本發明涉及一種耐火石英石板材及其制造方法。
背景技術：
人造石英石板材具有彎曲度高、壓縮強度高、莫氏硬度高、吸水率低等特點，被廣泛應用于櫥柜、衛浴、辦公室和大型商場的地面、墻面裝飾以及家居行業。但是人造石英石板材也存在一定的弊端，比如耐火性能不佳。在人造石英石生產過程中，一般樹脂含量都在6％以上，由于樹脂均為可燃物質，當人造石英石樹脂含量達到3％以上時，其產品耐火性能低，極大地限制了人造石英石在各種復雜條件下的應用，特別是在大型公共設施和耐火要求高的場所的使用。
技術實現要素：
本發明目的是提供一種耐火石英石板材及其制造方法。
耐火石英石板材，其特征在于，其原料成分wt%為：30%～38%的石英砂、25%～30%的石英粉、20%～30%的玻璃砂、5%～8%的環氧樹脂、0.1%～0.2%的固化劑、0.3%～0.5%的偶聯劑、以及0.1%～0.2%的耐火材料。
所述耐火材料為氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯的至少一種。
所述固化劑為過氧化環己酮、過氧化甲乙酮和過氧化2-乙基己酸叔丁酯中的一種或多種。
所述偶聯劑為鋁酸酯偶聯劑、鈦酸脂偶聯劑、硅烷偶聯劑、石英石偶聯劑的至少一種。
所述石英砂包括(wt%):4%～6%的6～8目石英石砂、12%～15%的10～20目石英石砂和15%～18%的60～80目石英石砂。
所述玻璃砂包括(wt%)：5%～7%的6～8目玻璃砂、10%～15%的10～20目玻璃砂和12%～18%的30～40目玻璃砂。
本發明的有益效果是:由于采用高性能的耐火材料，使人造石英石板材具有長效、穩定的耐火性能。本發明的制造方法簡單，市場前景廣闊，適于工業化生產。
具體實施方式
以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
實施例1：
選取原料成分wt%為：30%～38%的石英砂、25%～30%的石英粉、20%～30%的玻璃砂、5%～8%的環氧樹脂、0.1%～0.2%的固化劑、0.3%～0.5%的偶聯劑、以及0.1%～0.2%的耐火材料。
耐火材料為氧化鋁、氧化鑭或氧化鈹。
固化劑為過氧化環己酮、過氧化甲乙酮。
偶聯劑為鋁酸酯偶聯劑、鈦酸脂偶聯劑。
石英砂包括(wt%):4%～6%的6～8目石英石砂、12%～15%的10～20目石英石砂和15%～18%的60～80目石英石砂。
玻璃砂包括(wt%)：5%～7%的6～8目玻璃砂、10%～15%的10～20目玻璃砂和12%～18%的30～40目玻璃砂。
制造方法包括如下步驟：
配料，將各種原材料按照比例調配好；
攪拌，將調配好的原材料放入攪拌機內攪拌8～10分鐘；
布料，將攪拌均勻的原料均勻鋪在模板上；
壓制，將布料好的模板送到壓機內進行120秒左右的抽真空，并進行二次加壓30秒左右，然后進行震動加壓200秒左右；
出模具，將壓制好的板材放置到鋼模或玻璃模板上；
熱固化，將鋼模或玻璃模板上的石英石板材加熱固化，固化時間為120分鐘左右，固化溫度為60～110°C；
脫模，將固化后的石英石板材通過脫模機脫模；
切割，將生產中的石英石板材的兩邊和兩端進行在線自動切割；
拋光，將在線切割后的石英石板材送入拋光機內拋光；
風干，采用熱風風干。
實施例2:
選取原料成分wt%為：30%～38%的石英砂、25%～30%的石英粉、20%～30%的玻璃砂、5%～8%的環氧樹脂、0.1%～0.2%的固化劑、0.3%～0.5%的偶聯劑、以及0.1%～0.2%的耐火材料。
耐火材料為氧化鈣、氧化鋯。
固化劑為過氧化甲乙酮或過氧化2-乙基己酸叔丁酯。
偶聯劑為硅烷偶聯劑或石英石偶聯劑。
石英砂包括(wt%):4%～6%的6～8目石英石砂、12%～15%的10～20目石英石砂和15%～18%的60～80目石英石砂。
玻璃砂包括(wt%)：5%～7%的6～8目玻璃砂、10%～15%的10～20目玻璃砂和12%～18%的30～40目玻璃砂。
本發明不限于上述實施例，以上所示僅為本發明的較佳實施例，不能以此來限定本發明的范圍。因此，在不脫離本發明精神的情況下，對于所述實施例做出的各種變化仍涵蓋于本發明的精神和范圍。