本發明是關于化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃，以及用于制造與使用該化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的組合物和方法。
背景技術：
：化學強化玻璃一般會比退火玻璃明顯更強，這是因為用以制造該玻璃的玻璃組合物與化學強化工藝之故。這種化學強化工藝可被用以強化所有尺寸與形狀的玻璃而不產生光學失真，其可生產無法進行熱回火的薄型、小型及復雜形狀的玻璃樣品。這些特性已經使得化學強化玻璃(且更具體而言為化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃)成為消耗性行動電子裝置(例如智能電話、平板電腦與記事本)的常見且廣泛使用的選擇。化學強化工藝一般是包括離子交換工藝。在這類離子交換工藝中，玻璃是置于含有離子的熔融鹽中，所述離子具有比玻璃中存在之離子更大的離子半徑，因此在玻璃中的較小離子會被來自加熱溶液中的較大離子所置換。一般而言，熔融鹽中的鉀離子取代在玻璃中的較小的鈉離子。玻璃中的較小鈉離子被來自加熱溶液中較大的鉀離子所置換，可導致在玻璃的兩側表面上形成壓縮應力層，并且于壓縮應力層之間形成中央張力區。典型以百萬帕斯卡(mpa)表示之中央張力區的張力應力(ct)與壓縮應力層的壓縮應力(cs)(其同樣是以mpa表示)有關，而且壓縮應力層的深度(dol)是由下式表示：ct＝cs×dol/(t-2dol)其中，t為玻璃的厚度。目前之厚度為0.7mm的玻璃之規格為層深約40μm、壓縮應力不低于650mpa、且中央張力區的張應力低于60mpa。的確，中央張力區的張應力應保持在大約60-70mpa內，以確保良好的切割產率。為使用作為觸控顯示器之覆蓋玻璃，需要增加玻璃的抗刮性及抗沖擊破壞性，這可藉由增加壓縮應力和壓縮應力層的深度而達成。然而，為了使中央張力區的張應力保持在可接受范圍內，壓縮應力和壓縮應力層的深度兩者皆增加會導致不期望的玻璃厚度增加。同時，覆蓋玻璃需要盡可能為薄。然而，由于中央張力區的張應力會因玻璃厚度減少而增加，故難以維持可接受的中央張力區張應力，同時又維持高壓縮應力與高壓縮應力層深度。在這些例子中，一般是希望壓縮應力對層深的比例(cs/dol)盡可能為高。化學強化工藝的歷時是化學強化玻璃的制造成本中的一個關鍵因素。一般而言，離子交換工藝的歷時必須要延長以增加壓縮應力層的深度。然而，通常想要的是較短的離子交換時間。離子交換時間越短，產線與工藝就更具競爭力。離子交換時間是由反應溫度和離子擴散速率所控制。降低溫度可避免翹曲，但會增加離子交換時間。使玻璃片保持在較高的溫度下會增加離子擴散速率，但會導致翹曲和結構松弛，繼而導致壓縮應力降低。因此，在較高的溫度下進行離子交換工藝可縮短離子交換時間，但會有其他不想要的結果。化學強化工藝可以兩種方式執行：(1)工件工藝(pieceprocess)與(2)單片玻璃方案(ogs)工藝。工件工藝涉及將一玻璃片切割為要被使用的最終尺寸，及然后鉆孔、研磨、斜切與拋光個別工件。經處理的工件接著被置于熔融鉀鹽中進行化學強化。較小尺寸的工件提供較佳的溫度與熔融鹽濃度控制。此外，在工件兩側上的邊緣可經化學強化。因此，可實現高強度與低翹曲率而導致高產量。相較之下，ogs工藝涉及先強化整片玻璃，于玻璃表面上加入觸控感測器與印刷電路，然后對玻璃劃線，最后切割該玻璃。相較于工件工藝，在ogs工藝中一般都需要較大的加熱爐。處理及放置玻璃的方式會導致玻璃的翹曲或破裂。在ogs工藝中，化學強化玻璃表面上的cs增進了抗表面破壞能力，但會使切割玻璃更為困難。當ct過高時，用以切割玻璃的劃線輪在其進入ct區時會使玻璃產生裂紋、破片或破裂。劃線邊緣與側部在ogs工藝中無法完全化學強化，因此以ogs工藝所制得的玻璃的強度一般都低于工件工藝所制得的玻璃。盡管ogs工藝有困難性，但ogs工藝的成本效益與生產效率是優于工件工藝的。當化學強化玻璃變得更薄且更強時，則變得難以在不增加ct下維持高dol和高cs。亟需一種薄的、具有高cs及受控制ct、且可以較短離子交換時間生產的化學強化玻璃。技術實現要素：本文提出一種化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃。根據數個例示具體實施例，用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的可離子交換玻璃具有一組合物，該組合物包括以氧化物為基礎的摩爾濃度(mol％)的下述成份：約63.0％至約68.0％的二氧化硅(sio2)；約12.0％至約16.0％的氧化鋁(al2o3)；約10.0％至約15.0％的氧化鈉(na2o)；約2.0％至約6.0％的三氧化二硼(b2o3)；約0％至約6.0％的氧化鉀(k2o)；約0％至約3.0％的氧化鎂(mgo)；及約0％至約1.5％的氧化鈣(cao)；其中28％<al2o3+b2o3+na2o<33％；其中(b2o3+na2o+k2o)/al2o3>1；及其中(b2o3+cao)/mgo≥1。