一種用于強化纖維玻璃生產工藝的頂蓋結構的制作方法

本發明涉及玻璃制造領域，具體是指一種用于強化纖維玻璃生產工藝的頂蓋結構。

背景技術：

蓋板是電容式觸摸屏最外層起保護作用的一層材質，具有極好的表面光潔度、極高的表面硬度和超強的抗劃傷能力、表面強度高等優點。電容式觸摸屏憑借其性能穩定、觸感良好等優勢已然成為手機、平板電腦、觸控筆記本等移動終端人機交互的主流。無論何種觸控技術，蓋板都是必不可少的保護部件，而蓋板玻璃由于其高透光性、強防刮性等特性，逐漸成為蓋板的主流。

為了使玻璃的表面硬度和抗沖擊性能提高，蓋板玻璃要經過化學強化處理。所謂的化學強化是在玻璃表面形成壓應力層，壓應力層會對表面刮痕起到修補的作用，當玻璃受到外力作用時，這個壓力層可將部分拉應力抵消，從而使玻璃不易破碎；壓應力層是將玻璃板浸泡在KNO3溶液中，使鉀（K+）取代玻璃表面的鈉（Na+）而形成的。通常的蓋板玻璃強化在進入強化爐之前先放置在盛有化學強化液的耐高溫容器中浸泡，然后將耐高溫容器推入強化爐中進行高溫強化；但是在強化過程中往往造成蓋板玻璃表面出現凹點，其原因在于在蓋板玻璃在強化液中浸泡時與強化液局部接觸不均勻。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種用于強化纖維玻璃生產工藝的頂蓋結構，保證蓋板玻璃與強化液充分接觸并形成流動的密閉空間，提高蓋板玻璃局部強化效果。

本發明的目的通過下述技術方案實現：

一種用于強化纖維玻璃生產工藝的頂蓋結構，包括強化槽，在所述強化槽上設置有一個固定桿和兩個移動架，所述固定桿置于兩個移動架中間，所述移動架上端與強化槽鉸接，所述固定桿上轉動設置有多個安裝座，安裝座上開有凹槽，所述凹槽與S形的移動架上的彎曲部平行，所述移動架為S形，還包括氣缸，所述氣缸置于強化槽外，且氣缸的輸出端貫穿強化槽與移動架的底部連接。本發明工作時，將蓋板玻璃置于盛滿化學液的強化槽中，當蓋板玻璃與化學液充分接觸后，再將強化槽密封送入高溫強化爐中進行高溫強化；當蓋板玻璃置于強化槽中后，蓋板玻璃的下端置于固定桿上的安裝座內，并且蓋板玻璃下端剛好與凹槽嚙合，進而保證蓋板玻璃的穩定性，而蓋板玻璃的兩側則放置在平行設置的兩個S形移動架的彎曲部內側，兩個移動架的兩端均與強化槽鉸接，使得移動架可在氣缸輸出端的推動下進行橫向自由擺動，進而帶動凹槽內的蓋板玻璃在強化液中擺動，以實現與強化液的充分接觸；位于強化槽外側的兩個氣缸運動的方向相反，當第一個氣缸的輸出端向前推動時，另一個氣缸的輸出端向后回縮，使得兩個移動架分別作前后擺動，蓋板玻璃實現兩端異向擺動，S形的移動架上的彎曲部間隔設置，使得相鄰兩個蓋板玻璃之間留有一定的間隙，強化液在蓋板玻璃之間的間隙內形成流動的密封空間內充分與蓋板玻璃接觸，避免了蓋板玻璃在前期與強化液局部接觸不分而導致后續強化中出現凹點的現象發生。

在所述強化槽的底部還設置有U形軌道，在U形軌道內安裝有多個滾珠。在蓋板玻璃與強化液充分接觸后，需對強化槽進行密封送入強化爐中進行高溫處理，強化槽的底部設有U形軌道，U形軌道內安裝的滾珠可減輕工作人員推動強化槽進入強化爐時的工作強度。

