環保清潔的陶粒生產系統的制作方法

本發明涉及廢棄排放物綜合利用技術領域，具體涉及一種環保清潔的陶粒生產系統。

背景技術：

自1913年人造輕質陶粒在美國問世以后，世界各國根據實際情況，積極開發以粉煤灰為主要原材料，采用燒結工藝(機立窯、回轉窯、燒結機)生產的替代碎石、卵石等不可再生資源的人造輕質陶粒，廣泛應用于高層建筑結構、混凝土構件、高速公路、內外墻板等建筑交通行業，并開發出用于治理城市污水、工業廢水、農業土壤改制等領域的生物濾料。

依據英國萊泰克公司資料介紹，其生產的陶粒用于結構混凝土每立方約20～25英鎊，高于當地碎石價格2～3倍，但由于輕質結構混凝土較普通混凝土自重減輕25％，干縮減少35％，熱漲系數減少42％，導熱系數減少62％，耐溫達到千度左右，則節約整體投資為5～10％，故在國外應用較為普通。

陶粒在國內應用較晚，上個世紀末產量每年平均在400萬m³。大部分為粘土、頁巖陶粒，少數為粉煤灰陶粒，并取得一定的成果，如天津市湖水路16號剪力墻結構大開間住宅樓、上海市嵐皋路22號剪力墻結構辦公樓等。

綜上所述，粉煤灰燒結陶粒由于其輕質、高強、耐磨、抗滲、抗震、吸聲、保溫等特性而廣泛應用于各領域。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種環保清潔的陶粒生產系統，能利用粉煤灰為原料制備粉煤灰燒結陶粒，充分利用粉煤灰資源，變廢為寶。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種環保清潔的陶粒生產系統，包括陶粒生產系統和陶粒燒結冷卻尾氣處 理系統；

所述陶粒生產系統包括粉煤灰倉、稱重配料系統、混料機、攪拌成核機、成球盤、陶粒燒結機、點火爐引風機、點火爐、陶粒冷卻機、冷空氣引風機、陶粒破碎機、陶粒篩分器和成品倉，添加料倉和粉煤灰倉分別與稱重配料系統連接，所述稱重配料系統、混料機、攪拌成核機、成球盤、陶粒燒結機、陶粒冷卻機、陶粒破碎機、陶粒篩分器和成品倉依次連接，所述點火爐與煤氣管道連接，所述點火爐引風機的出風管道與點火爐連接，所述點火爐與陶粒燒結機連接，所述冷空氣引風機的出風管道與陶粒冷卻機連接；

所述陶粒燒結冷卻尾氣處理系統包括沉降室、洗滌塔、沉淀池和清水池，所述陶粒燒結機的燒結尾氣出口管道和陶粒冷卻機的冷卻尾氣出口管道匯合后與沉降室連接，所述沉降室的尾氣出口管道與洗滌塔下部連接，所述洗滌塔頂部與廢氣排放煙囪連接，所述清水池與自來水管網連接，所述清水池通過循環泵與洗滌塔內的噴淋系統連接，所述洗滌塔底部與沉淀池連接，所述沉淀池與清水池連接。

進一步，所述混料機為雙螺旋攪拌混料機。

進一步，所述攪拌成核機為雙葉片攪拌成核機。

進一步，所述陶粒冷卻機為回轉式冷卻機。

進一步，所述陶粒破碎機為雙輥破碎機。

進一步，所述陶粒篩分器為平板振動篩。

進一步，所述添加料倉與稱重配料系統之間、粉煤灰倉與稱重配料系統之間、稱重配料系統與混料機之間、混料機與攪拌成核機之間以及攪拌成核機與成球盤之間均通過單螺旋輸送機連接。

進一步，所述成球盤與陶粒燒結機之間、陶粒燒結機與陶粒冷卻機之間、陶粒冷卻機與陶粒破碎機之間、陶粒破碎機與陶粒篩分器之間、陶粒篩分器與成品倉之間均通過皮帶輸送機連接。

進一步，所述沉降室為重力沉降室，所述洗滌塔為填料塔。

進一步，所述沉淀池為兩級沉淀池，上一級沉淀池通過溢流口與下一級沉淀池連接。

本發明的有益效果在于：

1、本發明利用粉煤灰為原料，與添加料配料，經過混料、成核、成球、燒結、冷卻、破碎、篩分等工序制得粉煤灰燒結陶粒產品，充分利用了粉煤灰資源，變廢為寶。

2、本發明將陶粒燒結尾氣和陶粒冷卻尾氣共用一套尾氣處理系統，陶粒燒結冷卻尾氣含有破碎陶粒粉塵，尾氣首先通過沉降室除去較大顆粒粉塵，再進入洗滌塔用水進行噴淋洗滌，進一步除塵，處理后的尾氣經廢氣排放煙囪排放。因此，本發明對粉煤灰燒結陶粒生產過程中產生的陶粒燒結尾氣和陶粒冷卻尾氣進行了充分處理，保證了環保清潔生產。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明：

