本發明屬于精細化學品技術領域，具體涉及一種金屬表面處理劑的制備方法。
背景技術：
層壓加工是將樹脂制膜(以下稱為樹脂膜或層壓膜)加熱壓合于金屬材料表面的加工方法，是以保護表面或賦予設計性為目的的金屬材料表面包覆方法之一，已被應用于各種領域。與通過在金屬材料表面涂布樹脂組合物并使其干燥來形成樹脂涂膜的方法相比，該層壓加工在干燥時產生的溶劑少、且二氧化碳等廢氣或溫室氣體的產生量也較少。因此，從環境保護方面考慮優選使用，其用途已擴展至用于例如以鋁薄板材料、鋼薄板材料、包裝用鋁箔或不銹鋼箔等為原材料的食品用罐的主體或蓋體材料、食品用容器、或干電池容器等。
特別是最近，作為用于手機、電子記事簿、筆記本型電腦或攝像機等中的便攜設備用鋰離子二次電池的外裝材料，優選使用質量輕且阻隔性高的鋁箔或不銹鋼箔等金屬箔，而對于這樣的金屬箔的表面，優選采用層壓加工。另外，已針對使用鋰離子二次電池作為電動汽車或混合動力汽車的驅動能源的技術進行了研究，而作為該鋰離子二次電池的外裝材料，對經過層壓加工的金屬箔進行了研究。
對于在上述層壓加工中使用的層壓膜而言，要在直接貼合于金屬材料上之后進行加熱壓合。因此，與涂布樹脂組合物并使之干燥而形成的一般的樹脂涂膜相比，其具有能夠抑制原材料的浪費、針孔(缺陷部)少、以及加工性優異等優點。作為層壓膜的材料，通常使用聚對苯二甲酸乙二醇酯及聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯類樹脂、聚乙烯及聚丙烯等聚烯烴。
將層壓膜層壓加工于金屬材料表面(以下也簡稱為“金屬表面”)時，為了提高層壓膜與金屬表面的密合性以及金屬表面的耐蝕性，在對金屬表面 進行脫脂洗滌之后，通常要實施磷酸鉻酸鹽等化學轉化處理等。但這樣的化學轉化處理需要在處理后進行用于除去多余處理液的洗滌工序，而對從該洗滌工序排出的洗滌水進行廢水處理需要耗費成本。特別是磷酸鉻酸鹽等化學轉化處理等，由于要使用包含六價鉻的處理液，因此，近年來出于對環境的考慮，已傾向于刻意回避這樣的處理。
另一方面，不對金屬表面實施化學轉化處理等處理而進行層壓加工時，存在層壓膜從金屬表面剝離、或金屬材料發生腐蝕之類的問題。例如，對于食品用容器或包裝材料而言，在將內容物裝入經過層壓加工后的容器或包裝材料中之后，要實施以殺菌為目的的加熱處理，但在進行該加熱處理時，可能會導致層壓膜從金屬表面剝離。另外，對于鋰離子二次電池的外裝材料等而言，在其制造工序中要經受加工度高的加工。而這樣的外裝材料在經過長期使用后，會產生如下問題：大氣中的水分浸入到容器內，與電解質發生反應而生成氫氟酸，該氫氟酸在透過層壓膜而引發金屬表面與層壓膜之間的剝離的同時，對金屬表面造成腐蝕。
技術實現要素：
發明目的：針對現有技術中存在的技術問題，本發明提供了一種金屬表面處理劑的制備方法。
技術方案：本發明提供了一種金屬表面處理劑的制備方法，按照以下步驟進行：二氧化鈦、氧化鋯、氧化硼、氧化銻、氟硅酸鈉、氧化鋁、二氧化硅、氧化鈣和其他添加劑按比例混合均勻，得到釉面料；將釉面料在煅燒爐內于1200℃下煅燒30min；將煅燒后的釉面料用球磨機球磨至200目以下；將球磨合格的釉面料加入鈦黑、石英、鉬酸鋇、氧化銻、硼砂、黏土，用水調成漿料，即為本品。
