拌均勻再行模鑄，脫模成坯體；
4)、脫水脫脂、燒結。
與包括而不限于上述實施例相區別地，步驟1)中主料組成包括：SiC顆粒料45重量份(SiC顆粒料用量還可以為如下任一：45.5、46、46.5、47、47.5、48、48.5、49、49.5、50、50.5、51、51.5、52、52.5、53、53.5、54、54.5、55以及45-55重量份范圍內的其它任意值)、B4C顆粒料0.3重量份(B4C顆粒料用量還可以為如下任一：0.35、0.4、0.45、0.5、0.55、0.6、0.65、0.7以及0.3-0.7重量份范圍內的其它任意值)。
與包括而不限于上述實施例相區別地，步驟1)中漿料成品為將主料在20重量份水(水的用量還可以為如下任一：20.5、21、21.5、22、22.5、23、23.5、24、24.5、25以及20-25重量份范圍內的其它任意值)中經一次球磨后過60目篩得到(過篩目數還可以為如下任一：65、62、67、70、73、75、78、80以及60-80目范圍內的其它任意值)。
與包括而不限于上述實施例相區別地，步驟1)漿料成品經一次球磨后還需再加入分散劑0.1重量份(分散劑的用量還可以為如下任一：0.15、0.2、0.25、0.3、0.35、0.4以及0.1-0.4重量份范圍內的其它任意值)并進行二次球磨。
與包括而不限于上述實施例相區別地，步驟2)中輔助料用量為，按照占漿料成品總質量的百分比計量：丙烯酰胺4％(丙烯酰胺的用量占漿料成品總質量的百分比還可以為如下任一：4.1％、4.2％、4.3％、4.4％、4.5％、4.6％、4.7％、4.8％、4.9％、5％以及4-5％范圍內的其它任意值)、亞甲基雙丙烯酰胺0.2％(亞甲基雙丙烯酰胺的用量占漿料成品總質量的百分比還可以為如下任一：0.205％、0.21％、0.215％、0.22％、0.225％、0.23％、0.235％、0.24％、0.245％、0.25％、0.255％、0.26％、0.265％、0.27％、0.275％、0.28％、0.285％、0.29％、0.295％、0.3％以及0.2-0.3％范圍內的其它任意值)、聚丙烯酸銨0.05％。
與包括而不限于上述實施例相區別地，步驟2)中輔助料添加時，在添加亞甲基雙丙烯酰胺后還以四甲基氫氧化銨調節漿料的pH至10(調節后的pH還可以為如下任一：10.1、10.2、10.3、10.4、10.5、10.6、10.7、10.8、10.9、11以及10-11范圍內的其它任意值)后，再行添加聚丙烯酸銨。
與包括而不限于上述實施例相區別地，步驟3)中過硫酸銨的添加量為占使用的鑄前漿料總質量的0.03％(過硫酸銨的用量還可以為如下任一：0.035％、0.04％、0.045％、0.05％、0.055％、0.06％、0.065％、0.07％、0.075％、0.08％以及0.03-0.08％范圍內的其它任意值)。
與包括而不限于上述實施例相區別地，步驟4)脫水脫脂時，烘干環境為由室溫經三個階段的升溫工序實現，其中由室溫至100℃時，升溫速率為0.3℃/min(升溫速率還可以為如下任一：0.35、0.4、0.45、0.5以及0.3-0.5℃/min范圍內的其它任意值)，升溫終點保溫時間為1.5h(保溫時間還可以為如下任一：1.6、1.65、1.7、1.75、1.8、1.85、1.9、1.95、2、2.05、2.1、2.15、2.2、2.25、2.3、2.35、2.4、2.45、2.5以及1.5-2.5h范圍內的其它任意值)；由100℃至200℃時，升溫速率為0.5℃/min(升溫速率還可以為如下任一：0.6、0.7、0.8、0.9、1以及0.5-1℃/min范圍內的其它任意值)，升溫終點保溫0.3h(保溫時間還可以為如下任一：0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9、0.95、1、0.35、0.4、0.45、0.5、0.55以及0.3-1h范圍內的其它任意值)；由200℃至300℃時，升溫速率為0.5℃/min(升溫速率還可以為如下任一：0.6、0.7、0.8、0.9、1以及0.5-1℃/min范圍內的其它任意值)，升溫終點保溫0.3h(保溫時間還可以為如下任一：0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9、0.95、1、0.35、0.4、0.45、0.5、0.55以及0.3-1h范圍內的其它任意值)。
與包括而不限于上述實施例相區別地，步驟4)中燒結為在2000℃下真空燒結(燒結溫度還可以為如下任一：2005、2012、2025、2030、2035、2040、2046、2047、2050、2054、2055、2058、2060、2065、2069、2070、2072、2075、2080、2085、2090、2096、2097、2100以及2000-2100℃范圍內的其它任意值)，真空度為，燒結時間為。
與包括而不限于上述實施例相區別地，步驟4)中燒結后，以5℃/min的速率降溫(降溫速率還可以為如下任一：6、7、8、9、10、5.6、6.65、7.7、8.75、9.8、9.85以及5-10℃/min范圍內的其它任意值)到500℃(降溫終點還可以為如下任一：505、512、525、530、545、550、566、577、580、594、605、618、620、635、649、650、670、672、675、680、685、690、696、697、700以及500-700℃范圍內的其它任意值)并保溫2小時(保溫時間還可以為如下任一：2.6、2.65、2.7、2.75、2.8、2.85、2.9、2.95、1、2.35、2.4、2.45、2.5、2.55、3.6、3.65、3.7、3.75、3.8、3.85、3.9、3.95、1、3.35、3.4、3.45、3.5、3.55以及2-4h范圍內的其它任意值)，然后隨爐冷卻。這里還進行爐內氣體循環噴吹時，氣流速度5m/s(氣流速度還可以為如下任一：5.6、6.65、7.7、8.75、5.8、6.85、7.9、6、7、8以及5-8m/s范圍內的其它任意值)。
以上以實施例1為例，取樣100個，進行性能檢測，取平均值，結果如下：氣孔率大于等于80％；線型收縮率小于等于0.4％；抗彎強度大于等于140MPa。
包括而不限于本發明以上所列技術方案中，所有方法取樣100，進行性能檢測，取平均值，其性能均優于：氣孔率大于等于80％；線型收縮率小于等于0.4％；抗彎強度大于等于140MPa。
本處實施例對本發明要求保護的技術范圍中點值未窮盡之處以及在實施例技術方案中對單個或者多個技術特征的同等替換所形成的新的技術方案，同樣都在本發明要求保護的范圍內；同時本發明方案所有列舉或者未列舉的實施例中，在同一實施例中的各個參數僅僅表示其技術方案的一個實例(即一種可行性方案)，而各個參數之間并不存在嚴格的配合與限定關系，其中各參數在不違背公理以及本發明述求時可以相互替換，特別聲明的除外。
本發明方案所公開的技術手段不僅限于上述技術手段所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。以上所述是本發明的具體實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。