還包括隔熱密封罩，所述隔熱密封罩安裝在強化槽外側，氣缸置于隔熱密封罩內。強化爐中的溫度較高，而氣缸放置在強化槽外側，設置的隔熱密封罩可將氣缸與外部隔開，排除高溫對氣缸造成的影響，保證氣缸的工作穩定性能。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明一種用于強化纖維玻璃生產工藝的頂蓋結構，兩個S形移動架的彎曲部內側，兩個移動架的兩端均與強化槽鉸接，使得移動架可在氣缸輸出端的推動下進行橫向自由擺動，進而帶動凹槽內的蓋板玻璃在強化液中擺動，以實現與強化液的充分接觸；

2、本發明一種用于強化纖維玻璃生產工藝的頂蓋結構，在蓋板玻璃與強化液充分接觸后，需對強化槽進行密封送入強化爐中進行高溫處理，強化槽的底部設有U形軌道，U形軌道內安裝的滾珠可減輕工作人員推動強化槽進入強化爐時的工作強度；

3、本發明一種用于強化纖維玻璃生產工藝的頂蓋結構，隔熱密封罩可將氣缸與外部隔開，排除高溫對氣缸造成的影響，保證氣缸的工作穩定性能。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為強化槽底部的結構示意圖；

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1-強化槽、2-移動架、3-固定桿、4-氣缸、5-安裝座、6-凹槽、7-隔熱密封罩、8-U形軌道、9-滾珠。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。

實施例1

如圖1至圖2所示，本發明一種用于強化纖維玻璃生產工藝的頂蓋結構，包括強化槽1，在所述強化槽1上設置有一個固定桿和兩個移動架2，所述固定桿置于兩個移動架2中間，所述移動架2上端與強化槽1鉸接，所述固定桿上轉動設置有多個安裝座5，安裝座5上開有凹槽6，所述凹槽6與S形的移動架2上的彎曲部平行，所述移動架2為S形，還包括氣缸4，所述氣缸4置于強化槽1外，且氣缸4的輸出端貫穿強化槽1與移動架2的底部連接；還包括隔熱密封罩7，所述隔熱密封罩7安裝在強化槽1外，氣缸4置于隔熱密封罩7內。本發明工作時，將蓋板玻璃置于盛滿化學液的強化槽1中，當蓋板玻璃與化學液充分接觸后，再將強化槽1密封送入高溫強化爐中進行高溫強化；當蓋板玻璃置于強化槽1中后，蓋板玻璃的下端置于固定桿3上的安裝座5內，并且蓋板玻璃下端剛好與凹槽6嚙合，進而保證蓋板玻璃的穩定性，而蓋板玻璃的兩側則放置在平行設置的兩個S形移動架2的彎曲部內側，兩個移動架2的兩端均與強化槽1鉸接，使得移動架2可在氣缸4輸出端的推動下進行橫向自由擺動，進而帶動凹槽6內的蓋板玻璃在強化液中擺動，以實現與強化液的充分接觸；位于強化槽1外側的兩個氣缸4運動的方向相反，當第一個氣缸4的輸出端向前推動時，另一個氣缸4的輸出端向后回縮，使得兩個移動架2分別作前后擺動，蓋板玻璃實現兩端異向擺動，S形的移動架2上的彎曲部間隔設置，使得相鄰兩個蓋板玻璃之間留有一定的間隙，強化液在蓋板玻璃之間的間隙內形成流動的密封空間內充分與蓋板玻璃接觸，避免了蓋板玻璃在前期與強化液局部接觸不分而導致后續強化中出現凹點的現象發生。

強化爐中的溫度較高，而氣缸4放置在強化槽1外側，設置的隔熱密封罩7可將氣缸4與外部隔開，排除高溫對氣缸4造成的影響，保證氣缸4的工作穩定性能。

實施例2

如圖2所示，本實施例在實施例1的基礎上，在所述強化槽1的底部還設置有U形軌道8，在U形軌道8內安裝有多個滾珠9。在蓋板玻璃與強化液充分接觸后，需對強化槽1進行密封送入強化爐中進行高溫處理，強化槽1的底部設有U形軌道8，U形軌道8內安裝的滾珠9可減輕工作人員推動強化槽1進入強化爐時的工作強度。

以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。