本發明涉及建筑材料技術領域，尤其涉及一種高強度抹灰石膏及其制備方法。
背景技術：
抹灰石膏是以石膏為主要膠凝材料，加入砂子、一定的摻合料和專用復合添加劑加工成的一種高效節能的建筑內墻及天花板抹灰材料，其廣泛用于內墻及頂板的找平及裝飾。在現代建筑工程中，抹灰石膏主要替代水泥、石灰砂漿以及粘土類砂漿等抹灰材料，適用于各種墻體。與其他抹灰砂漿相比，抹灰石膏具有良好的和易性、流動性和保水性能，良好的保溫隔熱和隔音性，適當的防火性能，墻面致密平整，能夠與任何基材粘接，能夠調節室內濕度，且不受厚度限制，是一種材料性能、施工性能和使用功能良好的墻體抹灰找平材料，廣泛應用于工業與民用建筑。在歐洲抹灰石膏的用量達到全部抹灰量的50～70％，每年有近400萬m2的抹灰石膏應用到建筑的內墻和天花板。抹灰石膏在我國剛剛起步但發展迅速。2012年我國的抹灰石膏的產量在260萬噸，僅次于膩子、保溫粘結和抹面砂漿，尤其是底層抹灰石膏增長率超過100％。北京、上海、江蘇等地已普遍使用抹灰石膏代替水泥基抹灰材料，2014年抹灰石膏的用量達到350萬噸。抹灰石膏在實際應用中有時會出現空鼓、強度低、掉粉等質量問題，客觀原因如下：1)基層干燥，吸水速度快，導致抹灰石膏失水快，建筑石膏沒有完全水化形成二水石膏晶體；2)夏季氣溫高，二水石膏過飽和度低，晶體形成速度慢，抹灰石膏凝結時間長；3)施工現場氣溫高、風速大，抹灰石膏表面迅速表干；4)沒有根據施工進度、人員配備決定抹灰石膏的一次拌合量，拌合好的抹灰石膏初凝后再加水攪拌后繼續使用，導致抹灰層沒有強度；5)冬季施工時，施工環境溫度低，一方面建筑石膏溶解速度慢，導致石膏固化速度慢；另一方面施工后抹灰石膏漿體在硬化前受凍，抹灰石膏的凝結體中的水結凍成冰，破壞凝固體的結構。6)隨著建筑業水平的提高，新型墻體材料的出現，如加氣混凝土磚、砌塊等構成的基層吸水率大且快。國內抹灰石膏的強度相差較大，有時會產生掉粉，甚至強度太低以至于無法作為涂刷建筑裝飾涂料和粘貼豐富多彩墻紙的基層。在家庭裝飾裝修工程中要將低強度的抹灰石膏鏟掉，浪費人力和時間，產生粉塵和建筑垃圾，污染環境。以下因素會影響抹灰石膏的強度：1)建筑石膏的質量，包括相組成，顆粒大小、形狀及分布，比表面積，雜質種類及含量；2)抹灰石膏的成分，添加劑(緩凝劑、保水劑、高效超塑化劑等)的種類及用量，石英砂的顆粒大小、形狀、分布及用量；3)抹灰石膏標準擴展度的用水量等。目前市場上抹灰石膏的原材料是采用由天然或脫硫石膏煅燒制備的以β-半水石膏相為主的建筑石膏。建筑石膏中殘余的二水石膏在建筑石膏的水化過程中起到晶核的作用，可以促進建筑石膏的水化，縮短凝結時間。當建筑石膏中二水石膏的含量大于3％時，會增加建筑石膏的用水量，大幅度降低抹灰石膏的強度；另一方面，由于二水石膏的存在縮短其凝結時間，需要加入更多的緩凝劑以延長建筑石膏的凝結時間，為其施工提供充裕的操作時間。任何緩凝劑的加入會或多或少降低建筑石膏的強度。因此在天然或脫硫石膏的煅燒過程中，一般采用“寧過勿欠”的原則，避免建筑石膏中二水石膏的存在，但是又帶來建筑石膏中無水石膏的大量存在。目前在我國石膏行業，由于煅燒裝備及煅燒工藝的特點，實際煅燒出來的建筑石膏中往往存在一定的過燒產物，即可溶性無水石膏，或稱為III型無水石膏。III型無水石膏的水化速度高于β-半水石膏，水化形成的二水石膏晶體中會包含未水化的β-半水石膏。二水石膏晶體結構不規則，不致密。