本發明涉及建材領域，具體涉及一種新型節能磚及其制備方法。
背景技術：
粘土磚禁用后，墻材雖有材質輕且隔熱保溫性較佳的加氣水泥砌塊，但投資大而不易普及，特別是材質松化、掛漿易脫，做外墻易透水，強度低而保安性差，目前的水泥多孔磚僅以水泥和沙石料或礦碴等破碎料混合制作，無論是沙石料磚、粉煤灰磚或金屬礦碴粉磚及煤矸石磚，都沒有輕質保溫材料摻配制作，不但磚體太重，且易透水透熱，易脫層及破損、不耐久、造價高、工期長。
其中，加氣水泥磚以石粉和粉煤灰為主料，水泥為膠凝料發泡而成，所以磚體較松化，粉煤灰輕體磚以粉煤灰為主料和氧化鎂為膠凝料，但氧化鎂等菱鎂制品易返鹵，國家已有限令，且成本高，后期易變質松化。
專利號CN 103332888 A具體涉及一種輕質節能磚，該輕質節能磚由如下材料混合制成：膠凝料20%，主碴料50%至70%，輕質填充料10%至20%，除臭助劑0.1%－0.2%，該技術方案雖然加入工農業廢棄物的輕質料，經除臭等工藝后制成產品，開發新資源的同時降低成本，但其保溫、防水、抗震、耐久不足。
專利號CN 105418016 A涉及蜂窩節能磚及其制造方法。該蜂窩節能磚主要由巖棉蜂窩芯材和混凝土網架結構這兩部分組成，巖棉蜂窩芯材由粒狀巖棉組成，混凝土網架結構由混凝土砂漿組成。通過巖棉蜂窩芯材的制作、混凝土網架結構的備料和蜂窩節能磚的成型等步驟完成該材料的制造。該技術方案生產出的蜂窩節能磚雖然保溫節能效果好，但生產成本高，不利于推廣。
因此，需要設計出一種能夠解決以上問題的新型節能磚及其制備方法。
技術實現要素：
本發明所要解決的問題是提供一種新型節能磚及其制備方法。
本發明的目的可以通過以下技術方案實現：
一種新型節能磚，按質量百分比計，包括太湖淤泥20 -35%、伊利土1 -10%、高嶺土1 -15%、廢熟料10 -20%、石英1 -10%、干混劑1 -5%、輕質填充料10-15%、粉煤灰5-10%、稠化粉1-2%、膠凝料5-10%、除臭助劑0.1-0.3%，余量為水及不可避免雜質。
優選的，按質量百分比計，包括太湖淤泥25%、伊利土5%、高嶺土10%、廢熟料15%、石英5%、干混劑3%、輕質填充料13%、粉煤灰5%、稠化粉1%、膠凝料5%、除臭助劑0.1%，余量為水及不可避免雜質。
優選的，所述太湖淤泥是從太湖中抽取的太湖淤泥經干燥粉碎得到的含水率1％- 4％、10 目- 100 目的泥粉，所述的太湖淤泥包括下述重量百分比的化學成分 ： SiO2 55 - 75％， Fe2O3 4 - 12％， Al2O310 - 16％，燒失量 6-12％。
優選的，所述伊利土、高嶺土顆粒目數范圍均為 10 目～ 100 目，所述廢熟料、石英顆粒目數范圍均為 10 目～ 60 目 。
優選的，所述的干混劑為界面劑或粘結劑，所述膠凝料為水泥，所述輕質填充料為瓊脂渣或陶粒，所述除臭助劑為氫氧化鈉。
一種新型節能磚的制備方法，所述制備方法具體包括以下步驟：
a．太湖淤泥制備：從太湖中抽取的太湖淤泥經過振動篩過濾、脫水，得到含水率 18％～ 35％的半成品，再經過晾曬，得到含水率1％～4％的泥塊，最后破碎成 10 目～ 100 目的泥粉；
b．原料稱取：按質量百分比稱取太湖淤泥20 -35%、伊利土1 -10%、高嶺土1 -15%、廢熟料10 -20%、石英1 -10%、干混劑1 -5%、輕質填充料10-15%、粉煤灰5-10%、稠化粉1-2%、膠凝料5-10%、除臭助劑0.1-0.3%；
