基于立體結構蒸發池的鹽生產自動化系統的制作方法

本發明涉及基于立體結構蒸發池的鹽生產自動化系統，更詳細地涉及如下的基于立體結構蒸發池的鹽生產自動化系統及海水蒸發方法，即，以使海水在流下的過程中被蒸發的方式在海水蒸發池立體設置多個海水蒸發部件，從而增加海水的蒸發速度，減少用于析出鹽的鹽田的設施用地面積，可期待鹽生產率的增加等。

背景技術：

通常，鹽的制作方法大多使用在將海水引到鹽田后通過干燥即蒸發來析出天然鹽的方法。換句話講，在通過使瓷磚、塑料墊或陶瓷材質的墊附著于地面而成的大致呈四邊形的鹽田引入海水之后，在天然狀態下借助太陽的熱量來使海水蒸發，則將使鹽沉淀在鹽田，通過收集這種使海水蒸發后析出的食鹽、天然鹽來生產鹽，這種使海水蒸發后析出制作的天然鹽或食鹽含有鈣、鎂及多種微量礦物質，因而有益于人類的健康。

但是，通過向鹽田引入海水并使海水蒸發來生產鹽的方法大致使四邊形的鹽田連續連接，并使向鹽田引入的海水通過從一個鹽田流到旁邊的鹽田來蒸發，從而析出鹽，在采用這種從海水中制作鹽的方法的情況下，考慮到海水的蒸發速度等，需確保較大面積的鹽田用地，在鹽田用地有限的地區則很難形成鹽田，因對海岸線的開發，導致實際想得到鹽田用地也變得越發困難，因鹽田設置用地受限等原因，當鹽的需求量增加時，無法突然增加鹽田，當鹽的需求量減少時，又無法突然減少鹽田，因而存在鹽生產量的管理缺乏效率、因海水蒸發速度緩慢而使鹽生產率即單位時間的生產量下降的問題。

另一方面，以往存在如下的裝置，即，將蒸發片紙即織物掛在繩上來擴大表面積，由此提高海水蒸發率，在上部設置卷揚機來使蒸發片塊升降，使下部的儲存池中的海水的濃度變高。

但是，在使用如上所述的海水蒸發裝置的情況下，若風大，則因阻力變大而導致在確保設備完整方面發生問題，即在蒸發片等方面發生問題，在上述海水蒸發裝置為小型裝置的情況下，不存在如上所述的問題，但在制造成大型裝置的情況下，因臺風或強風等而將導致發生蒸發片紙被吹到并受損等的問題，因而存在無法制作成大型裝置。

另一方面，只有在使海水最大限度暴露于陽光、空氣等并同時使海水移動的情況下才可使水分蒸發效率最大化，來最大限度縮短海水蒸發時間。為了將海水分撒到蒸發繩來使水分順暢地蒸發，需使海水從上方向下方流下來進行移動，實際也迫切需要一種可在使海水從上方向下方流下的過程中使水分蒸發效率最大化并可通過在多個海水蒸發池設置多個立體型海水蒸發部件來最大限度縮短鹽生產時間的設備。

技術實現要素：

技術問題

本發明的目的在于提供通過提高海水的蒸發速度來減少用于析出鹽的鹽田的設施用地并可使鹽生產效率和經濟性極大化的新型結構的基于立體結構蒸發池的鹽生產自動化系統。尤其，本發明的目的在于提供如下的新型基于立體結構蒸發池的鹽生產自動化系統，即，以使海水在流下的過程中被蒸發的方式在海水蒸發池立體設置多個海水蒸發部件，海水蒸發池也分為第一蒸發池、第二蒸發池、第三蒸發池等多個蒸發池，并使在各個海水蒸發池立體設置的海水蒸發部件的數量逐漸減少，以使在每經過各個海水蒸發池時提高海水的蒸發速度，來可促進鹽生產速度。并且，本發明的目的在于提供如下的基于立體結構蒸發池的鹽生產自動化系統，即，借助在海水蒸發池立體設置的海水蒸發部件來使海水從上方向下方流下并蒸發，因具有這種特殊結構，可使鹽生產速度提高到無法與現有生產速度進行比較的程度，可發揮出減少用于生產鹽的時間、人力及人工費等的多種有效功能。本發明的目的在于提供使鹽的生產速度較現有生產速度大幅提高并非常有助于析出對人體好、味道好的海鹽的新型的基于立體結構蒸發池的鹽生產自動化系統。

解決問題的手段

根據用于實現如上所述的目的的本發明，本發明所提供的基于立體結構蒸發池的鹽生產自動化系統的特征在于，包括：蒸發池，具有蓄水槽；多個蒸發部件，立體配置于上述蒸發池，使海水流下；以及海水供給單元，以使海水在多個上述蒸發部件流下的方式向上述蒸發部件供給海水，基于立體結構蒸發池的鹽生產自動化系統包括海水循環單元，向上述海水供給單元的海水罐供給向上述蒸發池的上述蓄水槽流下的海水，從上述海水罐向上述蒸發部件重新供給海水。