詳細說明用語「約」在用以描述一單一數值時是指包括±5％的范圍。在應用至一范圍時，用語「約」是表示所述范圍包括數值下限的-5％及數值上限的+5％，除非下限是0。舉例如而言，介于從約100℃至約200℃的范圍包括介于從95℃至210℃的范圍。然而，當用語「約」修飾一百分比例時，則所述用語是表示數值字或數值邊界的±1％，除非下限值小于1。因此，5-10％的范圍包括了4-11％，0-5％的范圍包括0-6％。用語「以氧化物為基礎的摩爾百分率」或「以氧化物為基礎的摩爾濃度(mol％)」是指氧化物的摩爾數對玻璃中總摩爾數的百分率。可理解玻璃中的總摩爾數總是會上加至100％，并且不會超過100％。根據數個例示具體實施例，本發明提供了一種用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的可離子交換玻璃，該化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃具有一壓縮應力層，其具有高壓縮應力(cs)、高層深(dol)及受控制的中央張力區張應力(ct)。較高的cs與高dol和受控制ct是一起經由一化學強化工藝而得，在該化學強化工藝中，玻璃表面上的鈉離子會被較大的鉀離子置換。較低的ct有利于玻璃完成，因為會增加劃線工藝的產率。同時，具有較高cs的玻璃表面產生較強的玻璃而可抵抗增加的外部沖擊力。根據數個例示具體實施例，化學強化玻璃具有高于750mpa的cs、深達約45μm的dol、不大于70mpa的ct、及高達0.7mm的厚度。根據數個例示具體實施例，用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的可離子交換玻璃具有一組合物，該組合物該組合物包括以氧化物為基礎的摩爾濃度(mol％)的以下成份：約63.0％至約68.0％的二氧化硅(sio2)；約12.0％至約16.0％的氧化鋁(al2o3)；約10.0％至約15.0％的氧化鈉(na2o)；約2.0％至約6.0％的三氧化二硼(b2o3)；約0％至約6.0％的氧化鉀(k2o)；約0％至約3.0％的氧化鎂(mgo)；及約0％至約1.5％的氧化鈣(cao)；其中28％<al2o3+b2o3+na2o<33％；其中(b2o3+na2o+k2o)/al2o3>1；及其中(b2o3+cao)/mgo≥1。根據數個具體實施例，用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的可離子交換玻璃具有一組合物，該組合物包括約63.0mol％至約68.0mol％的二氧化硅(sio2)。二氧化硅是該堿鋁硅酸鹽玻璃中最大的單一成份，并且形成玻璃的基材。二氧化硅也作為玻璃的結構協調劑并且幫助玻璃的成形能力、剛性與化學耐受力。當二氧化硅以上述范圍存在時可提升玻璃黏度。在高于68.0mol％的濃度下，二氧化硅會提高玻璃組合物的熔化溫度，其不利地使具高堿性或堿金屬氧化物濃度的玻璃的液相溫度實質增加。根據數個例示具體實施例，用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的可離子交換玻璃具有一組合物，該組合物含有約12.0mol％至約16.0mol％的氧化鋁(al2o3)。當氧化鋁以這些量存在時，即可提升玻璃黏度。在氧化鋁的濃度高于16.0mol％時，玻璃黏度會變得過高而傾向于使玻璃不透明。液相溫度也會變得過高，以致無法進行連續的片材成形工藝。因此，玻璃組合物中的助熔劑氧化物(例如鈉、鉀、硼、鎂與鈣氧化物)的總含量應大于氧化鋁的含量。玻璃組合物的熔化溫度也會因助熔劑氧化物的添加而降低。根據數個例示具體實施例，玻璃的熔化溫度是維持低于1690℃。根據數個例示具體實施例，用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的可離子交換玻璃具有一種組合物，該組合物包括約2.0mol％至約6.0mol％的氧化硼(b2o3)。氧化硼是作為助熔劑氧化物與玻璃協調劑。與硅一起，三價硼是作用為網絡成形元素，并且增加玻璃成形性。b-o鍵通常是以配位數為3與4出現在氧化物玻璃中，其具有高場強度，且表示該b-o鍵是非常強的。然而，在高溫下，硼氧化物群組之間的鍵結一般都非常弱，其與硅氧化物不同。在高溫下，三氧化二硼的黏度比二氧化硅更低許多，因此三氧化二硼可作為非常有效的助熔劑氧化物。堿金屬氧化物是用以輔助達成低液相溫度與低熔化溫度。