雙膛窯的往復式出灰裝置的制作方法

本發明涉及工業爐窯領域，具體是一種雙膛窯的往復式出灰裝置。

背景技術：

在眾多石灰窯本體的設備中，石灰窯出灰設備是保證石灰窯均勻出料、調節焙燒帶形狀、影響生產能力和產品質量的關鍵設備。在石灰豎窯系統中，出灰系統位于窯體的底部，其主要作用是保證經過足夠冷卻的石灰成品在豎窯截面內實現均勻出灰，并同時具備使成品石灰中的粘結部分進行破碎的功能，出灰能力應可進行調節，應盡可能避免出灰設備出現故障（卡阻）情況的出現。目前，在石灰窯上使用的出灰設備有螺錐出灰機、輥式出灰機和抽屜式出灰機等。這幾種出灰設備都有其各自的優點和缺點，如抽屜式出灰機，該設備目前仍普遍運行在套筒石灰窯系統中，出灰抽屜沿窯體圓周均勻分布，其結構形式類似于抽屜，一般通過液壓傳動裝置沿固定軌道作往復運動，推動成品石灰落入窯底部的料倉中。這種出灰設備結構簡單，運轉可靠，便于制作加工，同時也可滿足均勻出灰的要求；但是這種出灰設備無法對塊料實現順利出灰，也不能對塊料進行一定程度的破碎，在成品灰中存在塊料的情況下易出現卡阻故障，若不及時發現會導致上部煅燒帶料位不均影響煅燒質量。

技術實現要素：

本發明的目的在于，提供一種克服上述出灰系統缺陷的雙膛石灰窯成品石灰出灰裝置。

為了達到上述目的，本發明是這樣實現的：

一種雙膛窯的往復式出灰裝置，它包括基架、軌道、輥輪、驅動油缸和托灰板，所述基架為圓柱形框架結構，其上水平地鋪設有四組軌道，該四組軌道呈圓周等分形式布置；托灰板底部設置輥輪，托灰板有四塊，鑲拼呈圓盤狀，每塊托灰板均通過輥輪而可滑動地設于一組軌道上；驅動油缸與托灰板和基架連接，該驅動油缸驅動托灰板在輥輪與軌道的配合下沿窯膛徑向方向往復運動。

所述的雙膛窯的往復式出灰裝置，四塊托灰板每兩塊相對面的為一組分為兩組，兩組托灰板間隔運作，每組托灰板執行推拉動作。

所述的雙膛窯的往復式出灰裝置，還包括導流帽，所述導流帽呈圓錐形，其豎直地設立基架的中央，所述導流帽帶有朝向托灰板上表面的導風口。

本裝置采用上述結構設計，兩組托灰板依靠液壓油缸拖動托灰板往復運動來將托灰板上方的成品灰松碎并從托灰板與窯膛之間的空擋中卸入窯底灰倉。

附圖說明

圖1為本裝置的結構示意圖一。

圖2為本裝置的結構示意圖二。

具體實施方式

以下通過具體實施例進一步說明本發明。

如圖1、圖2所示，一種雙膛窯的往復式出灰裝置，它包括基架1、軌道5、輥輪6、驅動油缸2和托灰板3，所述基架1為圓柱形框架結構，其上水平地鋪設有四組軌道5，該四組軌道5呈圓周等分形式布置；托灰板3底部設置輥輪6，托灰板3有四塊，鑲拼呈圓盤狀，每塊托灰板3均通過輥輪6而可滑動地設于一組軌道5上；驅動油缸2與托灰板3和基架1連接，該驅動油缸2驅動托灰板3在輥輪6與軌道5的配合下沿窯膛徑向方向往復運動。

所述的雙膛窯的往復式出灰裝置，四塊托灰板3每兩塊相對面的為一組分為兩組，兩組托灰板3間隔運作，每組托灰板3執行推拉動作。

所述的雙膛窯的往復式出灰裝置，還包括導流帽4，所述導流帽4呈圓錐形，其豎直地設立基架1的中央，所述導流帽4帶有朝向托灰板3上表面的導風口。

本裝置是這樣運作的：原料石灰石進過煅燒后生成的成品石灰便均勻的堆積在托灰板上進行冷卻。本裝置的四臺驅動油缸分為兩組進行動作，相對于窯膛中心對稱的兩臺液壓缸為一組，出灰時同組中的液壓缸同時配合動作（一推一拉），拖動與之連接的兩塊扇形板及其上部的成品灰一起往復運動，在運動過程中托灰板上部的成品灰便可卸入窯底灰倉；一組油缸往復動作完成后，另一組油缸開始動作，周而復始。等分的扇形托灰板及其規律性動作可實現均勻布料，在托灰板往復運動過程中對其上部堆積的成品灰有一定的松散作用，較大尺寸的塊料也可通過托灰板的往復擠壓進行破碎，實現順利出灰的目的。