在抹灰石膏水化的后期，水或潮氣會和二水石膏晶體中的β-半水石膏反應形成二水石膏，新生成的二水石膏晶體破壞了原有的二水石膏晶體的結構，從而導致抹灰石膏強度的降低。經過一段的時間自然陳化，建筑石膏中的III型無水石膏會吸收空氣中的潮氣而逐漸自然轉變為β-半水石膏，同時建筑石膏的顆粒形狀會變得規整，導致抹灰石膏的需水量逐漸降低，抗壓強度有所增長，最后建筑石膏的性能不僅趨于穩定而且也趨于優化。因此，一般會采用不同的陳化方式提高抹灰石膏的強度，建筑石膏常用的陳化方式有機械陳化法和自然陳化法。機械陳化法的陳化時間短，效果好。德國石膏煅燒裝備供應商ClaudiusPeter公司推出一種加速石膏陳化的裝置，陳化裝置的基本工藝是將剛燒好的石膏通過氣流導入到一個圓柱形陳化筒內，陳化器需要的濕度由煅燒石膏的相組成確定，帶有一定濕度的熱空氣(155℃左右)提供到陳化器內，煅燒好的石膏粉在有濕度的熱空氣作用下形成懸浮狀態，并可以充分與空氣中的潮氣反應，這種條件下III型無水石膏可以快速轉化為β-半水石膏，而β-半水石膏很少參與水化反應，而欠燒的二水石膏也會在高溫下轉變為β-半水石膏，進而達到加速陳化的目的。由于III型無水石膏轉化為β-半水石膏首先發生在無水石膏的裂隙內部，進而使石膏粉的比表面積降低22-42％，石膏的相組成及比表面積的改變最終導致經過陳化后的石膏需水量降低及強度的大幅提高。但是設備投資和能耗比較高，對于抹灰石膏的生產廠家來講，由于抹灰石膏的總產量較小，使用建筑石膏的量小，投資建一套機械陳化建筑石膏的設備從產出比來講是不可取的。另外一種方法是自然陳化法，即利用自然條件來陳化建筑石膏。在自然陳化過程中，料層堆積不能太厚，否則空氣流動不暢，空氣中的潮氣與建筑石膏作用不充分，難以使建筑石膏的相變過程趨于穩定。實際上自然陳化對于抹灰石膏的生產廠家來講，無法實現。雖然抹灰石膏的生產量不大，每天也有100～200噸的建筑石膏用量，而建筑石膏在生產車間自然陳化的時間至少為10天，因此需要一個近1500噸的自然陳化空間，這是抹灰石膏的生產廠家無法做到的。同時處理這么多干燥的粉狀材料會造成揚塵和環境污染，影響操作者的身體健康。
技術實現要素：
本發明解決的技術問題在于提供一種強度較高的抹灰石膏及其制備方法。有鑒于此，本申請提供了一種高強度抹灰石膏，包括：優選的，所述無機緩凝劑為硅酸三鈣和硅酸二鈣的混合物，所述有機緩凝劑為氨基酸寡聚體的鈣鹽。優選的，所述硅酸三鈣與所述硅酸二鈣的質量比為(1～4)：1。優選的，所述建筑石膏中β-半水石膏的含量為30％以上。優選的，所述水的用量為0.80～1.0重量份。優選的，所述保水劑為粘度為200～100000mPa.s的羥丙基甲基纖維素醚。優選的，所述無機緩凝劑的用量為0.25～0.45重量份。優選的，所述有機緩凝劑的用量為0.025～0.035重量份。優選的，所述水的用量按照式(Ⅰ)計算得到：W＝1.3％×WCaSO4-FWCaSO4×WCaSO4-FWSiO2×WSiO2(Ⅰ)；其中：W-抹灰石膏配方中的加水量，單位為kg；WCaSO4-抹灰石膏配方中建筑石膏的用量；單位為kg；FWCaSO4-建筑石膏中吸附水的含量，單位為％；WSiO2-抹灰石膏配方中石英砂的用量；單位為kg；FWSiO2-石英砂中吸附水的含量，單位為％。本申請還提供了一種高強度抹灰石膏的制備方法，包括以下步驟：將43.0～60.0重量份的石英砂與0.60～1.20重量份的水混合，得到混合料；將所述混合料與35.0～55.0重量份的建筑石膏混合，再加入1.0～8.0重量份的滑石粉、0.20～0.50重量份的粘結劑、0.10～0.50重量份的保水劑、0.20～0.60重量份的無機緩凝劑、0.02～0.05重量份的有機緩凝劑與0.01～0.05重量份的塑化劑，得到抹灰石膏。