根據數個例示具體實施例，用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的可離子交換玻璃具有一種組合物，該組合物包括堿金屬氧化物，亦即氧化鈉(na2o)與氧化鉀(k2o)。為了確保有效強度并且避免過多堿金屬氧化物所帶來的副作用，氧化鈉和氧化鉀是以下述的量存在于玻璃組合物中。根據數個例示具體實施例，為了實現有效熔化，玻璃組合物中三氧化二硼、氧化鈉與氧化鉀的總含量大于氧化鋁的含量。根據數個例示具體實施例，用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的可離子交換玻璃具有一種組合物，該組合物含有的三氧化二硼、氧化鈉與氧化鉀的組合總含量對氧化鋁的總含量之比例大于1。根據數個例示具體實施例，用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的可離子交換玻璃具有一組合物，該組合物包含含有約10.0mol％至約15.0mol％的氧化鈉。氧化鈉是用于讓離子交換成功。為了能有充足的離子交換而產生實質上增強的玻璃強度，氧化鈉是以上述濃度存在于玻璃組合物中。根據數個具體實施例，用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的可離子交換玻璃具有一種組合物，該組合物含有從0mol％至約6.0mol％的氧化鉀。氧化鉀增加了離子交換層的深度。堿金屬離子(特別是鉀離子)的半徑是大于其他氧化物的金屬離子半徑，其會降低玻璃強度，并且增加膨脹系數。氧化鎂(mgo)和氧化鈣(cao)兩者都是可作為助熔劑氧化物的堿土金屬氧化物。根據數個例示具體實施例，用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的可離子交換玻璃具有一種組合物，該組合物含有從0mol％至約3.0mol％的氧化鎂。由于該玻璃組合物含有約12.0mol％至約16.0mol％的氧化鋁，玻璃組合物中的堿土金屬氧化物含量是受控制的，以免不利地提高液相溫度及高溫下黏度。因此，在玻璃組合物中的氧化鎂為不大于約3.0mol％。為了避免氧化鎂所帶來的副作用，可添加硼氧化物與鈣氧化物來控制液相溫度與黏度的增加。根據數個例示具體實施例，玻璃組合物中氧化硼和氧化鈣的總含量大于氧化鎂的含量。根據數個具體實施例，用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的可離子交換玻璃具有一組合物，該組合物包括的氧化硼與氧化鈣的組合總含量對氧化鎂的總含量之比例為大于1。根據數個例示具體實施例，用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的可離子交換玻璃具有一組合物，該組合物含有0mol％至約1.5mol％的氧化鈣。過多的氧化鈣會降低離子交換速率，并且需要更多的離子交換時間或更高的溫度來達到離子交換層的深度。根據數個例示具體實施例，用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的可離子交換玻璃具有一組合物，該組合物包含的氧化鋁、氧化硼及氧化鈉的總含量為介于28.0mol％至約33.0mol％。根據上述用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的可離子交換玻璃的數個例示具體實施例，該玻璃具有的液相溫度(最先觀察到結晶的溫度)為至少約950℃。根據上述用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的可離子交換玻璃的數個例示具體實施例，該玻璃具有的液相溫度為至少約980℃。根據上述用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的可離子交換玻璃的數個例示具體實施例，該玻璃具有的液相溫度為高達約1000℃。根據上述用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的可離子交換玻璃的數個例示具體實施例，該玻璃具有的液相溫度為至少約1100℃。根據上述用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的可離子交換玻璃的數個例示具體實施例，該玻璃具有的液相溫度為約950℃至約1100℃。根據數個例示具體實施例，本發明提供一種用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的方法。根據數個例示具體實施例，該方法包括：混合及熔化成份，以形成一均質玻璃熔融物；使用選自溢流下拉法、浮式法、及其組合來成形該玻璃；退火該玻璃；及藉由離子交換來化學強化該玻璃。