發明的效果

與現有的從海水到生產鹽為止需耗費相當長的時間的情況相比，本發明將蒸發池劃分為多個蒸發池來進行設置，來以使海水連續流過的方式供給海水，在各個蒸發池立體設置蒸發部件，即上述第一蒸發部件至第三蒸發部件，來提高海水的蒸發速度，由此縮短生產鹽為止所耗費的時間，減少用于析出鹽的鹽田的設施用地，并可使鹽生產效率和經濟性等極大化。

并且，在本發明中，以與海水蒸發后所殘留的量相對應地逐漸縮小海水蒸發池的規模，根據海水蒸發后殘留在各個蒸發池的量逐漸減少蒸發部件的數量，具有通過使海水的蒸發速度達到極大化來提高鹽生產速度并最大限度減少用于析出鹽的場地的規模的效果。具有海水蒸發速度和鹽生產速度被提高到無法進行比較的程度，而用于析出鹽的場地比現有程度明顯減少的效果。

附圖說明

圖1為簡要示出本發明的基于立體結構蒸發池的鹽生產自動化系統的結構的圖。

圖2為簡要示出在多個位置設置本發明的主要部分的蒸發池的實施例的結構的圖。

圖3為概念性地示出本發明的海水蒸發過程和調節鹽濃度的過程的圖。

圖4為作為用于本發明實施例的蒸發部件的一例來部分放大蒸發繩模塊的結構并示出的立體圖。

具體實施方式

本發明的基于立體結構蒸發池的鹽生產自動化系統包括：蒸發池，具有蓄水槽；多個蒸發部件，立體配置于上述蒸發池，使海水流下；以及海水供給單元，以使海水在多個上述蒸發部件流下的方式向上述蒸發部件供給海水，基于立體結構蒸發池的鹽生產自動化系統包括海水循環單元，向上述海水供給單元的海水罐供給向上述蒸發池的上述蓄水槽流下的海水，從上述海水罐向上述蒸發部件重新供給海水。上述蒸發池以將從上述海水供給單元向上述蒸發部件供給并沿著上述蒸發部件流下的水接到蓄水槽的方式構成，在上述蓄水槽還設置有用于收集從上述蒸發部件流下的海水的收集槽，上述海水循環單元包括：鹽度計，用于測定收集于上述收集槽的海水的濃度；循環管，從上述收集槽連接到上述海水罐；以及閥，設置于上述循環管，用于轉換從上述收集槽向上述循環管流入的海水的供給方向。

參考附圖，本發明的基于立體結構蒸發池的鹽生產自動化系統包括：蒸發池20，具有蓄水槽20；多個蒸發部件30，立體配置于上述蒸發池20，使海水流下；以及海水供給單元，以使海水在多個上述蒸發部件30流下的方式向上述蒸發部件30供給海水，基于立體結構蒸發池的鹽生產自動化系統包括海水循環單元，在向上述蒸發池20的上述蓄水槽20流下的海水為濃度達到規定鹽濃度以下的海水的情況下，使海水重新回到上述海水供給單元的海水罐40，來從上述海水罐40向上述蒸發部件30重新供給海水。本發明的特征在于，若海水的鹽濃度在蒸發池20達到規定濃度，即，若達到約16～18％左右的達到可析出鹽的程度的規定濃度，則使海水流到用于析出鹽結晶的下一步驟，即下一個蒸發池20或鹽結晶池。即，如圖1所示，本發明的基本特征在于，可通過在一處蒸發池20使海水無線反復循環來使海水的鹽濃度達到可析出鹽的程度，即達到16～18％左右的鹽濃度。

上述蒸發池20以將從上述海水供給單元向上述蒸發部件30供給并沿著上述蒸發部件30流下的水即海水接到蓄水槽20的方式構成，在上述蓄水槽20還設置有用于收集從上述蒸發部件30流下的海水的收集槽SWT。收集槽SWT為比蓄水槽20的底部更深的水槽。因此，從蒸發部件30向蒸發池20的蓄水槽20流下的海水流入收集槽SWT并被收集。由于流入收集槽SWT的海水為經過蒸發部件30流下的鹽水，因而鹽濃度高于對大海的海水進行儲存的海水罐40內的海水。

