本發明涉及裝飾材料領域，特別是涉及一種環保裝飾板及其制備工藝。
背景技術：
：隨著人們生活水平的提高，逐漸對建筑物的環境設計重視起來，力求創造一個舒適、高雅的生活和工作環境。但是傳統的不少裝修材料大都是由化工材料制成的，有的本身含有有毒物質，它們不斷地向室內空氣中揮發有毒成分，給人體帶來不良影響。據報道，現代房屋建筑的2％-3％有石棉和氡、10％左右有病毒、細菌等微生物。事實證明，建筑材料問題是非常重要的，所釋放的各種氣體如氨、甲醛、苯、氡等對人體的健康非常不利。封閉的室內環境由于溫度、濕度較大，有些材料會為霉菌和細菌生長提供養料，對人體的危害更大。市場上現有的裝飾板問題在于以下幾點：1、目前市面上的大多數裝飾材都含有甲醛，如大芯板(細木工板)、膠合板、纖維板、刨花板，以及用這些板材制作的復合地板、家具等。甲醛主要來自于這些板材制作過程中采用的樹脂膠，甲醛屬于有毒有害物質，長期居住會嚴重影響人的身心健康。2、房屋裝修使用的油漆、涂料以及各種油漆涂料的添加劑和稀釋劑均含有有害物質苯。3、石材類裝修材料如花崗巖、大理石、石膏板、瓷磚等，含有一種叫做氡的有害物質，氡是世界衛生組織公布的19種環境致癌物質之一，僅次于吸煙的第二個肺癌致病因。技術實現要素：為了解決裝飾板不環保，環保裝飾板質量差的問題，我們提出了一種環保裝飾板及其制備工藝，采用本發明可以達到建筑物性能要求，對自然環境更有親和力，滿足了環保的效果。本發明是通過以下技術方案實現的：為實現上述目的，本發明提供一種環保裝飾板，裝飾板由六層組成，自下而上分別為底層玻纖布，底料層，底料層玻纖布，中料，中料層玻纖布和表料層；底料層和表料層由以下質量百分比的原料組成：氧化鎂顆粒：55-80％；氧化鎂由于有很好的耐熱性，在1000℃不會發生任何物理性能的變化，且由于其價格便宜，因此其為建筑行業基本原料之一。2mol/L的硫酸鎂溶液：3-8％；水：12-42％；其中中料由以下質量百分比的原料組成：氧化鎂顆粒：40-60％；2mol/L的硫酸鎂溶液：3-8％；輔料：15-25％；環保改性劑：7-42％；其中輔料為煤矸石，粉煤灰，植物秸稈中的至少一種；煤矸石是采煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物，是一種在成煤過程中與煤層伴生的一種含碳量較低、比煤堅硬的黑灰色巖石，其主要代替粘土作為制磚原料，同樣粉煤灰和植物秸稈也起到了粘土的效果。其中環保改性劑由以下質量百分比的原料組成：消泡劑：0.5-1.5％；分散劑：0.2-0.6％；調和劑：1.5-2％；硅溶膠：5-8％；水玻璃：30-40％；縮合磷酸鹽：2-4％；余下為水。優選地，上述消泡劑為乳化硅油，高碳醇脂肪酸酯復合物，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，聚氧丙烯甘油醚，聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚，聚二甲基硅氧烷中的至少一種。優選地，上述分散劑為三聚磷酸鈉，六偏磷酸鈉，焦磷酸鈉中的至少一種。優選地，上述調和劑為天那水，松節油，汽油，水中的至少一種。本發明同時提供一種環保裝飾板的制備工藝，步驟如下：(1)配制環保改性劑：將消泡劑，分散劑，調和劑，硅溶膠，水玻璃，縮合磷酸鹽和水在室溫下均勻混合，并研磨至40μm以下，在400rpm的攪拌轉速下混合均勻。(2)配料攪拌：底料和表料攪拌：先將硫酸鎂溶液攪拌均勻，加入氧化鎂顆粒及水，繼續攪拌，至攪拌指標達到流動度達到290左右。中料攪拌：先將硫酸鎂溶液攪拌均勻，加入配制完成的環保改性劑，繼續攪拌1-3分鐘后，加入氧化鎂顆粒和輔料，繼續攪拌，至攪拌指標達到流動度達到290左右。(3)鋪裝：在模板上均勻涂抹一層脫模劑，在底料下面設置底層玻纖布，放出底料，底料厚度2-5mm；在底料表面設置底料層玻纖布，放出中料，通過成型輥來控制中料的厚度；中料之后，再設置一層玻纖布，浸過玻纖布后再鋪一層表料。(4)濕板切割：通過自動切割鋸完成濕板切割，進入裝板車。(5)固化成型：控制固化窯的溫度(25-35℃)、濕度(≥85％)，固化6-8小時后出窯。(6)一次養護：板材通過自動翻盤機后，自動完成光面堆疊。進入一次養護窯，控制溫度(25-28℃)、濕度(≥90％)，養護18-24小時。(7)四邊切割：一次養護完成后，進行四邊切割，保證板材的尺寸規格達到客戶要求。(8)二次養護：控制養護窯溫度(35-45℃)、濕度(≥85％)，進行養護2-3天。(9)檢測，包裝，出廠。優選地，上述底層玻纖布為1-2層，底料層玻纖布為1-2層，中料層玻纖布為2-4層。優選地，上述底料層為2-5mm，中料層為20-400mm，表料層為1-3mm。