根據數個例示具體實施例，該化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的制造可使用傳統溢流下拉法來實施，其為該領域中具有通常知識者所習知，且通常包括含有均質化裝置、藉由精制以降低氣泡含量的裝置(澄清器)、用于冷卻與熱均質化的裝置、分布裝置及其他裝置的直接或間接加熱貴重金屬系統。浮式法包括使熔融玻璃浮置在一熔融金屬床(一般是錫)上，這產生非常平坦且具有一致厚度的玻璃。根據上述用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的方法的數個具體實施例，該可離子交換玻璃組合物是于約1690℃下熔化長達約12小時。根據上述用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的方法的數個具體實施例，該可離子交換玻璃組合物是于約1690℃下熔化長達約6小時。根據上述用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的方法的數個具體實施例，該可離子交換玻璃組合物是于約1690℃下熔化長達約4小時。根據上述用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的方法的數個具體實施例，該可離子交換玻璃組合物是于約1690℃下熔化長達約2小時。根據上述用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的方法的數個具體實施例，該可離子交換玻璃組合物是以約1℃/小時的速率進行退火，直到其達570℃為止。該可離子交換玻璃組合物是自然冷卻至其達到室溫(或約21℃)為止。根據數個具體實施例，上述用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的可離子交換玻璃是根據傳統離子交換條件而被化學強化。根據上述用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的方法的數個具體實施例，該離子交換工藝是于熔融鹽浴中發生。根據數個例示具體實施例，該熔融鹽為硝酸鉀(kno3)。根據上述用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的方法的數個具體實施例，該離子交換處理是在約390℃至約450℃的溫度范圍下發生。根據上述用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的方法的數個具體實施例，該離子交換處理是在約420℃下發生。根據上述用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的方法的數個具體實施例，該離子交換處理是在約至少420℃下發生。根據上述用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的方法的數個具體實施例，該離子交換處理是在高達約420℃下發生。根據上述用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的方法的數個具體實施例，是使用單片玻璃方案工藝。因此，根據數個例示具體實施例，用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的可離子交換玻璃是在其被切割之前進行化學強化。根據上述用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的方法的數個具體實施例，離子交換處理是進行長達約6小時。根據上述用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的方法的數個具體實施例，離子交換處理是進行長達約4小時。根據上述用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的方法的數個具體實施例，離子交換是進行長達約2小時。根據上述用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的方法的數個具體實施例，離子交換是進行約2小時至約6小時。根據上述用于制造化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的方法的數個具體實施例，離子交換是進行約2小時至約4小時。根據上述化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的數個具體實施例，該玻璃具有一表面壓縮應力層，其具有至少約750mpa的壓縮應力。