本發明涉及耐磨材料技術領域，尤其涉及一種高強度拋磨塊及其制造方法。
背景技術：
隨著現代技術水平的提高，尤其是現代制造業水平的提高，對加工產品的精度、質量、加工效率要求越來越高，同時新材料的出現，新的加工問題也不斷出現，加工難度也不斷加大，這必然對承載加工使命的拋磨塊提出了更高的要求。另外隨著世界能源的日趨緊張，節能降耗不僅是各個企業降低成本、提高經濟效益的有效途徑，也是全社會共同的責任和目標，因此節能降耗和提高拋磨塊的性能已經勢在必行。
傳統的加工高精度或低粗糙度的零件或特別硬的零件時，一般使用剛玉質的拋磨塊，但傳統的剛玉質拋磨塊不僅能耗高而且晶粒尺寸大，而剛玉的磨削應用效果受其內部晶粒大小影響明顯，其具體表現為磨耗率為0.9%，切削率為0.3%，抗壓強度為1100N。
技術實現要素：
為了解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出了一種高強度拋磨塊，提高了拋磨塊的強度，提高了拋磨塊的使用效果和使用壽命，取得了良好的節能減耗效果。
一種高強度拋磨塊，包括：以重量百分比計，板狀剛玉35-55%、氧化鋁微粉25-45%、蘇州土15-20%、天然橡膠乳液2-5%、納米碳0.01-0.1%、白云石0.2-1%、硫化劑0.2-0.5%、椰子油1-2%。
優選的，所述天然橡膠乳液的固含量為55-57%。
優選的，所述板狀剛玉粒徑≤0.01毫米；所述的氧化鋁微粉粒徑≤0.02毫米；所述的蘇州土粒徑≤0.1毫米。
一種高強度拋磨塊的制備方法，其特征在于，其制備過程如下：
A、將所述板狀剛玉、氧化鋁微粉、蘇州土研磨按比例稱取并研磨成所需粒徑，并混合；
B、將上述混合料高速攪拌并經研磨、過篩；
C、添加納米碳、白云石、椰子油后經攪拌均勻；
D、最后加入天然橡膠乳液和硫化劑、攪拌均勻后高壓成型，經1000-1150℃燒制60-90min，自然冷卻得到本發明所述的高強度拋磨塊。
本方案相比于傳統方案的有益之處在于：本發明的主要成分在高溫下主要反應物為氧化鋁和白云石，在其中加入天然橡膠并對其硫化是為了在傳統尖晶石結構的基礎上形成一種整體的網狀結構，提高拋磨塊的耐磨度，從而提高了其使用壽命。本發明在混合劑中加入了微量納米碳，其在燒制的過程中可以將不同的物質進行反應，使拋磨塊的空間網狀結構實質更加的緊密，提高了拋磨磚的強度。椰子油起到潤滑作用，主要作用是協助硫化劑、天然橡膠與各成分充分融合。
具體實施方式
實施例1：
一種高強度拋磨塊，包括：以重量百分比計，板狀剛玉47%、氧化鋁微粉30%、蘇州土17%、天然橡膠乳3%、納米碳0.05%、白云石0.95%、硫化劑0.2%、椰子油1.8%。
所述天然橡膠乳液的固含量為55-57%。
所述板狀剛玉粒徑≤0.01毫米；所述的氧化鋁微粉粒徑≤0.02毫米；所述的蘇州土粒徑≤0.1毫米。
一種高強度拋磨塊的制備方法，其特征在于，其制備過程如下：
A、將所述板狀剛玉、氧化鋁微粉、蘇州土研磨按比例稱取并研磨成所需粒徑，并混合；
B、將上述混合料高速攪拌并經研磨、過篩；
C、添加納米碳、白云石、椰子油后經攪拌均勻；
D、最后加入天然橡膠乳液和硫化劑、攪拌均勻后高壓成型，經1100℃燒制80min，自然冷卻得到本發明所述的高強度拋磨塊。
實施例2：
一種高強度拋磨塊，包括：以重量百分比計，板狀剛玉35%、氧化鋁微粉36.9%、蘇州土20%、天然橡膠乳5%、納米碳0.05%、白云石0.95%、硫化劑0.2%、椰子油1.8%。
所述天然橡膠乳液的固含量為55-57%。
所述板狀剛玉粒徑≤0.01毫米；所述的氧化鋁微粉粒徑≤0.02毫米；所述的蘇州土粒徑≤0.1毫米。
一種高強度拋磨塊的制備方法，其特征在于，其制備過程如下：
A、將所述板狀剛玉、氧化鋁微粉、蘇州土研磨按比例稱取并研磨成所需粒徑，并混合；
B、將上述混合料高速攪拌并經研磨、過篩；
C、添加納米碳、白云石、椰子油后經攪拌均勻；
D、最后加入天然橡膠乳液和硫化劑、攪拌均勻后高壓成型，經1150℃燒制60min，自然冷卻得到本發明所述的高強度拋磨塊。
實施例3：
一種高強度拋磨塊，包括：以重量百分比計，板狀剛玉34.8%、氧化鋁微粉45%、蘇州土15.99%、天然橡膠乳 2%、納米碳0.01%、白云石0.2%、硫化劑0.3%、椰子油1.7%。
所述天然橡膠乳液的固含量為55-57%。
所述板狀剛玉粒徑≤0.01毫米；所述的氧化鋁微粉粒徑≤0.02毫米；所述的蘇州土粒徑≤0.1毫米。
一種高強度拋磨塊的制備方法，其特征在于，其制備過程如下：
A、將所述板狀剛玉、氧化鋁微粉、蘇州土研磨按比例稱取并研磨成所需粒徑，并混合；
B、將上述混合料高速攪拌并經研磨、過篩；
C、添加納米碳、白云石、椰子油后經攪拌均勻；
D、最后加入天然橡膠乳液和硫化劑、攪拌均勻后高壓成型，經1050℃燒制70min，自然冷卻得到本發明所述的高強度拋磨塊。
實施例4：
一種高強度拋磨塊，包括：以重量百分比計，板狀剛玉35%、氧化鋁微粉42.7%、蘇州土17%、天然橡膠乳3.45%、納米碳0.05%、白云石0.5%、硫化劑0.3%、椰子油1%。
所述天然橡膠乳液的固含量為55-57%。
所述板狀剛玉粒徑≤0.01毫米；所述的氧化鋁微粉粒徑≤0.02毫米；所述的蘇州土粒徑≤0.1毫米。
一種高強度拋磨塊的制備方法，其特征在于，其制備過程如下：
A、將所述板狀剛玉、氧化鋁微粉、蘇州土研磨按比例稱取并研磨成所需粒徑，并混合；
B、將上述混合料高速攪拌并經研磨、過篩；
C、添加納米碳、白云石、椰子油后經攪拌均勻；
D、最后加入天然橡膠乳液和硫化劑、攪拌均勻后高壓成型，經1100℃燒制80min，自然冷卻得到本發明所述的高強度拋磨塊。
以下是對上述樣品的檢測數據：
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。