與現有技術相比，本發明的有益效果在于：不僅滿足建筑物力學性能、使用功能以及耐久性的要求，對自然環境更具親和力，恒久釋放負離子，不產生任何有毒有害氣體，而且部分原材料都是采用固廢物作為填充料添加，即節省資源和能源，又達到了環保的效果。附圖說明圖1：本發明環保裝飾板的結構示意圖。1-底層玻纖布；2-底料層；3-底料層玻纖布；4-中料；5-中料層玻纖布；6-表料層。具體實施方式下面結合實施例，更具體地說明本發明的內容。應當理解，本發明的實施并不局限于下面的實施例，對本發明所做的任何形式上的變通或改變都落入本發明保護范圍；且下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領域的常規方法。實施例1：一種環保裝飾板，裝飾板由六層組成，自下而上分別為底層玻纖布，底料層，底料層玻纖布，中料，中料層玻纖布和表料層；底料層和表料層由以下質量百分比的原料組成：氧化鎂顆粒：55％；2mol/L的硫酸鎂溶液：3％；水：42％；中料由以下質量百分比的原料組成：氧化鎂顆粒：60％；2mol/L的硫酸鎂溶液：3％；煤矸石：25％；環保改性劑：12％；環保改性劑由以下質量百分比的原料組成：乳化硅油：1％；三聚磷酸鈉：0.4％；松節油：1.6％；硅溶膠：7％；水玻璃：35％；縮合磷酸鹽：3％；余下為水。一種環保裝飾板的制備工藝，步驟如下：(1)配制環保改性劑：將乳化硅油，三聚磷酸鈉，松節油，硅溶膠，水玻璃，縮合磷酸鹽和水在室溫下均勻混合，并研磨至40μm以下，在400rpm的攪拌轉速下混合均勻。(2)配料攪拌：底料和表料攪拌：先將硫酸鎂溶液攪拌均勻，加入氧化鎂顆粒及水，繼續攪拌，至攪拌指標達到流動度達到290左右；中料攪拌：先將硫酸鎂溶液攪拌均勻，加入配制完成的環保改性劑，繼續攪拌2分鐘后，加入氧化鎂顆粒和輔料，繼續攪拌，至攪拌指標達到流動度達到290左右。(3)鋪裝：在模板上均勻涂抹一層脫模劑，在底料下面設置底層玻纖布1層，放出底料，底料厚度4mm；在底料表面設置底料層玻纖布1層，放出中料，通過成型輥來控制中料的厚度，中料厚度250mm；中料之后，再設置中料層玻纖布2層，浸過玻纖布后再鋪一層表料，表料厚度2mm。(4)濕板切割：通過自動切割鋸完成濕板切割，進入裝板車。(5)固化成型：控制固化窯的溫度(32℃)、濕度(≥85％)，固化8小時后出窯。(6)一次養護：板材通過自動翻盤機后，自動完成光面堆疊。進入一次養護窯，控制溫度(26℃)、濕度(≥90％)，養護20小時。(7)四邊切割：一次養護完成后，進行四邊切割，保證板材的尺寸規格達到客戶要求。(8)二次養護：控制養護窯溫度(38℃)、濕度(≥85％)，進行養護2天。(9)檢測參照國家標準，基本性能測試結果如表1所示，環保性能測試結果如表2所示。實施例2：一種環保裝飾板，裝飾板由六層組成，自下而上分別為底層玻纖布，底料層，底料層玻纖布，中料，中料層玻纖布和表料層；底料層和表料層由以下質量百分比的原料組成：氧化鎂顆粒：70％；2mol/L的硫酸鎂溶液：5％；水：25％；中料由以下質量百分比的原料組成：氧化鎂顆粒：50％；2mol/L的硫酸鎂溶液：5％；煤矸石：20％；環保改性劑：25％；環保改性劑由以下質量百分比的原料組成：乳化硅油：1％；三聚磷酸鈉：0.4％；松節油：1.6％；硅溶膠：7％；水玻璃：35％；縮合磷酸鹽：3％；余下為水。生產步驟與實施例1基本相同，檢測方法也與實施例1基本相同，基本性能測試結果如表1所示，環保性能測試結果如表2所示。實施例3：一種環保裝飾板，裝飾板由六層組成，自下而上分別為底層玻纖布，底料層，底料層玻纖布，中料，中料層玻纖布和表料層；底料層和表料層由以下質量百分比的原料組成：氧化鎂顆粒：80％；2mol/L的硫酸鎂溶液：8％；水：12％；中料由以下質量百分比的原料組成：氧化鎂顆粒：40％；2mol/L的硫酸鎂溶液：3％；煤矸石：15％；環保改性劑：42％；環保改性劑由以下質量百分比的原料組成：乳化硅油：1％；三聚磷酸鈉：0.4％；松節油：1.6％；硅溶膠：7％；水玻璃：35％；縮合磷酸鹽：3％；余下為水。生產步驟與實施例1基本相同，檢測方法也與實施例1基本相同，基本性能測試結果如表1所示，環保性能測試結果如表2所示。對比例1：市購普通外墻乳漆板。表1：各項性能測試性能實施例1實施例2實施例3測試方法耐堿性192h無異常96h無異常192h無異常GB/T9265-1988耐水性192h無異常96h無異常192h無異常GB/T1733-1993耐候性1000h無異常500h無異常1000h無異常GB/T1865-1997耐沾污性(5次循環)≤1≤2≤1GB/T9780-1988表2：環保性能測試由表1和表2可知，本發明制作的裝飾墻板，可以達到很高的耐受性，并且沒有任何有害物質的釋放。當前第1頁1 2 3