在本發明中，海水循環單元包括：鹽度計42，用于測定收集于上述收集槽SWT的海水的濃度；循環管CS，從上述收集槽SWT連接到上述海水罐40；以及閥V，設置于上述循環管CS，用于轉換從上述收集槽SWT向上述循環管CS流入的海水的供給方向。此時，閥V可使用三通閥，在上述循環管CS設置兩個閥V。一個三通閥在循環管CS與廢水側相連接，即與廢水排出管相連接，另一個三通閥與朝向上述海水罐40側的循環管CS相連接。若向廢水側打開一個上述三通閥，則混雜在收集槽SWT的雨水或其他與鹽的結晶化即析出無關的水向廢水側排出，若向海水罐40側開放另一個三通閥，則收集于收集槽SWT的海水重新向海水罐40側流入。像這樣，為了使海水從收集槽SWT回到海水罐40側來向設置于蒸發池20的蒸發部件30重新循環，則需使上述另一三通閥向海水罐40側開放。

上述海水供給單元包括主供給管MS，上述主供給管MS以使海水從立體配置于蒸發池20的蒸發部件30流下并供給的方式與海水罐40相連接，沿著水平方向配置于上述蒸發池20。此時，在主供給管MS的朝向蒸發部件30的面設置有海水供給孔。主供給管MS起到向各個蒸發部件30供給海水的噴嘴的功能。

并且，在上述主供給管MS設置有閥V，上述閥V與根據風速調節上述閥V的開閉的風速計48相連接。海水罐40與主供給管MS相連接，在這種主供給管MS上設置風速計48。風速計48應對因為風大而導致海水從蒸發繩134飛散的情況來通過檢測風速過大或適度調節上述主供給管MS上的閥V的開閉。若通過風速計48檢測到風速適度，則打開主供給管MS的閥V來向蒸發部件30供給海水，若檢測到風速過大，則關閉主供給管MS的閥V來防止海水流失。除防止海水流失的功能之外，通過停止不必要地供給海水的運行，來減少能源浪費。

并且，在上述蒸發池20配置有兩個以上的上述海水罐40，多個上述海水罐40借助主供給管MS相連接，上述海水罐40的海水供給高度高于蒸發部件30的上端部，在多個上述海水罐40中的每個海水罐40儲存海水，從而通過以分岔式配置的多個主供給管MS向所有蒸發部件30均勻地供給海水。即，在蒸發池20的規模變大的情況下，在各處配置海水供給高度高于蒸發部件30的上端部的海水罐40，將與多個上述海水罐40相連接的多個主供給管MS設置于所需的位置，從而即使沒有特別的動力也可以以自由下落式向所有蒸發部件30均勻地供給海水。如圖4所示的蒸發部件30由蒸發繩模塊形成，在上述蒸發繩模塊中，多個蒸發繩134被支架132支撐而以留有間隔的方式相隔開，將圖4的蒸發繩模塊應理解為在本發明中所使用的使海水流下并蒸發的蒸發部件30的一種。

圖1所示的具有單個蒸發池20的系統可為基本型系統，在這種基本型系統中，若以無限重復循環的方式向蒸發部件30重新供給海水，則海水的鹽濃度增加，從而可達到析出鹽所需的濃度。圖3示出，最初以100噸(ton)的起始海水量向蒸發部件30無限重復地重新供給海水(循環)海水，使得海水量逐漸減少且海水的鹽濃度逐漸增高。即，圖3示出，若以使海水經過蒸發繩134一次的方式循環，則海水量減少到50噸，海水的鹽濃度從最初的2％增加到4％，若第二次向蒸發部件30側重新循環海水，則海水量為25噸，鹽濃度為8％，若第三次向蒸發部件30側循環海水，則海水量為15.5噸，鹽濃度為16％，若第四次向蒸發部件30側循環海水，則海水量為6.25噸，鹽濃度為32％。像這樣，若在單個蒸發池20無限反復地循環海水，從而海水量逐漸減少且海水的鹽濃度逐漸增高，這是基本型系統的主要特征。在上述基本型系統中的海水罐40也設置有后述的鹽度計42、溫度計44及水位計46(水平測量計)。