本申請提供了一種高強度抹灰石膏，其包括35.0～55.0重量份的建筑石膏，43.0～60.0重量份的石英砂，1.0～8.0重量份的滑石粉，0.20～0.50重量份的增粘劑，0.10～0.50重量份的保水劑，0.20～0.60重量份的無機緩凝劑，0.02～0.05重量份的有機緩凝劑，0.01～0.05重量份的塑化劑與0.60～1.20重量份的水。本申請抹灰石膏中采用有機緩凝劑與無機緩凝劑復配，使抹灰石膏具有緩凝時間長，強度損失小，甚至能夠提高強度；保水劑能夠延緩抹灰石膏中水分的流失，為β-半水石膏的水化提高充足的水分，同時保水劑均為增稠劑，增加了抹灰石膏的用水量，本申請優選采用低粘度的纖維素醚作為保水劑，既避免了抹灰找平層中水分的過快流失，又減少了找平層中的微孔洞隙。因此，本申請通過對抹灰石膏的組分與含量進行復配，使各組分協同作用，最終使抹灰石膏的強度較高。進一步的，本申請在制備高強度抹灰石膏的過程中，首先將水被石英砂均勻吸附，然后再與建筑石膏混合，既能保證建筑石膏中無水石膏與水反應形成β-半水石膏，又避免由于水的加入導致建筑石膏的結團，從而提高了抹灰石膏的強度。具體實施方式為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明優選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本發明的特征和優點，而不是對本發明權利要求的限制。本發明實施例公開了一種高強度抹灰石膏，包括：本申請提供了一種高強度抹灰石膏，其通過添加不同的組分并調節組分的含量，使抹灰石膏具有良好的保水性，和各種基層的粘結力強，施工方便，節時省力，尤其是本發明的抹灰石膏的強度高，極大保證了室內裝修抹灰找平的工程質量。建筑石膏是抹灰石膏的主要膠凝材料，對抹灰石膏的性能起決定性作用。本申請對所述建筑石膏沒有特別的限制，為本領域技術人員熟知的材料即可。所述建筑石膏是由天然石膏礦或脫硫石膏煅燒而成，其中β-半水石膏的含量優選為30％以上，更優選為45％以上。本申請所述建筑石膏的細度可以為30～50目、40～70目、70～90目、100～120目和120～140目；所述建筑石膏的細度小，溶解速度慢，過飽和度低，但是用量小，硬化體中的孔隙少，即建筑石膏硬化體的強度高；若建筑石膏的細度大，其比表面積大，溶解速度大，二水石膏的過飽和度大，晶體析出和成長速度快，凝結時間短，有可能產生較大的結晶應力，同時用水量大，硬化體中的孔隙多，抹灰石膏的強度反而降低，因此，所述建筑石膏的細度優選為70～90目。本申請所述建筑石膏的用量為35～55重量份，優選為40～50重量份。抹灰石膏的強度的建立主要由建筑石膏的凝結固化來實現。建筑石膏的凝結硬化過程是二水石膏晶體結構網的形成過程，需要經歷半水石膏的溶解及水化以及二水石膏的結晶的析出和生長階段。建筑石膏凝結硬化很快，其初凝時間為4.5～20min，可操作時間短，往往不能滿足抹灰石膏的施工需要，多數情況下要添加緩凝劑來延長建筑石膏的凝結時間。傳統的抹灰石膏的緩凝劑為有機緩凝劑(如酒石酸、酒石酸鈉、檸檬酸、檸檬酸鉀、骨膠、蛋白質等)、無機緩凝劑(如消石灰、六偏磷酸鈉、多聚磷酸鈉、磷酸銨等)。在市場上種類眾多的緩凝劑既不能穩定有效延長抹灰石膏的凝結時間，又極大降低抹灰石膏的強度。