本發明屬于建筑材料技術領域，特別是涉及一種高性能現澆泡沫混凝土的制備方法。
背景技術：
目前，我國發展一直在倡導低碳環保，節能減排，建筑材料輕質保溫化。在建筑保溫材料市場常用的有機類材料中，如聚苯乙烯泡沫板、酚醛泡沫板等，其防火性能極差，易燃燒，最好的酚醛泡沫僅只能達到B1級，且耐候性差，使用壽命短，更換成本高。而無機保溫材料中：泡沫玻璃、泡沫鋁、泡沫陶瓷的成本價格很高；巖棉等纖維保溫材料雖然價格略低，但因其不是硬質材料，可施工性差，且對人健康有危害，容易使人渾身刺癢，矽肺等；另外，膨脹珍珠巖、玻化微珠等顆粒狀松散保溫材料，松散不易使用，用水泥膠粉粘接則密度大、保溫效果不理想，使它們的應用受到了限制。因此目前具有防火性能好、保溫隔熱、輕質隔音、防震功能的泡沫混凝土在建筑施工中得到了廣泛的應用。通硅酸鹽水泥凝結時間長，泡沫消泡過程快，導致塌模現象的發生；硫鋁酸鹽水泥的摻入，隨著外界環境變化，經過一定時間會發生粉化。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種高性能現澆泡沫混凝土的制備方法，通過蒸汽預處理的方式對混合料進行初步高溫處理，再通過與改性劑進行工藝改進。
為解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：
本發明為一種高性能現澆泡沫混凝土的制備方法，包括如下步驟，
步驟一，用發泡機將發泡劑稀釋得的發泡劑水溶液制得泡沫；
步驟二，將將水泥、摻合料、輕集料和外加劑預先通過與水混合，通過蒸汽加熱10-15分鐘形成初步混合料；然后將改性劑加入混合料；混合以20-40r/min速率攪拌2-3min混合得混合料漿體；
步驟三，最后再將泡沫加入混合料漿體內以50-100r/min的速率進行混合攪拌2-3min，出料澆筑在模具中或泵送澆筑，養護成型，制得現澆泡沫混凝土。
進一步地，所述水泥為普通硅酸鹽水泥。
進一步地，所述摻合料為礦粉。
進一步地，所述輕集料為粒徑3-12mm的頁巖陶粒。
進一步地，所述外加劑為聚羧酸減水劑、硅酸鈣和硫酸鈉。
進一步地，所述改性劑為木質纖維、石墨粉、憎水劑的混合物。
本發明具有以下有益效果：
本發明針對添加木質纖維、石墨粉、憎水劑的改性劑提高該泡沫混凝土的結構強度，表面粗糙度，通過木質纖維增強該泡沫混凝土的結構韌性，該制作方法簡便，通過蒸汽預處理的方式對混合料進行初步高溫處理，再通過與改性劑進行工藝改進。
當然，實施本發明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。
具體實施方式
本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
本發明為一種高性能現澆泡沫混凝土的制備方法，包括如下步驟，
步驟一，用發泡機將發泡劑稀釋得的發泡劑水溶液制得泡沫；
步驟二，將將水泥、摻合料、輕集料和外加劑預先通過與水混合，通過蒸汽加熱10-15分鐘形成初步混合料；然后將改性劑加入混合料；混合以20-40r/min速率攪拌2-3min混合得混合料漿體；
步驟三，最后再將泡沫加入混合料漿體內以50-100r/min的速率進行混合攪拌2-3min，出料澆筑在模具中或泵送澆筑，養護成型，制得現澆泡沫混凝土。
其中，水泥為普通硅酸鹽水泥。
其中，摻合料為礦粉。
其中，輕集料為粒徑3-12mm的頁巖陶粒。
其中，外加劑為聚羧酸減水劑、硅酸鈣和硫酸鈉。
其中，改性劑為木質纖維、石墨粉、憎水劑的混合物。
將水泥150kg，摻合料115kg，輕集料80kg，水155kg，外加劑2.0kg和改性劑2.0kg，混合以30r/min速率攪拌3min混合得混合料漿體，同時用發泡機將通過20.80kg水，1.04kg發泡劑，稀釋20倍得的發泡劑水溶液制成泡沫，最后再將泡沫加入混合料漿體內以80r/min的速率進行混合攪拌2min，出料澆筑在模具中或泵送澆筑，養護成型，制得現澆泡沫混凝土。
在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
以上公開的本發明優選實施例只是用于幫助闡述本發明。優選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節，也不限制該發明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發明的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本發明。本發明僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。