圖1為陶粒生產系統的結構示意圖；

圖2為陶粒燒結冷卻尾氣處理系統的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。

本發明的環保清潔的陶粒生產系統，包括陶粒生產系統和陶粒燒結冷卻尾氣處理系統。

圖1為陶粒生產系統的結構示意圖，如圖所示，陶粒生產系統包括粉煤灰倉10、稱重配料系統11、混料機12、攪拌成核機13、成球盤14、陶粒燒結機15、點火爐引風機101、點火爐102、陶粒冷卻機16、冷空氣引風機103、陶粒破碎機17、陶粒篩分器18和成品倉19，添加料倉和粉煤灰倉10分別與稱重配料系統11連接，所述稱重配料系統11、混料機12、攪拌成核機13、成球盤14、 陶粒燒結機15、陶粒冷卻機16、陶粒破碎機17、陶粒篩分器18和成品倉19依次連接，所述點火爐102與煤氣管道連接，所述點火爐引風機101的出風管道與點火爐102連接，所述點火爐102與陶粒燒結機15連接，所述冷空氣引風機103的出風管道與陶粒冷卻機16連接。

所述混料機12為雙螺旋攪拌混料機，所述攪拌成核機13為雙葉片攪拌成核機，所述陶粒冷卻機16為回轉式冷卻機，所述陶粒破碎機17為雙輥破碎機，所述陶粒篩分器18為平板振動篩。

所述添加料倉與稱重配料系統11之間、粉煤灰倉10與稱重配料系統11之間、稱重配料系統11與混料機12之間、混料機12與攪拌成核機13之間以及攪拌成核機13與成球盤14之間均通過單螺旋輸送機連接。所述成球盤14與陶粒燒結機15之間、陶粒燒結機15與陶粒冷卻機16之間、陶粒冷卻機16與陶粒破碎機17之間、陶粒破碎機17與陶粒篩分器18之間、陶粒篩分器18與成品倉19之間均通過皮帶輸送機連接。

將粉煤灰與添加料通過稱重配料系統11精確計量后送入混料機12均勻攪拌，混合后的物料送入攪拌成核機13外加一定量的水濕混成核，將含有晶核的濕混料送入成球盤14，并根據工藝要求配制水量，進行成球(按照陶粒技術性能、粒徑級配調整成球盤的傾角、角速度、擋板高度、刮板位置、進料量和配水量及狀態)，再將合格生料球送入陶粒燒結機15，利用煤氣在點火爐102中點火后對陶粒燒結機15中的生料球進行燒結，燒結得到的陶粒送入陶粒冷卻機16中，由冷空氣引風機103鼓入空氣進行冷卻處理，最后由陶粒破碎機17和陶粒篩分器18對板結、粘接的陶粒破碎、篩分后得到粉煤灰燒結陶粒產品。

圖2為陶粒燒結冷卻尾氣處理系統的結構示意圖，如圖所示，陶粒燒結冷卻尾氣處理系統包括沉降室21、洗滌塔22、沉淀池23和清水池24，所述陶粒燒結機15的燒結尾氣出口管道和陶粒冷卻機16的冷卻尾氣出口管道匯合后與沉降室21連接，所述沉降室21的尾氣出口管道與洗滌塔22下部連接，所述洗滌塔22頂部與廢氣排放煙囪連接，所述清水池24與自來水管網25連接，所述 清水池24通過循環泵26與洗滌塔22內的噴淋系統連接，所述洗滌塔22底部與沉淀池23連接，所述沉淀池23與清水池24連接。

所述沉降室21為重力沉降室。

所述沉淀池23為兩級沉淀池，上一級沉淀池通過溢流口與下一級沉淀池連接。

所述洗滌塔22為填料塔。

陶粒燒結尾氣和陶粒冷卻尾氣共用一套尾氣處理系統，陶粒燒結冷卻尾氣含有破碎陶粒粉塵，尾氣首先通過沉降室21除去較大顆粒粉塵，再進入洗滌塔22用水進行噴淋洗滌，進一步除塵，處理后的尾氣經廢氣排放煙囪排放。洗滌塔22噴淋洗滌廢水在沉淀池23沉淀出沉渣排放，上層清水流入清水池24循環噴淋使用。

最后說明的是，以上優選實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本發明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發明權利要求書所限定的范圍。