并且，本發明的基于立體結構蒸發池的鹽生產自動化系統作為對通過在鹽田蒸發海水來制備鹽的以往的裝置進行很大程度地改善的結構，具有如下的特征，以初始蒸發池20A和初始蒸發部件30A、中間蒸發池20B和中間蒸發部件30B以及后續蒸發池20C和后續蒸發部件30C作為核心結構，從而若向立體型的多個蒸發部件30(海水蒸發部件30)供給海水，則海水向上下方向延伸并沿著以相互之間保持間隔的方式相隔開的各個蒸發部件30流下，來增加海水的蒸發速度，而且具有如下的效果，即，設置有上述蒸發部件30的海水蒸發池20具有至少分兩個至三個以上的位置來設置，并立體設置于各個海水蒸發池20的蒸發部件30的數量逐漸減少的結構，從而最大限度地迅速地制備適當濃度的濃縮水，而且極大化鹽的析出(尤其，海鹽的析出)的速度等，進而能夠以少的用地也可以析出所需要的足夠量的鹽，因此在比較窄的用地也可以析出足夠的鹽等。此時，在本發明中主要使用如下的蒸發繩模塊130，即，蒸發部件30以被支架132、132支撐的多個蒸發繩134組成組的方式構成，而且多個上述蒸發繩134以在互相之間留有規定間隔的方式相隔開的狀態下，向上下方向延伸，從而使海水沿著上述蒸發繩模塊130的各個蒸發繩134自上而下流下并蒸發，因此，本發明的基于立體結構蒸發池的鹽生產自動化系統可以為韓國ropebiosalt自動化系統。當然，在本發明中，除了蒸發繩模塊130以外，也可以使用可使海水流下并蒸發的普通纖維絲或普通繩、布等。在本發明中，重要結構的特征在于，將蒸發池20分為多處(至少兩處至三處以上)來設置，在上述多個蒸發池20分別立式設置蒸發部件30，從而組成多個立體結構的蒸發池20，并且使海水在多個立體結構的蒸發池20進行循環，從而可通過最大限度地減少蒸發表面積來最大限度地增加海水的蒸發速度，可通過最大限度地增加這種海水的蒸發速度，來最大限度地縮短生產鹽的時間以及極大化鹽生產量。即，如圖1所示，在設置有單個蒸發池20的系統中，通過無限反復地循環海水來增高鹽濃度，若將這種基本型連接成n個，則完成使鹽濃度連續增加的多段概念式系統。

為此，本發明的基于立體結構蒸發池的鹽生產自動化系統包括：初始蒸發池20A；中間蒸發池20B；后續蒸發池20C；多個初始蒸發部件30A，立體設置于初始蒸發池20A；多個中間蒸發部件30B，立體配置于中間蒸發池20B；多個后續蒸發部件30C，立體配置于后續蒸發池20C；海水供給單元，以使海水流下的方式向上述初始蒸發部件30A、中間蒸發部件30B及后續蒸發部件30C供給海水，在多個上述蒸發池20中，隨著從前側步驟的蒸發池20向后側步驟的蒸發池20移動，多個蒸發部件30的數量逐漸減少。即，設置于中間蒸發池20B的中間蒸發部件30B的數量少于設置于初始蒸發池20A的初始蒸發部件30A的數量，設置于后續蒸發池20C的后續蒸發部件30C的數量少于設置于中間蒸發池20B的中間蒸發部件30B的數量。海水隨著從前側步驟的蒸發池20向后側步驟的蒸發池20移動，海水量逐漸減少，海水的鹽濃度逐漸增高，因此后側的蒸發池20的蒸發部件30的數量可少于前側的蒸發部件30數量。

本發明的特征之一為，上述初始蒸發部件30A、中間蒸發部件30B及后續蒸發部件30C分別在初始蒸發池20A、中間蒸發池20B及后續蒸發池20C沿著上下方向直立，并沿著前后左右方向配置于多個上述初始蒸發池20，來以立體的方式設置。

另一方面，可將初次供給海水的蒸發池20稱為初始蒸發池20A，可將最后供給海水的蒸發池20稱為后續蒸發池20C，可將初始蒸發池20A與后續蒸發池20C之間的蒸發池20稱為中間蒸發池20B，這種多個蒸發池20可由如第一蒸發池、第二蒸發池、第三蒸發池等三個地區的蒸發池20構成，根據情況，也可由兩個蒸發池20構成，也可由四個蒸發池20構成。在本發明中，應理解為必要時可增加或減少蒸發池20。即，在本發明中，初始蒸發池20A是指開始供給海水而蒸發的起點蒸發池20，后續蒸發池20C是指在初始蒸發池20A被蒸發的海水連續地移動而被蒸發的蒸發池20。

在本發明的實施例中記述了在初始蒸發池20A與后續蒸發池20C之間設置有中間蒸發池20B，方便起見，在以下的說明中，將初始蒸發池20A稱為第一蒸發池，將中間蒸發池20B稱為第二蒸發池，將后續蒸發池20C稱為第三蒸發池。并且，將初始蒸發部件30A稱為第一部分蒸發部件30，將中間蒸發部件30B稱為第二部分蒸發部件30，將后續蒸發部件30C稱為第三部分蒸發部件30。

在本發明中，可在第一蒸發池側設置有蓄水池22。蓄水池22用于先收集海水并儲存再向第一蒸發池側的海水罐40供給海水。此時，蓄水池22被省略，可直接收集海水并向海水罐40供給海水。以下，方便起見，將第一蒸發池側的初始海水罐40A稱為第一海水罐。分別將后述的第二蒸發池和第三蒸發池側的中間海水罐40B和后續海水罐40C稱為第二海水罐和第三海水罐。

