本發(fā)明屬于氯化鈉生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種氯化鈉生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，氯化鈉在工業(yè)上由通過(guò)將氯化鈉的天然源溶解于水中而生產(chǎn)的水溶液并通過(guò)蒸發(fā)水而使它從所得氯化鈉水溶液中結(jié)晶而生產(chǎn)，所述蒸發(fā)通常使用多效或蒸氣再壓縮蒸發(fā)器實(shí)現(xiàn)。多效系統(tǒng)通常含有三個(gè)或更多串聯(lián)連接的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)容器。在多效系統(tǒng)中，將各個(gè)蒸發(fā)器中產(chǎn)生的蒸汽供入下一個(gè)中以提高能量效率。蒸氣再壓縮強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器由結(jié)晶器、壓縮機(jī)和蒸氣洗滌器組成。氯化鈉水溶液(鹽水)進(jìn)入結(jié)晶器容器，其中鹽結(jié)晶。將蒸氣取出、洗滌并壓縮以再用于加熱器中。
由于包括水蒸發(fā)步驟，所以再壓縮蒸發(fā)器和多效蒸發(fā)器都是高耗能的。此外，通過(guò)在水中溶解天然氯化鈉源產(chǎn)生的鹽水通常包含一些主要污染物。由天然源獲得的鹽水中的所述污染物尤其包含鉀、溴、鎂、鈣、鍶和硫酸根離子。對(duì)于許多應(yīng)用，如在化學(xué)轉(zhuǎn)化工業(yè)中，其中所用設(shè)備極其敏感，不得不在很大程度上去除這些污染物。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明公開(kāi)一種氯化鈉生產(chǎn)方法，以工業(yè)規(guī)模進(jìn)行并且比常規(guī)蒸發(fā)鹽生產(chǎn)方法能耗少，而仍然得到需要的氯化鈉純度，比常規(guī)鹽生產(chǎn)方法更環(huán)保。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種氯化鈉生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：
(1)通過(guò)將氯化鈉源溶解于水中制備包含至少150g/l氯化鈉的鹽水；
(2)通過(guò)在自潔式流化床換熱器/結(jié)晶器中間接冷卻而將所得鹽水冷卻至低于0℃但高于所得鹽水的共晶溫度的溫度，從而形成包含氯化鈉二水合物的漿料和母液，所述鹽水根據(jù)肉眼判斷不包含任何固體氯化鈉；
(3)在共晶溫度下分離在步驟(2)中形成的氯化鈉二水合物，使得形成富含氯化鈉二水合物的料流；
(4)將氯化鈉二水合物供入再結(jié)晶器中以形成氯化鈉和母液。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，可以以工業(yè)規(guī)模進(jìn)行并且比常規(guī)蒸發(fā)鹽生產(chǎn)方法能耗少，而仍然得到需要的氯化鈉純度，比常規(guī)鹽生產(chǎn)方法更環(huán)保。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
本發(fā)明公開(kāi)一種氯化鈉生產(chǎn)方法,包括以下步驟：
(1)通過(guò)將氯化鈉源溶解于水中制備包含至少150g/l氯化鈉的鹽水；
(2)通過(guò)在自潔式流化床換熱器/結(jié)晶器中間接冷卻而將所得鹽水冷卻至低于0℃但高于所得鹽水的共晶溫度的溫度，從而形成包含氯化鈉二水合物的漿料和母液，所述鹽水根據(jù)肉眼判斷不包含任何固體氯化鈉；
(3)在共晶溫度下分離在步驟(2)中形成的氯化鈉二水合物，使得形成富含氯化鈉二水合物的料流；
(4)將氯化鈉二水合物供入再結(jié)晶器中以形成氯化鈉和母液。
以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。