本發明涉及工業原料生產加工設備，是一種旋轉蒸壓干燥釜，主要用于α型半水石膏的生產。
背景技術：
目前α型半水石膏的制備方法主要有蒸壓法和水熱法。蒸壓法是將塊粒狀物料放入蒸壓釜中通入飽和蒸汽，在一定溫度和壓力下使二水石膏變成α型半水石膏，再送入干燥窯內干燥，干燥完成后破碎粉磨為成品，這種方法效率低，產品質量不高；水熱法是將粉狀二水石膏與加有轉晶劑的水溶液先攪拌混合均勻，再將料漿置于反應釜內，在一定的溫度和壓力下，經過一定的時間，使二水石膏轉變成α型半水石膏，然后再經快速離心脫水、干燥、粉磨，制得α型半水石膏粉。這種方法反應充分，關鍵工藝參數控制準確時產品質量好，但工藝較復雜，由于料漿濃度低，用水量大，能源消耗高，脫水設備故障率高。上述兩種方法中，每道工序的設備，如攪拌、蒸壓、干燥都是由獨立的設備來完成，因此，工藝設備多，系統復雜，設備投資大，工藝生產周期長，生產成本高。
技術實現要素：
本發明的目的就是要解決現有α型半水石膏生產方法存在的設備投資大，工藝生產周期長，能源消耗大，生產效率低等問題，提供一種專業生產α型半水石膏的旋轉蒸壓干燥釜。本發明的具體方案是：一種旋轉蒸壓干燥釜，具有臥置筒形殼體，配置有旋轉托輪組及旋轉驅動機構，其特征是：殼體的一端設有進氣主管，另一端設有出料氣管，在進氣管上套裝有旋轉接頭A，旋轉接頭A上裝有進氣總管和冷凝水排放管；在殼體內通過支架安裝有盛料罐，盛料罐與殼體之間形成有蒸汽保溫夾層，夾層的尾端封閉，夾層的前端與進氣主管連通，所述盛料罐的前端設有進氣口與進氣主管連通，后端設有出料氣口與出料氣管連通；在殼體上安裝有加料管伸入盛料罐內，并在加料管外端口配有密封蓋；在旋轉接頭A上裝有虹吸管，虹吸管的一端與冷凝水排放管連通，另一端伸入蒸汽保溫夾層的底部區域。本發明中在蒸汽保溫夾層中設有冷凝水螺旋導流片，使冷凝水集中于虹吸管入口處，方便排放。本發明中在盛料罐內壁設有抄板或鏈條或同時設置抄板和鏈條。本發明中所述進氣總管外端并接有飽和蒸汽管、過熱蒸汽管、壓縮空氣管，各管入口處均安裝有閥門。本發明中在出料氣管外端通過旋轉接頭B安裝有氣料排放管，在氣料排放管外端設有蒸汽排放閥門，在氣料排放管上位于蒸汽排放閥門內側叉接有粉料排放管并配有閥門。本發明中在氣料排放管上設置有波紋補償器。本發明設計巧妙，結構簡單，生產效率高，能耗低。并具有以下優點：1.一機多用，既是混合機，對加入的物料和外加劑進行攪拌，使其混合均勻，又是蒸壓釜，對二水石膏進行蒸壓脫水，同時還是干燥機，對α半水石膏可進行連續干燥。2.熱效率高，升溫時間短，蒸壓完成后直接進入干燥階段，同時干燥蒸發的水蒸汽通過增壓循環沒有蒸汽浪費，需水量小，能耗低；采用過熱蒸汽與物料直接接觸干燥，干燥效率高，冷凝水回收，節約能源，降低成本。3.產品質量好，采用旋轉蒸壓干燥釜，物料和轉晶劑等外加劑混合均勻。同時由于升溫階段冷凝水和蒸壓階段的物料水使物料形成料漿，因而其工藝實質為高濃度水熱法。4.蒸壓與干燥在動態穩定連續的環境中完成，避免了降溫引起的半水石膏水化還原為二水石膏的過程。5.出料入庫可采用壓縮空氣輸送清掃，與蒸壓釜內防粘鏈的刮震作用結合，避免了石膏的粘結殘留和管道堵塞，出料入庫效率高。6.工藝控制便于程序化和自動化。附圖說明圖1是本發明的總體結構示意圖。圖中：1—蒸汽排放閥門，2—粉料排放管，3—氣料排放管，4—波紋補償器，5—旋轉接頭B，6—出料氣管，7—出...