上述第一海水罐、第二海水罐及第三海水罐的高度高于蒸發部件30的上端部。另一方面，方便起見，在以下的說明中應理解為，根據情況，將第一海水罐、第二海水罐及第三海水罐統稱為海水罐40。

另一方面，在各個海水罐40中，當海水減少到中間高度M時，可向后側海水罐40送入海水，可向前側海水罐40灌入新的海水，在各個海水罐40中，若海水不足，則可以及時灌入海水。若海水罐40的海水不足，則也可以必須灌滿(最高水位)海水。

另一方面，在本發明中，還設置有用于儲存將向各個海水罐40供給的海水的輔助罐。此時，在輔助罐的內部設置有由多個隔壁劃分的多個隔室，海水依次從第一個隔室依次移動至下一個隔室。摻雜在海水中的異物沉淀在前側隔室的地面之后，再移動至下一個隔室。在這情況下，海水的異物由各個隔室過濾，從而可防止在制備鹽時異物摻雜在鹽中的情況，若防止異物摻雜在鹽中，則可有助于制備優質的鹽。當然，在輔助罐設置有過濾器，通過過濾器來濾除摻雜在海水中的泥土或灰塵等的異物，但是，若以將輔助罐的內部利用多個隔壁來劃分多個隔室的方式使海水從前側隔室依次移動至后側隔室，則海水的異物過濾效果得到提高而更好。

并且，多個上述海水罐40的底部高度可高于蒸發部件30的上端部。海水罐40的中間部分的高度可高于蒸發部件30的上端部。具體地，海水罐40的高度高于蒸發部件30的上端部，用于向上述蒸發部件30供給海水的供給管也設置于高于蒸發部件30的上端部的位置，海水罐40的高度高于上述供給管的高度。供給管在高于多個蒸發部件30的上端部的位置向水平方向配置，海水罐40的底部高度高于供給管。海水罐40的中間部分的高度可高于供給管。因此，海水罐40的高度可高于蒸發部件30的上端部的高度。另一方面，在上述供給管設置有海水供給孔，海水供給孔設置于與各個蒸發部件30相對應的位置。因此，海水從海水罐40進入供給管的內部經由海水供給孔并從蒸發部件30的上端部沿著蒸發部件30流下至蒸發部件30的下端部。

本發明具有如下的特征，即，通過從上述第一海水罐向第一蒸發部件供給海水并使海水流下來蒸發海水，沿著第一蒸發部件流下的海水以經由循環管CS向第一海水罐循環的方式被蒸發，若灌入第一海水罐的海水量借助蒸發作用而減少至初始量的一半左右，則海水的鹽濃度從2％(圖2)增高至4％(圖4)。此時，在海水沿著第一蒸發部件流下的過程中，在第一海水罐中，連接在初始海水供給管50A(以下，將初始海水供給管50A稱為第一海水供給管)之間的閥V(電磁閥V)被關閉，使海水借助陽光充分蒸發。若以使海水流下的方式繼續向第一蒸發部件供給海水，則海水在第一蒸發部件的表面無法正常地蒸發，因此，在海水沿著第一蒸發部件的表面流下的過程中，通過暫時關閉上述閥V來使海水沿著第一蒸發部件流下并充分蒸發。即，將沿著第一蒸發部件的表面流下的海水的覆膜始終維持為適當的厚度的膜，來以使海水的蒸發在第一蒸發部件的表面充分蒸發的方式控制。在用于從第一海水罐向第一蒸發部件供給海水的第一海水供給管設置有閥V，閥V間歇性地進行開閉，從而起到沿著第一蒸發部件流下的海水充分蒸發的作用。換句話說，通過歇性地反復進行向第一蒸發部件的表面海水供給、海水供給的中斷作用，以順利完成沿著第一蒸發部件的表面流下的海水的蒸發的方式控制。

在上述第二蒸發池和第三蒸發池也執行如第一蒸發池的上述作用，從而提高海水的蒸發效率。即，借助第二海水罐、第三海水罐及中間海水供給管50B(以下，將中間海水供給管50B稱為第二海水供給管)和后續海水供給管50C(以下，將后續海水供給管50C稱為第三海水供給管)之間的閥V的間歇性開閉運行來使沿著第二蒸發部件和第三蒸發部件的表面流下的海水的覆膜的厚度始終維持適當的厚度，從而如隨著海水沿著第一蒸發部件的表面流下實現順利的蒸發作用，隨著海水沿著第二蒸發部件和第三蒸發部件的表面流下實現順利的蒸發作用。

如上所示的結構的本發明的特征在于，利用多個蒸發池20和多個蒸發部件30使海水循環來提高海水的蒸發加速度，使鹽濃度循序逐漸增加。在本發明中，主要采用蒸發繩模塊130作為蒸發部件30，海水沿著設置于各個蒸發池20的蒸發繩模塊130的各個蒸發繩134的表面流下，來實現海水的蒸發。當然，蒸發繩模塊130只是蒸發繩134的一例，作為蒸發部件30、30，除了蒸發繩模塊130以外，只要是能夠吸收(吸入)并在表面蒸發的布或網等材質均可采用。