本發明使用無機緩凝劑與有機緩凝劑復合，其中無機緩凝劑優選為硅酸三鈣和硅酸二鈣的混合物，有機緩凝劑優選為氨基酸寡聚體的鈣鹽。有機緩凝劑氨基酸寡聚體的鈣鹽緩凝效果優良而對抹灰石膏的強度降低幅度低，用量為0.02～0.05重量份。無機緩凝劑不僅延長抹灰石膏的凝結時間，且不同程度地提高抹灰石膏的強度，無機緩凝劑的用量為0.20～0.60重量份，其中硅酸三鈣和硅酸二鈣的重量比例優選為(1～4)：1，更優選(2～3)：1。塑化劑是一種在維持干混砂漿和易性不變的條件下，有效減少拌合用水量的外加劑。塑化劑能使建筑石膏顆粒分散，改善和易性，降低用水量，從而提高抹灰石膏料的致密性，增大其流動性。本發明所述塑化劑優選為高性能的聚羧酸鹽類塑化劑，其用量為0.01～0.05重量份，更優選為0.02～0.04重量份。提高抹灰石膏和基層的粘結力是解決抹灰石膏層空鼓的重要手段之一。本申請所述增粘劑可以是可再分散膠粉、聚乙烯醇、預糊化淀粉和聚丙烯酰胺樹脂中的一種或多種，本申請所述增粘劑優選為可再分散膠粉；所述可再分散膠粉的聚合物類型選自聚醋酸乙烯酯、純丙烯酸酯、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、氯乙烯-乙烯共聚物、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物和醋酸乙烯酯-乙烯-叔碳酸乙烯酯共聚物中的一種或多種。所述可再分散膠粉的聚合物的玻璃化溫度優選為-15℃～20℃，更優選為玻璃化溫度為14℃～18℃的醋酸乙烯酯-乙烯共聚物。本申請所述增粘劑的用量為0.20～0.50重量份，在實施例中，所述增粘劑的用量優選為0.30～0.40重量份。抹灰石膏的保水性十分重要，保水性好的抹灰石膏不僅可以有效防止過快干燥和水化不足引起強度下降現象，而且可操作時間長，批刮順暢，施工性能良好。目前用于抹灰石膏的保水劑常為纖維素醚，如甲基纖維素醚、羥乙基甲基纖維素醚以及羥丙基甲基纖維素醚等。由于甲基等非極性基團的引入，纖維素醚具有表面活性劑的性質，在攪拌和施工抹灰石膏的過程中帶入的氣泡得到穩定，改善了其施工性。在纖維素醚的作用下，水分在一段延長的時間才被逐步釋放到基層或空氣中，保證了抹灰石膏有足夠長的時間與水逐步結晶硬化。在纖維素醚種類相同的情況下，保水性與其粘度、細度、用量以及溶解性關系密切，本申請所述保水劑優選為粘度為200～100000mPa.s的羥丙基甲基纖維素醚，更優選粘度為200～500mPa.s的羥丙基甲基纖維素醚，以期在保證抹灰石膏完全水化的前提下，盡量降低抹灰石膏的用水量，提高抹灰石膏找平層的密實度。所述保水劑的用量為0.10～0.50重量份，優選0.20～0.40重量份。石英砂是石英石經破碎加工而成的石英顆粒，是一種堅硬、耐磨、化學性能穩定的硅酸鹽礦物。本申請所述抹灰石膏中加入石英砂能夠提高抹灰石膏的硬度與耐磨性。本申請所述石英砂的用量為43.0～60.0重量份，在一些實施例中，所述石英砂的用量優選為47～55重量份。滑石粉的主要成分是滑石含水的硅酸鎂，其具有潤滑性、抗黏、助流、吸附力強等優良的物理、化學特性。本申請所述滑石粉的用量為1.0～8.0重量份，在實施例中，所述滑石粉的用量優選為1.5～6.5重量份。目前建筑石膏的供應商為了防止建筑石膏中含有二水石膏，往往會過燒，因此建筑石膏中往往會有含量不同的III型無水石膏的存在。為了穩定建筑石膏的質量，本發明采用快速陳化的方法。