按質量份數計，原料及配比為：釉面料70～75份、鈦黑10～15份、石英15～20份、鉬酸鋇1～6份、氧化銻1～6、硼砂2～7、黏土8～13、水23～28份。進一步的，按質量份數計，原料及配比為：釉面料70份、鈦黑10份、石英15份、鉬酸鋇1份、氧化銻1、硼砂2、黏土8、水23份。
所述的釉面料的原料及配比為二氧化鈦8～10份、氧化鋯2～4份、氧化硼10～12份、氧化銻6～8份、氟硅酸鈉4～6份、氧化鋁6～8、二氧化硅47～49、氧化鈣7～9份、其他添加劑10～12份。進一步的，所述的釉面料的原料及配比為二氧化鈦8份、氧化鋯2份、氧化硼10份、氧化銻6份、氟硅酸鈉4份、氧化鋁6、二氧化硅47、氧化鈣7份、其他添加劑10份。
有益效果：本品適用于日常生活中和建筑行業里各種工件的表面處理。本品由于采用了高效催化作用的低價氧化鈦——鈦黑，所以涂敷的工件煅燒溫度低、時間短，節能節時，可以用自制設備生產，設備投資少；涂敷的成品顏色豐富多彩，美觀大方，可以生產多種工藝品；由于采用了不溶于水的高耐腐蝕低價氧化鈦，工件的耐酸性能甚至優于不銹鋼。
具體實施方式：
實施例1
將作為涂料釉面原料的二氧化鈦8份、氧化鋯2份、氧化硼10份、氧化銻6份、氟硅酸鈉4份、氧化鋁6、二氧化硅47、氧化鈣7份、其他添加劑10份。按比例混合均勻，得到釉面料。
將釉面料在煅燒爐內于1200℃下煅燒30min。將煅燒后的釉面料用球磨機球磨至200目以下。將球磨合格的釉面料70份加入鈦黑10份、石英15份、鉬酸鋇1份、氧化銻1、硼砂2、黏土8、用水23份調成漿料，即為本品。
實施例2
將作為涂料釉面原料的二氧化鈦10份、氧化鋯4份、氧化硼10份、氧化銻8份、氟硅酸鈉4份、氧化鋁6份、二氧化硅47份、氧化鈣7份、其他添加劑12份。按比例混合均勻，得到釉面料。
將釉面料在煅燒爐內于1200℃下煅燒30min。將煅燒后的釉面料用球磨機球磨至200目以下。將球磨合格的釉面料75份加入鈦黑10份、石英20份、鉬酸鋇6份、氧化銻1份、硼砂2份、黏土8份，用水23份調成漿料，即為本品。
實施例3
將作為涂料釉面原料的二氧化鈦10份、氧化鋯4份、氧化硼10份、氧化銻8份、氟硅酸鈉4份、氧化鋁6份、二氧化硅47份、氧化鈣9份、其他添加劑12份。按比例混合均勻，得到釉面料。
將釉面料在煅燒爐內于1200℃下煅燒30min。將煅燒后的釉面料用球磨機球磨至200目以下。將球磨合格的釉面料70份加入鈦黑15份、石英15份、鉬酸鋇6份、氧化銻1份、硼砂2份、黏土13份，用水28份調成漿料，即為本品。
實施例4
將作為涂料釉面原料的二氧化鈦10份、氧化鋯4份、氧化硼10份、氧化銻8份、氟硅酸鈉4份、氧化鋁6份、二氧化硅47份、氧化鈣7份、其他添加劑12份。按比例混合均勻，得到釉面料。
將釉面料在煅燒爐內于1200℃下煅燒30min。將煅燒后的釉面料用球磨機球磨至200目以下。將球磨合格的釉面料70份加入鈦黑15份、石英15份、鉬酸鋇6份、氧化銻1份、硼砂2份、黏土13份，用水28份調成漿料，即為本品。