c．混合：將稱取好的原料加水攪拌混合，攪拌時間為5-10min；
d. 制坯：將混合后的原料輪碾捏合成均勻的泥條，將泥條真空擠壓成型得到濕坯，成型壓力為 2.0 ～ 4.0MPa，成型壓力時間不少于 3 秒；濕坯在 100～200℃下干燥 2 ～ 4 小時得到干燥坯體；
e. 燒制：將上述干燥坯體在燒成溫度為1000～1200℃下燒成3～20小時；
f. 養護：將燒制后的坯體碼垛，碼垛后，第二天開始堆放，并每天噴水養護一次至二次，第五天后自然養護，十至十五天后可得成品。
采用本發明的技術方案，有效解決了太湖淤泥清理及堆放問題，而且還能夠減少對粘土、頁巖的開挖，避免了由于淤泥堆積地表或耕地上對耕地造成的破環和對環境帶來的污染，生產成本低便于推廣的同時，生產出的新型節能磚具有質量輕、保溫、防水、抗震、耐久的優點。
具體實施方式
為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。
實施例1：
一種新型節能磚，按質量百分比計，包括太湖淤泥25%、伊利土5%、高嶺土10%、廢熟料15%、石英5%、干混劑3%、輕質填充料13%、粉煤灰5%、稠化粉1%、膠凝料5%、除臭助劑0.1%，余量為水及不可避免雜質。
其中，所述太湖淤泥是從太湖中抽取的太湖淤泥經干燥粉碎得到的含水率1％、10 目的泥粉，所述的太湖淤泥包括下述重量百分比的化學成分 ： SiO2 75 ％， Fe2O3 14 ％， Al2O311 ％，燒失量 6％。
其中，所述伊利土、高嶺土顆粒目數范圍均為 10 目，所述廢熟料、石英顆粒目數范圍均為 10 目目 。
其中，所述的干混劑為界面劑，所述膠凝料為水泥，所述輕質填充料為瓊脂渣，所述除臭助劑為氫氧化鈉。
一種新型節能磚的制備方法，所述制備方法具體包括以下步驟：
a．太湖淤泥制備：從太湖中抽取的太湖淤泥經過振動篩過濾、脫水，得到含水率 18％的半成品，再經過晾曬，得到含水率1％的泥塊，最后破碎成 10 目的泥粉；
b．原料稱取：按質量百分比稱取太湖淤泥25%、伊利土5%、高嶺土10%、廢熟料15%、石英5%、干混劑3%、輕質填充料13%、粉煤灰5%、稠化粉1%、膠凝料5%、除臭助劑0.1%；
c．混合：將稱取好的原料加水攪拌混合，攪拌時間為5min；
d. 制坯：將混合后的原料輪碾捏合成均勻的泥條，將泥條真空擠壓成型得到濕坯，成型壓力為 2.0 MPa，成型壓力時間為 3 秒；濕坯在 100℃下干燥 2 小時得到干燥坯體；
e. 燒制：將上述干燥坯體在燒成溫度為1000℃下燒成3小時；
f. 養護：將燒制后的坯體碼垛，碼垛后，第二天開始堆放，并每天噴水養護一次，第五天后自然養護，十天后可得成品。
實施例2：
一種新型節能磚，按質量百分比計，包括太湖淤泥20 %、伊利土5%、高嶺土5%、廢熟料10%、石英1%、干混劑2%、輕質填充料10%、粉煤灰5%、稠化粉2%、膠凝料10%、除臭助劑0.1%，余量為水及不可避免雜質。
其中，所述太湖淤泥是從太湖中抽取的太湖淤泥經干燥粉碎得到的含水率 4％、100 目的泥粉，所述的太湖淤泥包括下述重量百分比的化學成分 ： SiO2 75％， Fe2O39％， Al2O316％，燒失量12％。
