在本發明屬于碳化硅制造領域，尤其涉及一種碳化硅微粉的制備方法。
背景技術：
碳化硅微粉由于具有較高的硬度與一定的韌性，在各種磨削工具的加工中獲得了很廣泛的應用，傳統的生產工藝中，碳化硅微粉在粉碎、分級后的除雜階段，多使用酸、堿洗除雜法；這種工藝需消耗大量的鹽酸、硫酸、氫氟酸以及水，對環境危害大，且最后還要用清水沖3-4遍，使其料漿中的pH達到7左右，這個過程需要很長時間，一般用清水沖洗一次需要4-6 小時，生產周期長。
技術實現要素：
在為了克服上述技術不足，本發明提供了一種碳化硅微粉的制備方法，提高生產效率，縮短生產周期，減少對環境的破壞。
一種碳化硅微粉的制備方法，主要包括以下步驟：
（1）按照硅粉：碳粉=1：2混合，得混合物；
（2）將混合物放入加熱室，以微波加熱至1200℃～1300時，保持5分鐘，實現混合物完全反應，得碳化硅粉；
（3）將碳化硅微粉置于空氣中，加熱至580℃～650℃除游離碳，得直徑小于0.4微米99%的高純度的β碳化硅微粉。
所述一種碳化硅微粉的制備方法，其硅粉和碳粉均采用高純度99%的硅粉和碳粉，硅粉和碳粉顆粒直徑在20微米～100微米之間。
所述一種碳化硅微粉的制備方法，其微波頻率采用2.45GHz。
具體實施方式
實施例1
（1）取純度在99%的硅粉和碳粉，按照硅粉：碳粉=1：2混合，得混合物；
（2）將混合物放入加熱室，以微波加熱至1300℃時，保持5分鐘，實現混合物完全反應，得碳化硅粉；
（3）將碳化硅微粉置于空氣中，加熱至580℃除游離碳，得直徑小于0.4微米90%的高純度的β碳化硅微粉，其中有部分游離碳存在，純度不夠高。
實施例2
（1）取純度在99%的硅粉和碳粉，按照硅粉：碳粉=1：2混合，得混合物；
（2）將混合物放入加熱室，以微波加熱至1300℃時，保持5分鐘，實現混合物完全反應，得碳化硅粉；
（3）將碳化硅微粉置于空氣中，加熱至600℃除游離碳，得直徑小于0.4微米95%的高純度的β碳化硅微粉，其中仍有部分游離碳存在，純度不夠高。
實施例3
（1）取純度在99%的硅粉和碳粉，按照硅粉：碳粉=1：2混合，得混合物；
（2）將混合物放入加熱室，以微波加熱至1300℃時，保持5分鐘，實現混合物完全反應，得碳化硅粉；
（3）將碳化硅微粉置于空氣中，加熱至650℃除游離碳，得直徑小于0.4微米99%的高純度的β碳化硅微粉。
通過上述三個實施例可知，以微波加熱得到的碳化硅粉中，仍有游離碳存在，如果將碳化硅粉在空氣中加熱至650℃，游離碳可完全去除，采用上述方法，生產碳化硅，不但縮短了生產周期，并且獲得高純度β碳化硅微粉，工藝簡單，不存在環境污染。