本發明涉及一種適用于衛生陶瓷座便器管道濕坯施釉的釉。
背景技術：
傳統衛生陶瓷座便器管道的施釉方式為單設工序在半成品干坯上對管道進行灌釉，而如果使用傳統釉漿在濕坯管道上噴涂會造成產品釉面薄，白度低，同時釉面容易剝落增加產品釉凸的缺陷。傳統生產方式需單設崗位進行操作，拉低了生產人均效率；同時因增加了對干坯的搬運次數，使得產品發生磕碰等缺陷的概率提高。
技術實現要素：
本發明提供了一種適用于衛生陶瓷座便器管道濕坯施釉的釉，其克服了背景技術中適用于衛生陶瓷座便器管道濕坯施釉的釉所存在的不足。
本發明解決其技術問題的所采用的技術方案是：
一種適用于衛生陶瓷座便器管道濕坯施釉的釉，其特征在于，其原料按重量份比包括：包括石英27-30份、鉀長石25-28份、方解石14-16份、白云石4-5份、氧化鋅3-4份、氧化鋁2-3份、高嶺土3-4份、硅酸鋯14-16份。
前述的一種適用于衛生陶瓷座便器管道濕坯施釉的釉，其特征在于：其原料按重量份比包括：SiO2(二氧化硅)56.0-60.0份，Al2O3(三氧化二鋁)：8-11份，CaO(氧化鈣)：6-8份，MgO(氧化鎂)：0.5-1.5份，K2O(氧化鉀)：2-4份，Na2O(氧化鈉)：1.0-2.0份，Fe2O3(氧化鐵)：0份-0.15份，TiO2(氧化鈦)：0份-0.15份，ZnO(氧化鋅)：3.0-5.0份，ZrO2(氧化鋯)：9-11份；水；其中以上化合物總重量和水的重量比為1:0.3-0.5；還包括加入的羧甲基纖維素鈉及適量解膠劑，其調整釉漿性能至比重1.75-1.80g/ml、粘性V0 190s-210s/200ml。
更佳地，一種適用于衛生陶瓷座便器管道濕坯施釉的釉，其原料按重量份比包括：SiO2：56.0-60.0份，Al2O3：8-11份，CaO：6-8份，MgO：0.5-1.5份，K2O：2-4份，Na2O：1.0-2.0份，Fe2O3：0.1份-0.15份，TiO2：0.1份-0.15份，ZnO：3.0-5.0份，ZrO2：9-11份；水；其中以上化合物總重量和水的重量比為1:0.3-0.5；還包括加入的羧甲基纖維素鈉及適量解膠劑，其調整釉漿性能至比重1.75-1.80g/ml、粘性V0 190s-210s/200ml。
優選地，按重量份比包括：SiO2：56.52％，Al2O3：9.02％，CaO：6.34％，MgO：0.82％，K2O：2.92％，Na2O：1.13％，Fe2O3：0.12％，TiO2：0.11％，ZnO：3.62％，ZrO2：9.6％。
優選地，按重量份比包括：SiO2：57.12％，Al2O3：9.23％，CaO：6.50％，MgO：0.96％，K2O：2.36％，Na2O：1.34％，Fe2O3：0.13％，TiO2：0.08％，ZnO：3.48％，ZrO2：10.0％。
一種適用于衛生陶瓷座便器管道濕坯施釉的釉的制備方法，包括如下步驟：
(1)用石英、鉀長石、方解石、白云石、氧化鋅、氧化鋁、高嶺土、硅酸鋯等原料進行配比，其中SiO2：56.0-60.0份，Al2O3：8-11份，CaO：6-8份，MgO：0.5-1.5份，K2O：2-4份，Na2O：1.0-2.0份，Fe2O3：0份-0.15份，TiO2：0份-0.15份，ZnO：3.0％-5.0％，ZrO2：9％-11％，燒失：8.0％-10.0％；
(2)按料：水比1:0.3-0.5投入球磨機球磨，球磨至釉漿10μm以下粒子占比65％-68％后過180目篩、磁選除鐵；