所謂快速陳化建筑石膏的方法就是在生產抹灰石膏的工藝步驟中加水，使建筑石膏中的III型無水石膏與水反應形成β-半水石膏，提高抹灰石膏的強度。本申請所述抹灰石膏中水的用量為0.60～1.20重量份，在實施例中，所述水的用量優選為0.80～1.10重量份。本申請所述抹灰石膏中水的用量按照下述方法得到：將建筑石膏樣品采用四分法縮小樣品量，得到建筑石膏取樣；將石英砂樣品采用四分法縮小樣品量，得到石英砂取樣；測定建筑石膏與石英砂的吸水量；采用式(Ⅰ)計算抹灰石膏中水的加入量；W＝1.3％×WCaSO4-FWCaSO4×WCaSO4-FWSiO2×WSiO2(Ⅰ)；式中：W-抹灰石膏配方中的加水量，單位為kg；WCaSO4-抹灰石膏配方中建筑石膏的用量；單位為kg；FWCaSO4-建筑石膏中吸附水的含量，單位為％；WSiO2-抹灰石膏配方中石英砂的用量；單位為kg；FWSiO2-石英砂中吸附水的含量，單位為％。具體的，在建筑石膏入廠檢驗時，從不同部位取20kg樣品，在自然狀態下采用四分法縮小樣品量，最后取樣量為200g，裝入厚度為100μm以上的塑料密封袋中保存。在石英砂入廠檢驗時，從不同的部位取20kg樣品，在自然狀態下采用四分法縮小樣品量，最后取樣量為1200g，裝入厚度為100μm以上的塑料密封袋中保存。本申請石英砂的含水率的測定優選參照國家標準GB/T14684《建設用砂》中第7.18節的規定要求進行測定。建筑石膏中含水量的測定參考國家標準《建筑石膏相組成分析方法》(報批稿)測定，即稱取建筑石膏樣品，平鋪于稱量瓶中，加入酒精溶液，使建筑石膏潤濕均勻，放置2分鐘，放入50℃鼓風干燥箱中烘至恒重。建筑石膏吸附水的含量以質量分數計，如下式計算：FWCaSO4＝(W1-W2)/W1×100％其中，W1-加入酒精溶液前建筑石膏樣品的重量，單位為g；W2-加入酒精溶液后，并烘干至恒重的建筑石膏樣品的重量，單位為g；FWCaSO4＝吸附水在建筑石膏中的含量，單位為％。如FWCaSO4為正值，表明建筑石膏中沒有III型無水石膏，含有吸附水；如FWCaSO4為負值，表示建筑石膏中沒有吸附水，是III型無水石膏轉化為β-半水石膏所消耗的水占建筑石膏的百分比。建筑石膏與石英砂中含水量測定之后，則據此來確定抹灰石膏配方中的加水量；根據抹灰石膏中建筑石膏、石英砂的用量和二者的吸附水的含量，計算出實際生產中為了快速陳化建筑石膏在生產配方中的加水量，計算式如式(Ⅰ)所示。本申請還提供了一種高強度抹灰石膏的制備方法，包括以下步驟：將43.0～60.0重量份的石英砂與0.60～1.20重量份的水混合，得到混合料；將所述混合料與35.0～55.0重量份的建筑石膏混合，再加入1.0～8.0重量份的滑石粉、0.20～0.50重量份的粘結劑、0.10～0.50重量份的保水劑、0.20～0.60重量份的無機緩凝劑、0.02～0.05重量份的有機緩凝劑與0.01～0.05重量份的塑化劑，得到高強度抹灰石膏。為了使水能夠充分被石英砂吸附，在上述過程中，本申請優選將石英砂加入到粉料分散釜中，啟動攪拌器，加入水，使水被石英砂完全吸附。然后再加入建筑石膏，為了保證建筑石膏與石英砂混合均勻，繼續攪拌10～20min。在抹灰石膏的制備過程中，本申請按照上述方法制備，將水首先被石英砂均勻吸附，然后與建筑石膏混合，既能保證建筑石膏中的無水石膏與水反應形成β-半水石膏，又避免由于水的加入導致建筑石膏的結團。在施工現場，將抹灰石膏與水按照質量比為1：(0.20～0.25)混合，得到抹灰石膏漿料，涂刮在基層上，室溫固化成抹灰石膏找平層。