并且，在各個海水罐40設置有鹽度計42，測定鹽度并將海水向后側的海水罐40移動。即，向蒸發部件30供給海水時，設置用于測定鹽度的鹽度計42，若海水的鹽濃度為規定濃度以上，則使海水自動向下一步驟的蒸發部件30側移動。

在第一海水罐設置有鹽度計42，第一海水罐中的海水的鹽濃度超過4％時，使海水向下一個第二海水罐移動。第一海水罐與海水傳送管相連接，該海水傳送管與第二海水罐側的輔助罐相連接，在上述海水傳送管設置有閥V(電磁閥V)，若第一海水罐中的海水的鹽濃度為4％以上，則通過設置于上述第一海水罐的鹽度計42的檢測來開放上述閥V，若閥V被開放則鹽濃度為4％以上的海水從第一海水罐向第二海水罐側的輔助罐移動。海水傳送管直接連接在上述第一海水罐和第二海水罐之間，鹽濃度為4％以上的海水可直接從第一海水罐向第二海水罐移動。

并且，在第二海水罐設置有鹽度計42，第二海水罐中的海水的鹽濃度超過8％時，使海水向下一個第三海水罐移動。第二海水罐與海水傳送管相連接，該海水傳送管與第三海水罐側的輔助罐相連接，在上述海水傳送管設置有閥V(電磁閥)，若第二海水罐中的海水的鹽濃度為8％以上，則通過設置于上述第二海水罐的鹽度計42的檢測來開放上述閥V，若閥V被開放則使鹽濃度為8％以上的海水從第二海水罐向第三海水罐側的輔助罐移動。此時，在設置于第二蒸發池的循環管CS設置有海水傳送管，上述海水傳送管與第二海水罐側的輔助罐相連接，在海水傳送管設置有閥V(電磁閥V)，當閥V被開放時，鹽濃度為8％以上的海水從第二海水罐向第三海水罐側的輔助罐移動。另一方面，海水傳送管直接連接在第二海水罐和第三海水罐之間，鹽濃度為8％以上的海水可直接從第二海水罐向第三海水罐移動。

并且，在第三海水罐也設置有鹽度計42，第三海水罐中的海水的鹽濃度超過16％時，使海水向下一個結晶池移動。第三海水罐與海水傳送管相連接，該海水傳送管與結晶池相連接，在上述海水傳送管設置有閥V(電磁閥)，若第三海水罐中的海水的鹽濃度為16％以上，則通過設置于上述第三海水罐的鹽度計42的檢測來開放上述閥V，若閥V被開放則使鹽濃度為16％以上的海水從第三海水罐向結晶池移動。此時，在設置于第三蒸發池的循環管CS設置有海水傳送管，上述海水傳送管與結晶池相連接，在海水傳送管設置有閥V(電磁閥V)，當閥V被開放時，鹽濃度為16％以上的海水從第三海水罐向結晶池移動。另一方面，海水傳送管直接連接在第三海水罐和結晶池之間，鹽濃度為16％以上的海水可直接從第三海水罐向結晶池移動。

此時，與第一海水罐相連接的第一蒸發池的循環管CS和海水傳送管之間的閥V、設置于第一蒸發池的收集槽SWT的排水閥V、與第二海水罐相連接的第二蒸發池的循環管CS和海水傳送管之間的閥V、設置于第二蒸發池的收集槽SWT的排水閥V、與第三海水罐相連接的第三蒸發池的循環管CS和海水傳送管之間的閥V、設置于第三蒸發池的收集槽SWT的排水閥V均由三通閥構成。

因此，借助上述第一蒸發池的多個三通閥的運行，可利用循環管CS來使海水在第一海水罐循環或者向下一個第二海水罐移動，借助上述第二蒸發池的多個三通閥的運行，可利用循環管CS來使海水在第二海水罐循環或者向下一個第三海水罐移動，借助上述第三蒸發池的多個三通閥的運行，可利用循環管CS來使海水在第三海水罐循環或者向下一個結晶池移動。另一方面，與第一蒸發池、第二蒸發池及第三蒸發池的各個收集槽SWT相連接的排水閥V由三通閥構成，因此借助排水閥V的運行，可將雨水和海水混合的水從各個第一蒸發池、第二蒸發池及第三蒸發池排出。