(3)加入羧甲基纖維素鈉及適量解膠劑對釉漿性能進行調整，調整釉漿性能至：比重1.75-1.80g/ml、粘性V0 190s-210s/200ml；衛生陶瓷座便器管道濕坯施釉，施好釉的半成品經窯爐1200-1220℃燒成。
在本發明中，所述的解膠劑，為釉用解膠劑，在本發明的較佳實施例中，為北京時代一陶科技有限公司提供的釉用解膠劑。
在本發明中，硅酸鋯成分的引入，在產品經過高溫燒成后促進斜鋯石的生成，從而對入射光波形成散射，達到釉面白度提升的效果。
本發明的釉漿能夠在濕坯上對座便器進行管道施釉，把管道施釉工序并入成型工序，在濕坯脫模后便可對其進行管道施釉。以達到提升人均效率、降低半成品磕碰缺陷的效果。
本技術方案與背景技術相比，它具有如下優點：
1)可直接在座便器濕坯管道上施釉以達到普通釉料在干坯上施釉的效果。
2)可直接在濕坯上使用，在成型工序便可對濕坯管道進行施釉，避免了后道工序設置專崗對坯體管道進行施釉
3)既節約了人工成本，又減少了因坯體的搬動損壞而帶來的半成品合格率的下降
3-1)減少崗位設置，提升人均效率；傳統干坯管道灌釉，平均每人每天可灌200個，按一個日產1600件的工廠，則需8人；若采用新釉漿在成型工序進行濕坯施釉則可節約8人。
3-2)降低半成品磕碰缺陷，提升半成品合格率。陶瓷未燒前的干坯強度較低，傳統干坯管道灌釉相對新方法增加了一次干坯的搬運過程，在搬運過程中易造成產品磕碰及破碎。新釉漿的使用可降低干坯破損率0.5％。
4)釉漿粘性高，附著力強，燒成后白度高、遮蓋能力強，釉面平整度好。
具體實施方式
實施例1
一種適用于衛生陶瓷濕坯施釉的管道釉，具體步驟如下：(1)用石英、鉀長石、方解石、白云石、氧化鋅、氧化鋁、高嶺土、硅酸鋯原料進行配比，配比后化學成分為SiO2：56.52％，Al2O3：9.02％，CaO：6.34％，MgO：0.82％，K2O：2.92％，Na2O：1.13％，Fe2O3：0.12％，TiO2：0.11％，ZnO：3.62％，ZrO2：9.6％，燒失：9.8％；(2)按料：水比1:0.4投入球磨機球磨，球磨9小時后測得釉漿10μm以下粒子占比66.2％，后過180目篩、磁選除鐵；(3)對過篩和除鐵后的釉漿加入0.2％羧甲基纖維素鈉及適量解膠劑進行性能調整，調整釉漿性能為：比重1.78g/ml、粘性V0 202s/200ml。(4)調制好的釉漿直接用噴槍在剛脫模的濕坯管道上施釉。(5)坯體干燥后經窯爐1202℃燒成后成瓷。
實施例2
一種適用于衛生陶瓷座便器濕坯管道施釉的釉，具體步驟如下：(1)用石英、鉀長石、方解石、白云石、氧化鋅、氧化鋁、高嶺土、硅酸鋯原料進行配比，配比后化學成分為SiO2：57.12％，Al2O3：9.23％，CaO：6.50％，MgO：0.96％，K2O：2.36％，Na2O：1.34％，Fe2O3：0.13％，TiO2：0.08％，ZnO：3.48％，ZrO2：10.0％，燒失：8.8％；(2)按料：水比1:0.3投入球磨機球磨，球磨8小時后測得釉漿10μm以下粒子占比65.3％，后過180目篩、磁選除鐵；(3)對過篩和除鐵后的釉漿加入0.2％羧甲基纖維素鈉及適量解膠劑進行性能調整，調整釉漿性能為：比重1.76g/ml、粘性V0 196s/200ml。(4)調制好的釉漿直接用噴槍在剛脫模的濕坯管道上施釉。(5)坯體干燥后經窯爐1202℃燒成后成瓷。
上述實施例中，產品經過窯爐高溫燒成后，其管道釉面白度與光滑度與傳統干坯施釉方式相當，其產品質量達到要求；由于是在脫模后的濕坯上進行施釉，其減少了后工序專崗的設置。