根據上述化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的數個具體實施例，該玻璃具有一表面壓縮應力層，其具有至少約850mpa的壓縮應力。根據上述化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的數個具體實施例，該玻璃具有一表面壓縮應力層，其具有至少約950mpa的壓縮應力。根據上述化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的數個具體實施例，該玻璃具有一表面壓縮應力層，其具有至少約1050mpa的壓縮應力。根據上述化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的數個具體實施例，該玻璃具有一表面壓縮應力層，其具有高達約1200mpa的壓縮應力。根據上述化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的數個具體實施例，該玻璃具有一表面壓縮應力層，其具有至少約750mpa至約1200mpa的壓縮應力。根據上述化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的數個具體實施例，該玻璃具有一表面壓縮應力層，其具有至少約30.0μm的深度。根據上述化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的數個具體實施例，該玻璃具有一表面壓縮應力層，其具有至少約35.0μm的深度。根據上述化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的數個具體實施例，該玻璃具有一表面壓縮應力層，其具有至少約40.0μm的深度。根據上述化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的數個具體實施例，該玻璃具有一表面壓縮應力層，其具有至少約45.0μm的深度。根據上述化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的數個具體實施例，該玻璃具有一表面壓縮應力層，其具有至少約30.0μm至約45.0μm的深度。根據上述化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的數個具體實施例，該玻璃具有高達約40mpa的中央張力。根據上述化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的數個具體實施例，該玻璃具有高達約50mpa的中央張力。根據上述化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的數個具體實施例，該玻璃具有高達約60mpa的中央張力。根據上述化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的數個具體實施例，該玻璃具有高達約70mpa的中央張力。根據上述化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的數個具體實施例，該玻璃具有約40mpa至約70mpa的中央張力。根據上述化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的數個具體實施例，該玻璃是藉由在約390℃至約450℃的溫度下進行離子交換處理達約2至約6小時來進行化學強化，并且該玻璃具有：(1)一表面壓縮應力層，其具有至少約750mpa的壓縮應力，且該表面壓縮應力層的深度是至少約30μm，(2)一中央張力區，其具有約40mpa至約70mpa的張應力，及(3)介于約0.1mm至約1.2mm的厚度。根據上述化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的數個具體實施例，該玻璃是藉由在約390℃至約450℃的溫度下進行離子交換處理達約2至約4小時來進行化學強化，并且該玻璃具有：(1)一表面壓縮應力層，其具有約750mpa至約1200mpa的壓縮應力，且該表面壓縮應力層的深度是約30μm至約45μm，(2)一中央張力區，其具有約60mpa至約70mpa的張應力，及(3)介于約0.4mm至約0.7mm的厚度。根據上述化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的數個具體實施例，該玻璃具有的密度高達約2.5g/cm3，且其線性膨脹系數(α25-30010-7/℃)為約90.0至約105.0的范圍。