本發明中，在第一蒸發池使原來的海水(從大海引進的海水)循環來提高鹽濃度，繼續在第二蒸發池使從第一蒸發池移動的海水循環來進一步提高鹽濃度，繼續在第三蒸發池使從第二蒸發池移動的海水循環來進一步提高鹽濃度，由此制備具有能夠使鹽析出時間最小化的程度的鹽濃度海水之后，將這種海水向結晶池供給來在結晶池析出鹽。在第一蒸發池使大致50％的海水蒸發，將鹽濃度從2％程度提高至大致4～5％，在第二蒸發池使海水再次蒸發大致50％，將鹽濃度提高至大致7～8％，在第三蒸發池使海水再次蒸發大致50％程度，將鹽濃度提高至大致16～18％程度之后，從上述第三蒸發池向結晶池供給鹽濃度為16～18％程度的海水，從而在結晶池析出鹽。若向第一蒸發池供給的海水為100噸，則在第一蒸發池循環并蒸發的海水量減少至50噸，若從第一蒸發池向第二蒸發池供給的海水為50噸，則在第二蒸發池循環并蒸發的海水量減少至25噸。

因此，與以往從海水生產鹽需要相當多的時日相比，在本發明中，以海水連續移動蒸發池20的方式區分設置所供給的多個蒸發池20，在各個蒸發池20立體設置蒸發部件30(上述第一蒸發部件至第三蒸發部件)，由此使海水的蒸發速度加速化，到生產鹽為止縮短相當多的時間，從而減少用于析出鹽的鹽田的設施用地面積，具有使鹽生產的效率性、經濟性的極大化的效果。

以往生產鹽需要15天至一個月以上，但本發明中，2小時至3小時即可完成鹽的生產。因此，與以往相比，以難以想象的程度縮短了鹽生產時間，可知本發明的效果相當大。并且，與以往相比，能夠以大幅提高的速度大量生產鹽來防止時間的浪費、人工費的浪費、人力的浪費等，經濟性等方面也非常有利。本發明中，設置第一蒸發池、第二蒸發池及第三蒸發池，經過第一蒸發池、第二蒸發池及第三蒸發池來使海水蒸發的循環稱為1循環，則在這種1循環期間海水蒸發的速度與以往相比大幅提高。因此，本發明與以往相比能夠期待鹽生產的大幅增加及鹽生產速度的大幅上升，可發揮以往未得到的創新的效果。

并且，在本發明中，以與海水蒸發后所殘留的量相對應地逐漸縮小海水蒸發池20的規模，根據海水蒸發后殘留在各個蒸發池20的量逐漸減少蒸發部件30的數量，具有通過使海水的蒸發速度達到極大化來提高鹽生產速度并最大限度減少用于析出鹽的場地的規模的效果。具有海水蒸發速度和鹽生產速度被提高到無法進行比較的程度，而用于析出鹽的場地比現有程度明顯減少的效果。

并且，在本發明中，海水罐40的高度高于蒸發部件30的上端部。借助海水罐40的下部支撐框架，海水罐40的高度高于蒸發部件30的上端部，比向上述蒸發部件30供給海水的海水供給管的高度高出海水罐40的高度，從上述海水罐40向各個海水供給管供給的海水通過海水供給管的海水排出孔均勻地流下，因此，能夠防止向一個蒸發部件30供給過多的海水且向其他蒸發部件30供給過少的海水等情況。海水罐40的高度位于比蒸發部件30的上端部更高的位置，因此通過海水引入的海水供給管的海水排出孔，海水以自由落下方式均勻地供給，如上所示地防止海水無法向所有蒸發部件30均勻地供給的情況。海水向所有蒸發部件30均勻地供給意味著使海水蒸發效率極大化，這一方面，海水罐40的高度位于比蒸發部件30的上端部的高度更高的位置的效果很大。

并且，在本發明中，至少規模最大的第一蒸發池的海水供給管(即，初始部分(sector)海水供給管)由至少兩個劃分海水供給管50AS構成，在上述劃分海水供給管50AS分別設置有閥V(電磁閥V)，從而有效地使海水向所有蒸發部件30均勻地供給。借助劃分海水供給管50AS來將海水劃分并供給，從而可進一步有效地使海水向所有蒸發部件30均勻地供給。

并且，在本發明中，在各個蒸發池20設置有循環管CS，使海水通過循環管CS在各個蒸發池20循環，從而在各個蒸發池20易于調節海水的濃度。即，在第一蒸發池，灌入收集槽SWT的海水的鹽濃度不足4％程度時，利用泵P來向循環管CS抽出海水并使海水重新向第一海水罐移動，向第一海水罐移動的海水進入第一海水供給管(初始海水供給管50A)的內部并通過海水排出孔50H從第一蒸發部件的上端部向下方流下。因此，在上述第一蒸發池使海水循環來順利且易于調節海水的鹽濃度。在第二蒸發池和第三蒸發池也同樣順利且易于調節海水的濃度。在各個蒸發池20的收集槽SWT通過循環管CS和海水罐40使海水向各個蒸發部件30側移動并蒸發，有助于調節海水的鹽濃度

