本發明涉及一種硫酸銨的制備方法。
背景技術：
硫酸銨是一種優良的氮肥，適用于一般土壤和作物，能使枝葉生長旺盛，提高果實品質和產量，增強作物對災害的抵抗能力，可作基肥、追肥和種肥。硫酸銨能與食鹽進行復分解反應制造氯化銨，與硫酸鋁作用生成銨明礬，與硼酸等一起制造耐火材料。硫酸銨加入電鍍液中能增加導電性。此外，還用于啤酒釀造，化學試劑和蓄電池生產等。其還有一重要作用就是開采稀土，開采以硫酸銨作原料，采用離子交換形式把礦土中的稀土元素交換出來，再收集浸出液簡單過濾分離后曬干成稀土原礦，每開采生產1噸稀土原礦約需5噸硫酸銨。硫酸銨也是食品醬色的催化劑，鮮酵母生產中培養酵母菌的氮源，用作面團調節劑、酵母養料。用作鮮酵母生產中酵母菌培養用氮源，但現在生產的硫酸銨純度不高，用作食品添加劑受到限制。
技術實現要素：
本發明的目的是為了解決上述背景技術中所提到的問題，提供了一種硫酸銨的制備方法。
為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：
一種硫酸銨的制備方法，包括如下步驟：
a、利用設置在結晶器上的氨氣入口和硫酸入口，向結晶器內通入氨氣和硫酸，氨氣進行冷凝冷卻反應得到氨水，氨水與硫酸反應生成硫酸銨母液；
b、向結晶器內加入質量分數27％的雙氧水，將雙氧水與硫酸銨步驟a中的硫酸銨母液混合0.5-1h；；
c、將結晶器的壓強控制在9.3KPa～9.7KPa，硫酸銨母液在結晶器內進行結晶反應得到硫酸銨晶漿，當硫酸銨晶漿中的硫酸銨晶體的體積百分數達到25%～30%時，將硫酸銨晶漿自結晶器排出，得到的硫酸銨晶漿經振動干燥床，利用流化熱風不間斷干燥，獲得成品硫酸銨。
進一步地，流化熱風 干燥為溫度100～130℃，干燥時間15-25秒。
進一步地，向結晶器內通入的氨氣流量為600～800m3/h，硫酸流量為1.5～2t/h，通入的氨氣的質量百分數為18～25wt%，硫酸的質量百分數為98%。
進一步地，所述結晶器內設置有攪拌器。
進一步地，所述結晶器底部還設置有出料口，所述出料口設置有螺旋輸送機。
本發明處理工藝充分利用工廠的現有設備，利用現有硫酸銨工段飽和器脫氨等現有設備，可實現低能耗地生產大顆粒、酸度低的硫酸銨產品，極大的降低了生產投資。
具體實施方式
對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1
一種硫酸銨的制備方法，包括如下步驟：
a、利用設置在結晶器上的氨氣入口和硫酸入口，向結晶器內通入氨氣和硫酸，氨氣進行冷凝冷卻反應得到氨水，氨水與硫酸反應生成硫酸銨母液；
b、向結晶器內加入質量分數27％的雙氧水，將雙氧水與硫酸銨步驟a中的硫酸銨母液混合0.5h；；
c、將結晶器的壓強控制在9.3KPa，硫酸銨母液在結晶器內進行結晶反應得到硫酸銨晶漿，當硫酸銨晶漿中的硫酸銨晶體的體積百分數達到25%時，將硫酸銨晶漿自結晶器排出，得到的硫酸銨晶漿經振動干燥床，利用流化熱風不間斷干燥，獲得 成品硫酸銨。
流化熱風 干燥為溫度100℃，干燥時間25秒。
向結晶器內通入的氨氣流量為600m3/h，硫酸流量為1.5t/h，通入的氨氣的質量百分數為18wt%，硫酸的質量百分數為98%。
結晶器內設置有攪拌器。
結晶器底部還設置有出料口，所述出料口設置有螺旋輸送機。
實施例2
一種硫酸銨的制備方法，包括如下步驟：
a、利用設置在結晶器上的氨氣入口和硫酸入口，向結晶器內通入氨氣和硫酸，氨氣進行冷凝冷卻反應得到，氨水，氨水與硫酸反應生成硫酸銨母液；
b、向結晶器內加入質量分數27％的雙氧水，將雙氧水與硫酸銨步驟a中的硫酸銨母液混合0.5-1h；；
c、將結晶器的壓強控制在9.7KPa，硫酸銨母液在結晶器內進行結晶反應得到硫酸銨晶漿，當硫酸銨晶漿中的硫酸銨晶體的體積百分數達到30%時，將硫酸銨晶漿自結晶器排出，得到的硫酸銨晶漿經振動干燥床，利用流化熱風不間斷干燥，獲得 成品硫酸銨。
流化熱風 干燥為溫度1130℃，干燥時間15秒。
進一步地，向結晶器內通入的氨氣流量為800m3/h，硫酸流量為2t/h，通入的氨氣的質量百分數為25wt%，硫酸的質量百分數為98%。
結晶器內設置有攪拌器。
結晶器底部還設置有出料口，所述出料口設置有螺旋輸送機。