本發明的抹灰石膏優選采用低粘度的纖維素醚，使抹灰石膏漿料中的水分不易被基層吸收和揮發到空氣中，抹灰石膏中的建筑石膏水化充分，同時沒有大幅度增加抹灰石膏施工過程中的用水量，增加抹灰找平層的密實度；優選采用堿土金屬鈣鹽的混合物作為緩凝劑，可有效延長抹灰石膏的凝結時間，很小幅度降低甚至增加抹灰石膏的強度；無機/有機復合緩凝劑具有緩凝時間長，而且強度損失小，甚至提高強度。因此，本申請的抹灰石膏通過添加上述組分并對含量進行限定，各種組分協同作用，使本發明的抹灰石膏具有強度高，產品質量穩定，解決了抹灰石膏在施工中的掉粉、脫落和開裂等問題。進一步的，本申請在抹灰石膏中快速沉化建筑石膏，對建筑石膏和石英砂進行水分含量分析，以建筑石膏最終的自由水含量為1.1～1.5為宜，計算出抹灰石膏配方中需要的用水量；對建筑石膏快速陳化，穩定了建筑石膏的質量，使抹灰石膏和基層的粘結力強，本身的強度高，保證了室內裝飾裝修工程的質量和美觀。本發明制備的抹灰石膏的凝結時間，抗壓強度、抗折強度、粘結強度按照國家標準GB/T28627-2012《抹灰石膏》的規定進行測試。結果表示，本發明所述的高強度抹灰石膏強度高，與基層的粘結力強，抗壓抗折強度高，各項性能符合國家標準GB/T28627-2012《抹灰石膏》中底層抹灰石膏的規定要求。為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明提供的高強度抹灰石膏及其制備方法進行詳細說明，本發明的保護范圍不受以下實施例的限制。以下實施例中的原料均為市售產品，建筑石膏與石英砂的水含量按照上述文字記載的內容計算得到。實施例1本實施例使用的建筑石膏中無水石膏質量分數為12.81％，半水石膏質量分數為45.61％，吸附水的質量分數為-0.87％；石英砂中水分含量為0.25％，那么1000重量份抹灰石膏中應當加水量為：W＝450×1.3％-470×0.25％-450×(-0.87％)＝8.6重量份。抹灰石膏的制備過程具體為：(1)將470重量份石英砂加入到粉料分散釜中，啟動攪拌器，加入8.6重量份的水，使水均勻分布在石英砂中；(2)在攪拌下，向上述粉料分散釜中加入450重量份建筑石膏，將建筑石膏與石英砂混合均勻，保持15分鐘；(3)在攪拌下，向上述粉料分散釜中加入62.2重量份滑石粉、3.0重量份增粘劑、3.0重量份保水劑、1.80重量份的硅酸三鈣、0.90重量份的硅酸二鈣和0.30重量份氨基酸寡聚體的鈣鹽有機緩凝劑、0.20重量份高效塑化劑，混合攪拌，得到抹灰石膏。施工現場，將抹灰石膏與水按照質量比為1:0.22混合，得到抹灰石膏漿料，涂刮在基層上，室溫干燥成抹灰找平層。比較例1中不加水、硅酸三鈣和硅酸二鈣，滑石粉用量為73.5重量份，其余各種原材料的用量保持不變，標準擴散度用水量為23％。比較例2中加水8.6重量份，滑石粉用量為64.9重量份，不加硅酸三鈣和硅酸二鈣，其余各種原材料的用量保持不變，標準擴散度用水量為22％。比較例1與比較例2抹灰石膏的制備方法與實施例1相同。本實施例與對比例1、對比例2抹灰石膏的組分及含量如表1所示。表1實施例1與對比例組分及含量數據表(以重量計)本實施例的抹灰石膏的物理性能滿足國標GB/T28627-2012中底層抹灰石膏的各項技術要求，性能數據如表2所示。表2抹灰石膏的主要性能數據表序號檢測項目標準值比較例1比較例2實施例11初凝時間，min≥602402303502終凝時間，min≤4802452353553抗壓強度，MPa≥4.06.07.17.54抗折強度，MPa≥2.03.53.63.75粘結強度，MPa≥0.40.60.90.9實施建筑石膏的快速陳化后，抹灰石膏性能有較大幅度的提高。