并且，在本發明中，在向各個蒸發池20供給海水的各個海水供給管設置有閥V(電磁閥V)，根據閥V的開閉程度來調節從各個蒸發部件30流下的海水的量，閥V的開閉程度根據風速計48的測定風速來得到調節，自動調節向蒸發部件30供給的海水的量，因此隨著海水沿著蒸發部件30流下，執行相當精密的運行而滿足使蒸發速度提高的最佳條件，像這樣，調節海水使其沿著蒸發部件30流下最佳蒸發的量的工作也能夠易于自動進行。根據風速計48來調節閥V的開閉程度，自動調節向蒸發部件30流下的海水的量，因此設置風速計48的效果相當大。

并且，在本發明中，在設置于各個第一蒸發池、第二蒸發池及第三蒸發池的收集槽SWT設置排水管DS，從而在下雨時停止所有部分的運行，將灌入收集槽SWT的水(包括規定的海水)通過泵P、排水管DS和排水閥V(DV)來向第一蒸發池、第二蒸發池及第三蒸發池的外部排出，從而具有妨礙產生鹽的雨水的影響的效果。

鹽田包括上述初始蒸發池20A、中間蒸發池20B及后續蒸發池20C，在這種鹽田可以使廢棄的海水的量最少化。其理由在于，在各個海水罐40儲存大部分的海水而不受雨水的影響。若雨停，則在海水罐40儲存海水的狀態下重新開始海水蒸發作業，由此能夠幾乎不受雨水的影響而有效執行本發明。即，在本發明中，在各個蒸發池20通過排水閥V排出雨水和海水混合的水，從而不受雨的影響，執行用于海水的蒸發及鹽的生產的海水的濃度調節工作。

并且，在本發明中，各個第一蒸發池、第二蒸發池及第三蒸發池側的第一海水罐、第二海水罐及第三海水罐實時確認海水的鹽濃度(鹽度)、海水溫度及海水量，因此具有有利于提高鹽的生產效率等效果。

另一方面，本發明包括：顯示部，用于在畫面上顯示初始蒸發池20A、中間蒸發池20B、后續蒸發池20C以及各個運行部的結構；以及控制部，根據上述顯示部中所顯示的運行部的驅動輸入信號，控制相關運行部的運行。

此時，上述運行部包括向初始蒸發池20A側的海水罐40的內部供給海水的泵、初始蒸發池20A側的閥V、向中間蒸發池20B側的海水罐40的內部供給海水的泵、中間蒸發池20B側的閥V、向后續蒸發池20C側的海水罐40的內部供給海水的泵、后續蒸發池20C側的閥V、風速計48、溫度傳感器、流量傳感器、水位傳感器、設置于各個上述蒸發池20的海水儲存槽的泵。

上述顯示部顯示自動運轉中、手動運轉中的窗口，通過點擊自動運轉中、手動運轉中的窗口的方式選擇自動運轉模式或手動運轉模式。

并且，顯示部中，在窗口顯示1次蒸發量、2次蒸發量、3次蒸發量。1次蒸發量表示第一蒸發池中的海水蒸發量，2次蒸發量表示第二蒸發池中的海水蒸發量，3次蒸發量第三蒸發池中的海水蒸發量，能夠實時確認蒸發量來控制運行。

并且，與第一蒸發池、第二蒸發池及第三蒸發池的第一海水罐、第二海水罐及第三海水罐相對應的部分，在鹽度、溫度、水位窗口顯示鹽度、溫度、海水水位(level)。

并且，在窗口顯示利用風速計48測定的當前的風速，啟動本發明的系統時可確認風速條件來進行控制。

因此，利用顯示部和控制部對本發明的基于立體結構蒸發池的鹽生產自動化系統(韓國ropebiosalt自動化系統)的運行執行實時確認及運行控制，因此在作業管理效率等方面非常有效。

結果，在本發明中，在基本型利用蒸發部件30(例如，蒸發部件30)使海水無限反復循環來逐漸提高鹽的濃度的結構作為基本特征，連接n個基本型即可連續增加鹽的濃度的多級概念的系統作為另一結構特征。即，可利用基本型使海水無限反復循環來調節鹽濃度，或者也可將基本型增加到n個來以多級連續式調節鹽的濃度。本發明中，將如上所述的初始蒸發池20A和后續蒸發池20C之間的中間蒸發池20B增加到所需的數量即可體現n個蒸發池20。

產業上的可利用性

本發明涉及如下的基于立體結構蒸發池的鹽生產自動化系統及海水蒸發方法，即，以使海水在流下的過程中被蒸發的方式在海水蒸發池立體設置多個海水蒸發部件，從而增加海水的蒸發速度，減少用于析出鹽的鹽田的設施用地面積，可期待鹽生產率的增加等，因此具有產業上可利用性。