本發(fā)明涉及減水劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種減水劑的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
減水劑是指在混凝土和易性及水泥用量不變的條件下，能減少拌合用水量，提高混凝土強度；或在和易性及強度不變的條件下，節(jié)約水泥用量的外加劑。在混凝土中摻入適量減水劑，可在保持混凝土工作性不變的情況下顯著降低水灰比，或在水灰比不變的情況下大大改善混凝土的工作性，從而提高混凝土的強度，改善混凝土抗凍、抗?jié)B、收縮等一系列性能。目前市場上未發(fā)現(xiàn)高效生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)減水劑的一體化生產(chǎn)方法，無法滿足生產(chǎn)的需要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種減水劑的生產(chǎn)方法，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
為了實現(xiàn)上述的目的，采用如下技術(shù)方案：一種減水劑的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：基料混合、攪拌催化、添加混合助劑。
進一步地，所述基料混合包括如下步驟：在密封環(huán)境下，按照比例依次添加兩種基料：聚羥酸基料、聚醚基料，并在攪拌裝置中進行攪拌；
所述聚羥酸基料、聚醚基料經(jīng)過2000r/min中的攪拌條件先進行攪拌5-10min，隨后增溫加壓，溫度增加至70℃，加壓至2個大氣壓條件下，進行三維攪拌，攪拌時長為30min-40min，隨后降溫降壓至常溫常壓，靜置10min，保持密封。
進一步地，所述聚羥基基料包括聚羥基脂肪酸酯、甲基丙烯酸、順丁稀二酸酐，所述聚羥基脂肪酸酯、甲基丙烯酸、順丁稀二酸酐的質(zhì)量比為10-13：1-2：3-4，所述聚醚基料包括聚氧乙烷及聚氧丙烷，所述聚氧乙烷及聚氧丙烷的質(zhì)量比為5-4：1-2。
進一步地，所述攪拌催化包括如下步驟：增加催化劑中的菱苦土、腐殖酸鎂、聚酰胺蠟，進行混合攪拌，攪拌速度100r/min，隨后增加催化劑中的強質(zhì)子酸的堿鹽或堿土鹽，在靜置10min，并在該10min中保持溫度在100-110℃，增壓條件為3-5個大氣壓，并維持20-25min，隨后加水進行攪拌，攪拌速度為1500r/min，攪拌時間為1-1.2h，在攪拌時間0-30min之間溫度維持在100-110℃，30-1h或1.2h之間增加溫度在200-250℃。
進一步地，所述催化劑包括菱苦土、腐殖酸鎂、聚酰胺蠟、強質(zhì)子酸的堿鹽或堿土鹽，所述菱苦土、腐殖酸鎂、聚酰胺蠟、強質(zhì)子酸的堿鹽或堿土鹽的質(zhì)量比5：6：2：9。
進一步地，所述添加混合助劑包括如下步驟：在添加混合助劑后，保持密封，并將進行50-60℃的溫度下，200-400r/min的攪拌，攪拌時長為3h，隨后在室溫下靜置30min，完成制備。
進一步地，所述混合助劑為納米粒子結(jié)構(gòu)，具體包括納米鈦白粉、羥甲基纖維素、殼聚糖、海藻酸鈉，所述納米鈦白粉、羥甲基纖維素、殼聚糖、海藻酸鈉的比例為2：3：1：5，并所述納米鈦白粉、羥甲基纖維素、殼聚糖、海藻酸鈉的為均已被碾壓成顆粒狀結(jié)構(gòu)，同時所述顆粒狀結(jié)構(gòu)的直徑均不超過300nm。
一種減水劑，所述減水劑包括聚羥酸基料、聚醚基料、催化劑及混合助劑，所述聚羥酸基料、聚醚基料、催化劑及混合助劑的質(zhì)量比為2：5：2：1。
進一步地，所述聚羥基基料包括聚羥基脂肪酸酯、甲基丙烯酸、順丁稀二酸酐，所述聚羥基脂肪酸酯、甲基丙烯酸、順丁稀二酸酐的質(zhì)量比為10-13：1-2：3-4，所述聚醚基料包括聚氧乙烷及聚氧丙烷，所述聚氧乙烷及聚氧丙烷的質(zhì)量比為5-4：1-2，所述催化劑包括菱苦土、腐殖酸鎂、聚酰胺蠟、強質(zhì)子酸的堿鹽或堿土鹽，所述菱苦土、腐殖酸鎂、聚酰胺蠟、強質(zhì)子酸的堿鹽或堿土鹽的質(zhì)量比5：6：2：9；所述混合助劑為納米粒子結(jié)構(gòu)，具體包括納米鈦白粉、羥甲基纖維素、殼聚糖、海藻酸鈉，所述納米鈦白粉、羥甲基纖維素、殼聚糖、海藻酸鈉的比例為2：3：1：5，并所述納米鈦白粉、羥甲基纖維素、殼聚糖、海藻酸鈉的均已被碾壓成顆粒狀結(jié)構(gòu)添加，同時顆粒狀結(jié)構(gòu)的的直徑均不超過300nm。