根據上述化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的數個具體實施例，該玻璃可被使用作為應用裝置中的保護玻璃，例如太陽能板、冰箱門、以及其他家用產品。根據上述化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的數個具體實施例，該玻璃可被使用作為電視的保護玻璃，作為自動提款機、及其他電子產品的安全玻璃。根據上述化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的數個具體實施例，該玻璃可被使用作為消費性行動電子裝置的覆蓋玻璃，例如智能電話、平板與記事板。該玻璃也被使用于例如汽車擋風玻璃，及作為建筑物智能窗之基材的應用中。根據上述化學強化堿鋁硅酸鹽玻璃的數個具體實施例，該玻璃是因其高強度而可被使用作為觸控屏幕或觸控面板。下述實例為上述組合物及方法的例示說明。實例制備含有下表1中所示成份之可離子交換玻璃組合物如下：表1氧化物mol％sio266.0al2o315.1na2o14.9b2o32.0k2o0mgo2.0cao0如表2所示的批次材料在加到2升的塑料容器中前被稱重及混合。所使用的批次材料都具有化學藥劑等級質量。表2砂石的顆粒大小是介于0.045與0.25mm之間。使用轉鼓來混合原料，以產生均質批次且破壞軟質集結體。混合的批次從塑料容器被轉送至800毫升的鉑銠合金坩堝以進行玻璃熔融。鉑銠合金坩堝被放置在氧化鋁背墊中、并且被加載配備有在900℃的溫度下操作的mosi加熱組件的高溫爐中。將爐溫逐漸增加至1690℃，并使鉑銠合金坩堝與其背墊保持在此溫度4小時。接著將熔化的批次材料從鉑銠合金坩堝澆注至不銹鋼板上以形成玻璃餅材，從而形成玻璃樣品。在玻璃餅材仍然為熱時，將其轉移至退火器、保持在630℃的溫度兩小時、且接著以1℃/min的速率冷卻至570℃。然后，使樣品自然冷卻至室溫(21℃)。接著將該玻璃樣品放置于熔融鹽浴槽中進行化學強化，其中玻璃中的成份鈉離子是在420℃溫度(低于玻璃應變點)下于其中與外部供應的鉀離子交換達4小時。藉由這個方法，玻璃樣品是藉由離子交換而強化，以于處理表面處產生一壓縮應力層。在玻璃表面處的壓縮應力、以及壓縮應力層(以雙折射為基礎)的深度的測量是利用偏光顯微鏡(berek補償器)于玻璃截面上決定。玻璃表面的壓縮應力是由測量的雙折射加以計算，假設應力光學常數為0.26(nm*cm/n)(見文獻scholze,h.,nature,structureandproperties,springer-verlag,1988,p.260)。上表1所示組合物的結果于下表3中標記為「實例1」的字段中說明。表3與表4中所示的被標示為「實例2」至「實例14」的其他組合物是以與上述實例1所代表組合物之類似方式制備。表3表4表3與表4中所記載符號的定義如下：●d：密度(g/ml)，以阿基米得法(astmc693)測得；●nd：折射率，以折射儀測得；●α：熱膨脹系數(cte)，其為由膨脹儀測量的從25至300℃的線性維度變化量；●t10e2.5：黏度為102.5poise時的溫度，由高溫柱黏度計測得；●tw：在黏度為104poise時的玻璃工作溫度；●tliq：液相溫度，在梯度溫度加溫爐(astmc829-81)內舟中觀察到第一結晶體的溫度，一般測試為結晶化72小時；●tsoft：以纖維加長法測得黏度為107.6poise的玻璃軟化溫度；●ta：以纖維加長法測得黏度為1013poise的玻璃退火溫度；●ts：以纖維加長法測得黏度為1014.5poise的玻璃應變溫度；●vh：維式硬度；●vhcs：在化學強化之后的維式硬度；●cs：壓縮應力(傾向于壓實表面中原子的平面內應力)；●dol：層深度，其代表在表面以下至最接近零應力平面的壓縮深度；及●ct：中央張力。本發明是以特定具體實施例來加以描述，然該領域中具有通常知識者將理解，可在如附權利要求的精神與范疇內修飾本發明任何空間上的參考用語，例如「上」、「下」、「上方」、「下方」、「之間」、「底部」、「垂直」、「水平」、「傾斜」、「向上」、「向下」、「并排」、「左至右」、「上下」、「左」、「右」、「右至左」、「上至下」、「下至上」、「頂部」、「底部」、「底部-頂部」、「頂部-底部」等，僅是用于說明目的、且不限制上述結構的特定方位或位置。已經相對于某些實施方式來說明本發明。本領域的技術人員僅在閱讀本公開后可得知的改進或修飾是在本申請案的精神與范圍內。要理解的是，數種修飾、變化與替代都是包含在前述公開中，且在某些例子中，將能應用本發明的某些特征，而不對應使用其他特征。因此，應知可以與本發明范圍一致的方式來廣泛的解釋所附權利要求。當前第1頁12