其中，所述伊利土、高嶺土顆粒目數范圍均為100 目，所述廢熟料、石英顆粒目數范圍均為 60 目 。
其中，所述的干混劑為界面劑或粘結劑，所述膠凝料為水泥，所述輕質填充料為瓊脂渣，所述除臭助劑為氫氧化鈉。
一種新型節能磚的制備方法，所述制備方法具體包括以下步驟：
a．太湖淤泥制備：從太湖中抽取的太湖淤泥經過振動篩過濾、脫水，得到含水率35％的半成品，再經過晾曬，得到含水率4％的泥塊，最后破碎成100 目的泥粉；
b．原料稱取：按質量百分比稱取太湖淤泥20 %、伊利土5%、高嶺土5%、廢熟料10%、石英1%、干混劑2%、輕質填充料10%、粉煤灰5%、稠化粉2%、膠凝料10%、除臭助劑0.1%；
c．混合：將稱取好的原料加水攪拌混合，攪拌時間為10min；
d. 制坯：將混合后的原料輪碾捏合成均勻的泥條，將泥條真空擠壓成型得到濕坯，成型壓力為4.0MPa，成型壓力時間為5 秒；濕坯在 200℃下干燥 4 小時得到干燥坯體；
e. 燒制：將上述干燥坯體在燒成溫度為1200℃下燒成20小時；
f. 養護：將燒制后的坯體碼垛，碼垛后，第二天開始堆放，并每天噴水養護一次，第五天后自然養護，十天后可得成品。
實施例3：
一種新型節能磚，按質量百分比計，包括太湖淤泥35%、伊利土5%、高嶺土10%、廢熟料10%、石英8%、干混劑3%、輕質填充料15%、粉煤灰5%、稠化粉2%、膠凝料8%、除臭助劑0.3%，余量為水及不可避免雜質。
其中，所述太湖淤泥是從太湖中抽取的太湖淤泥經干燥粉碎得到的含水率3％、50目的泥粉，所述的太湖淤泥包括下述重量百分比的化學成分 ： SiO275％， Fe2O3 12％， Al2O313 ％，燒失量 6％。
其中，所述伊利土、高嶺土顆粒目數范圍均為 100 目，所述廢熟料、石英顆粒目數范圍均為 60 目 。
其中，所述的干混劑為界面劑或粘結劑，所述膠凝料為水泥，所述輕質填充料為瓊脂渣，所述除臭助劑為氫氧化鈉。
一種新型節能磚的制備方法，所述制備方法具體包括以下步驟：
a．太湖淤泥制備：從太湖中抽取的太湖淤泥經過振動篩過濾、脫水，得到含水率 18％的半成品，再經過晾曬，得到含水率1％的泥塊，最后破碎成 10 目的泥粉；
b．原料稱取：按質量百分比稱取太湖淤泥35%、伊利土5%、高嶺土10%、廢熟料10%、石英8%、干混劑3%、輕質填充料15%、粉煤灰5%、稠化粉2%、膠凝料8%、除臭助劑0.3%；
c．混合：將稱取好的原料加水攪拌混合，攪拌時間為8min；
d. 制坯：將混合后的原料輪碾捏合成均勻的泥條，將泥條真空擠壓成型得到濕坯，成型壓力為 2.0 MPa，成型壓力時間不少于 3 秒；濕坯在 100℃下干燥 2 小時得到干燥坯體；
e. 燒制：將上述干燥坯體在燒成溫度為1000℃下燒成10小時；
f. 養護：將燒制后的坯體碼垛，碼垛后，第二天開始堆放，并每天噴水養護一次，第五天后自然養護，十天后可得成品。
基于上述，本發明所提供的方案有效解決了太湖淤泥清理及堆放問題，而且還能夠減少對粘土、頁巖的開挖，避免了由于淤泥堆積地表或耕地上對耕地造成的破環和對環境帶來的污染，生產成本低便于推廣的同時，生產出的新型節能磚具有質量輕、保溫、防水、抗震、耐久的優點。
顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。