本發(fā)明的有益效果：工藝流程簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，實現(xiàn)質(zhì)量優(yōu)良的減水劑生產(chǎn)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)方法工藝流程圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細描述。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
相反，本發(fā)明涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進一步，為了使公眾對本發(fā)明有更好的了解，在下文對本發(fā)明的細節(jié)描述中，詳盡 描述了一些特定的細節(jié)部分。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細節(jié)部分的描述也可以完全理解本發(fā)明。
本發(fā)明的實施例提供一種減水劑及該減水劑的生產(chǎn)方法，所述該減水劑包括聚羥酸基料、聚醚基料、催化劑及混合助劑，所述聚羥酸基料、聚醚基料、催化劑及混合助劑的質(zhì)量比為2：5：2：1，本發(fā)明中應(yīng)用催化劑將聚醚基料及聚羥酸基料在相容性較好的前提下實現(xiàn)均質(zhì)介質(zhì)中進行混合，同時混合助劑中提高在混合中的分子活性，使得混合高速全面的進行。
其中聚羥基基料包括聚羥基脂肪酸酯、甲基丙烯酸、順丁稀二酸酐，所述聚羥基脂肪酸酯、甲基丙烯酸、順丁稀二酸酐的質(zhì)量比為10-13：1-2：3-4，所述聚醚基料包括聚氧乙烷及聚氧丙烷，所述聚氧乙烷及聚氧丙烷的質(zhì)量比為5-4：1-2，所述催化劑包括菱苦土、腐殖酸鎂、聚酰胺蠟、強質(zhì)子酸的堿鹽或堿土鹽，所述菱苦土、腐殖酸鎂、聚酰胺蠟、強質(zhì)子酸的堿鹽或堿土鹽的質(zhì)量比5：6：2：9；所述混合助劑為納米粒子結(jié)構(gòu)，具體包括納米鈦白粉、羥甲基纖維素、殼聚糖、海藻酸鈉，所述納米鈦白粉、羥甲基纖維素、殼聚糖、海藻酸鈉的比例為2：3：1：5，并所述納米鈦白粉、羥甲基纖維素、殼聚糖、海藻酸鈉的均已被碾壓成顆粒狀結(jié)構(gòu)添加，同時顆粒狀結(jié)構(gòu)的的直徑均不超過300nm。
如圖1所示，為本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程示意圖，該流程具體包括如下步驟：基料混合、攪拌催化、添加混合助劑。
其中基料混合包括如下步驟：在密封環(huán)境下，按照比例依次添加兩種基料：聚羥酸基料、聚醚基料，并在攪拌裝置中進行攪拌，其中所提出的攪拌裝置需滿足以下條件，攪拌速度達到3000r/min，及三維攪拌效果，所述三維攪拌為現(xiàn)有技術(shù)中的較為常用的三維攪拌設(shè)備，并具有加溫加壓功能；
所述聚羥酸基料、聚醚基料需要經(jīng)過2000r/min中的攪拌條件先進行攪拌5-10min，隨后增溫加壓，溫度增加至70℃，加壓至2個大氣壓條件下，進行三維攪拌，攪拌時長為30min-40min，隨后降溫降壓至常溫常壓，靜置10min，保持密封；
進行攪拌催化，增加催化劑中的菱苦土、腐殖酸鎂、聚酰胺蠟，進行混合攪拌，攪拌速度100r/min，隨后強質(zhì)子酸的堿鹽或堿土鹽，在靜置10min，并在該10min中保持溫度在100-110℃，提高強質(zhì)子酸的堿鹽或堿土鹽表面活性，隨后進行增壓使得強質(zhì)子酸的堿鹽或堿土鹽的表層收到擠壓，并破碎，正壓條件為3-5個大氣壓，并維持20-25min，隨后加水進行攪拌，水的增加量為原料總質(zhì)量的二分之一，攪拌速度為1500r/min，攪拌時間為1-1.2h，在攪拌時間0-30min之間溫度維持在100-110℃，30-1h或1.2h之間增加溫度在200-250℃，在高速攪拌的情況下，催化劑和水使得兩種基料分別實現(xiàn)聚羥酸基料聚合及使得聚醚基料與聚羥酸基料官能團發(fā)生反應(yīng)。
所述強質(zhì)子酸的堿鹽或堿土鹽具體為烷基磺酸的堿鹽或堿土鹽、烷基芳基磺酸的堿鹽或堿土鹽、芳基磺酸的堿鹽或堿土鹽、或芳基烷 基磺酸的堿鹽或堿土鹽；烷基磷酸的堿鹽或堿土鹽、烷基芳基磷酸的堿鹽或堿土鹽、芳基磷酸的堿鹽或堿土鹽、或芳基烷基磷酸的堿鹽或堿土鹽；烷基膦酸的堿鹽或堿土鹽、烷基芳基 膦酸的堿鹽或堿土鹽、芳基膦酸的堿鹽或堿土鹽、或芳基烷基膦酸的堿鹽或堿土鹽；以及烷 基硫酸的堿鹽或堿土鹽、烷基芳基硫酸的堿鹽或堿土鹽、芳基硫酸的堿鹽或堿土鹽、或芳基烷基硫酸的堿鹽或堿土鹽 ；所述酸能夠被鹵素或氧化烯基所取代。
隨后進行添加混合助劑，在添加混合助劑時，仍然保持密封，并將進行50-60℃的溫度下，200-400r/min的攪拌，攪拌時長為3h，攪拌器件，混合助劑使得原料中整體進行高度混合混均，達到制備質(zhì)量較優(yōu)的減水劑，隨后在室溫下靜置30min，完成制備。本發(fā)明方法工藝流程可被用于生產(chǎn)用。