比較例2中的抹灰石膏和比較例1相比，抗壓強度提高18.3％，粘結強度提高了50％。快速陳化后的筑石膏中無水石膏含量降低，建筑石膏顆粒表面規整性提高，表現在抹灰石膏的標準擴散度的用水量降低。實施例1中的抹灰石膏和比較例1相比，抗壓強度提高25.0％，粘結強度提高了50％，抹灰石膏的標準擴散度的用水量降低。使用硅酸三鈣、硅酸二鈣和氨基酸寡聚體的鈣鹽作為緩凝劑，凝結時間延長幅度明顯，和比較例1比較，凝結時間延長了42％。凝結時間的延長給施工工人更多的操作時間，但是強度無論和比較例1或是和比較例2比較均有不同程度的增加，說明硅酸三鈣和硅酸二鈣的加入，延長了抹灰石膏的凝結時間，而強度卻稍有增加。如果抹灰石膏凝結時間相近，使用硅酸三鈣、硅酸二鈣和氨基酸寡聚體的鈣鹽作為緩凝劑的抹灰石膏的強度會有更大幅度的增加。實施例2本實施例使用的建筑石膏中無水石膏質量分數為25.27％，半水石膏質量分數為33.06％，吸附水的質量分數為-1.71％；石英砂中水分含量為0.26％，那么1000重量份抹灰石膏中應當加水量為：W＝360×1.3％-560×0.26％-360×(-1.71％)＝9.4重量份。本實施例抹灰石膏的制備過程具體為：(1)將560重量份石英砂加入到粉料分散釜中，啟動攪拌器，加入9.4重量份的水，使水均勻分布在石英砂中；(2)在攪拌下，向粉料分散釜中加入360重量份建筑石膏，建筑石膏與石英砂混合均勻，保持12分鐘；(3)在攪拌下，向粉料分散釜中加入62.0重量份滑石粉、3.0重量份增粘劑、2.0重量份保水劑、2.25重量份硅酸三鈣、0.75重量份硅酸二鈣和0.40重量份緩凝劑氨基酸寡聚體的鈣鹽、0.20重量份高效塑化劑，混合攪拌，得到抹灰石膏。施工現場，將抹灰石膏與水按照質量比為1:0.21混合，得到抹灰石膏漿料，涂刮在基層上，室溫干燥成抹灰找平層。比較例3中不加水、硅酸三鈣和硅酸二鈣，滑石粉用量為74.4重量份，其余各種原材料的用量保持不變，標準擴散度用水量為23％。比較例4中加水9.4重量份，滑石粉用量為65.0重量份，不加硅酸三鈣和硅酸二鈣，其余各種原材料的用量保持不變，標準擴散度用水量為21％。比較例3與比較例4抹灰石膏的制備方法與實施例2抹灰石膏的制備方法相同。實施例2與比較例3、比較例4的抹灰石膏的組分及含量如表3所示。表3實施例2、比較例3與比較例3提供的抹灰石膏的組分含量數據表(以重量計)本實施例的抹灰石膏的物理性能滿足國標GB/T28627-2012中底層抹灰石膏的各項技術要求，如表4所示。表4抹灰石膏的主要性能數據表序號檢測項目標準值比較例3比較例4實施例21初凝時間，min≥603453206502終凝時間，min≤4803503256553抗壓強度，MPa≥4.06.38.28.34抗折強度，MPa≥2.03.54.24.15粘結強度，MPa≥0.40.60.80.9比較例4中的抹灰石膏和比較例3相比，性能有較大幅度的提高，如抗壓強度提高30.2％，抗折強度提高20.0％，粘結強度提高了33.3％。實施快速陳化后，建筑石膏中的無水石膏含量降低，建筑石膏顆粒被規整性提高，表現在抹灰石膏的標準擴散度的用水量降低。在快速陳化過程中會有一部分無水石膏或半水石膏轉化為二水石膏，表現在抹灰石膏的凝結時間縮短了。實施例2中的抹灰石膏和比較例4相比，性能有較大幅度的提高，如抗壓強度提高31.7％，粘結強度提高了50％，而抹灰石膏的標準擴散度的用水量降低。使用硅酸三鈣、硅酸二鈣和氨基酸寡聚體的鈣鹽作為緩凝劑，凝結時間延長幅度明顯，和比較例3比較，凝結時間延長了88.4％。凝結時間的延長給施工工人更多的操作時間，但是強度無論和比較例3或是比較例4比較均有不同程度的增加，說明硅酸三鈣和硅酸二鈣的加入，延長了抹灰石膏的凝結時間，而強度卻稍有增加。實施例3本實施例使用的建筑石膏中無水石膏質量分數為9.6％，半水石膏質量分數為54.55％，吸附水的質量分數為-0.90％；石英砂中水分含量為0.25％，那么100重量份抹灰石膏中應當加水量為：W＝520×1.3％-440×0.25％-520×(-0.90％)＝10.3重量份。本實施例抹灰石膏的制備方法具體為：(1)將440重量份石英砂加入到粉料分散釜中，啟動攪拌器，加入10.3重量份的水，使水均勻分布在石英砂中；(2)在攪拌下，向粉料分散釜中加入520重量份建筑石膏，建筑石膏與石英砂混合均勻，保持18分鐘；(3)在攪拌下，向粉料分散釜中加入18.9重量份滑石粉、3.0重量份增粘劑、3.5重量份保水劑、2.73重量份硅酸三鈣、1.10重量份硅酸二鈣和0.27重量份氨基酸寡聚體的鈣鹽有機緩凝劑、0.20重量份高效塑化劑，混合攪拌，得到抹灰石膏。施工現場，將抹灰石膏與水按照質量比為1:0.22混合，得到抹灰石膏漿料，涂刮在基層上，室溫干燥成抹灰找平層。比較例5中不加水、硅酸三鈣和硅酸二鈣，滑石粉用量為33.03重量份，其余各種原材料的用量保持不變，標準擴散度用水量為24％。比較例6中加水10.3重量份，滑石粉用量為22.73重量份，不加硅酸三鈣和硅酸二鈣，其余各種原材料的用量保持不變，標準擴散度用水量為22％。比較例5和比較例6抹灰石膏的制備方法與實施例3相同。實施例3與比較例5、比較例6的抹灰石膏的組分及含量如表5所示。表5實施例3、比較例5與比較例5的抹灰石膏的組分數據表(以重量計)本實施例的抹灰石膏的物理性能滿足國標GB/T28627-2012中底層抹灰石膏的各項技術要求，如表6所示。表6抹灰石膏的主要性能數據表序號檢測項目標準值比較例5比較例6實施例31初凝時間，min≥603503004902終凝時間，min≤4803553054953抗壓強度，MPa≥4.011.013.414.14抗折強度，MPa≥2.05.36.57.55粘結強度，MPa≥0.40.50.60.8比較例6中的抹灰石膏和比較例5相比，性能有較大幅度的提高，如抗壓強度提高21.8％，抗折強度提高22.6％，粘結強度提高了20.0％。實施快速陳化后，建筑石膏中的無水石膏含量降低，建筑石膏顆粒被規整性提高，表現在抹灰石膏的標準擴散度的用水量降低。在快速陳化過程中會有一部分無水石膏或半水石膏轉化為二水石膏，表現在抹灰石膏的凝結時間縮短了。實施例3中的抹灰石膏和比較例5相比，性能有較大幅度的提高，如抗壓強度提高28.1％，粘結強度提高了60％，抹灰石膏的標準擴散度的用水量降低。使用硅酸三鈣、硅酸二鈣和氨基酸寡聚體的鈣鹽作為緩凝劑，凝結時間延長幅度明顯，和比較例5比較，凝結時間延長了40.0％。凝結時間的延長給施工工人更多的操作時間，但是強度無論和比較例5或是和比較例6比較均有不同程度的增加，說明硅酸三鈣和硅酸二鈣的加入，延長了抹灰石膏的凝結時間，而強度卻稍有增加。以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。