一種玻璃高壓釜自動冷卻系統及其冷卻方法與流程

本發明涉及水制冷技術領域，更具體地說，涉及一種玻璃高壓釜自動冷卻系統及其冷卻方法。

背景技術：

日常所見的汽車夾膠玻璃、建筑用夾膠玻璃，是用兩片以上的玻璃中間有夾膠，經真空高壓后玻璃間可以緊密的粘貼在一起，阻擋高強度的外部沖擊，以起到保護玻璃內的物品與生命安全。

玻璃高壓釜是用于這些玻璃深加工即生產夾膠玻璃的關鍵設備，通過加壓、加溫等熱處理工藝手段，使夾膠玻璃達到安全性的要求，加溫加壓的電熱元件及冷卻裝置均設置在高壓釜的內腔中，玻璃在高壓釜經高溫高壓及恒溫壓工藝后，進行降溫降壓工序，而在降溫降壓過程中是用冷卻水循環降溫方式進行。現有的冷卻水啟動是通過人工操作，主要依據高壓釜的降溫降壓的時間來控制，該種方式需要有專人來操作，不易掌握好時間的節奏，容易讓高壓釜內的產品出現氣泡，或燒邊等質量事故。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種玻璃高壓釜自動冷卻系統及其冷卻方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：構造一種玻璃高壓釜自動冷卻系統，所述玻璃高壓釜自動冷卻系統包括高壓釜、與所述高壓釜連接且用于冷卻高壓釜的循環冷卻水系統、設置在所述高壓釜內且用于檢測所述高壓釜內溫度的溫度傳感器、設置在所述高壓釜蓋上且用于檢測所述高壓釜內的壓力的壓力傳感器以及分別與所述循環冷卻水系統、溫度傳感器和壓力傳感器連接且用于根據檢測到的所述高壓釜內的溫度值和壓力值控制所述循環冷卻水系統工作的PLC控制系統。

在上述玻璃高壓釜自動冷卻系統中，所述循環冷卻水系統包括蓄水箱、依次連接在所述蓄水箱和所述高壓釜之間的第一冷卻泵、冷卻塔以及冷水機組，所述PLC控制系統與所述第一冷卻泵連接，所述第一冷卻泵用于在接收到所述PLC控制系統發送的冷卻信號時驅動所述蓄水箱內的水流動至所述冷卻塔進行冷卻，經所述冷卻塔冷卻后的水輸送至所述冷水機組。

在上述玻璃高壓釜自動冷卻系統中，所述循環冷卻水系統還包括與連接在所述冷水機組和所述高壓釜之間的進水閥以及連接在所述高壓釜和所述蓄水箱之間的出水閥，所述進水閥和所述出水閥分別與所述PLC控制系統連接且用于在接收到所述PLC控制系統發送的所述冷卻信號時處于打開狀態以冷卻高壓釜。

在上述玻璃高壓釜自動冷卻系統中，所述玻璃高壓釜自動冷卻系統還包括連接在所述蓄水箱和所述進水閥之間的第二冷卻泵，所述第二冷卻泵用于驅動所述蓄水箱內的水在所述蓄水箱和所述高壓釜之間循環流動。

在上述玻璃高壓釜自動冷卻系統中，所述玻璃高壓釜自動冷卻系統還包括連接在所述蓄水箱和所述高壓釜之間的軸承冷卻泵和軸承冷卻閥，在所述高壓釜啟動時，手動控制所述軸承冷卻泵啟動，同時打開所述軸承冷卻閥，驅動所 述蓄水箱內的水在所述蓄水箱和所述高壓釜之間循環流動以冷卻所述高壓釜的軸承。

還提供一種玻璃高壓釜自動冷卻方法，在高壓釜啟動后、且溫度傳感器檢測到高壓釜內的溫度值在一預設區間內時，所述冷卻方法包括如下步驟：

S1、PLC控制系統發送冷卻信號給第一冷卻泵，同時控制進水閥和出水閥打開；

S2、所述第一冷卻泵接收到所述冷卻信號后啟動，驅動蓄水箱內的水流經至冷卻塔進行冷卻，冷卻塔輸出冷卻水并傳輸至冷水機組；

S3、所述冷水機組進一步冷卻所述冷卻水，并經所述進水閥輸送至所述高壓釜，所述冷卻水在所述高壓釜內進行熱交換后，經所述出水閥流向所述蓄水箱。

在上述玻璃高壓釜自動冷卻方法中，所述步驟S1之前還包括：

打開軸承冷卻閥，同時啟動軸承冷卻泵，驅動所述蓄水箱的水在所述蓄水箱和所述高壓釜之間循環流動以冷卻所述高壓釜的軸承。

實施本發明的玻璃高壓釜自動冷卻系統及其冷卻方法，具有以下有益效果：通過溫度傳感器實時檢測高壓釜內的溫度值并傳輸給PLC控制系統，在該溫度值超過一預設值時，PLC控制系統控制循環冷卻水系統工作以對高壓釜進行冷卻，此時PLC控制系統發送冷卻信號至第一冷卻泵，同時打開進水閥和出水閥，第一冷卻泵接收到冷卻信號后啟動工作，此時蓄水箱內的水通過第一冷卻泵循環到冷卻塔冷卻，冷卻后再流到冷水機組，之后經進水閥流向高壓釜，經熱交換后又流回蓄水箱，如此循環，以實現自動冷卻高壓釜。在該循環過程中無需人工干預，不僅可以節約時間及人工成本，而且提高了高壓釜的生效率。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中：

圖1是本發明玻璃高壓釜自動冷卻系統實施例的結構示意圖。

具體實施方式

為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖詳細說明本發明的具體實施方式。

如圖1所示，為本發明玻璃高壓釜自動冷卻系統實施例的結構示意圖，該玻璃高壓釜自動冷卻系統包括高壓釜101、循環冷卻水系統(圖未示)、溫度傳感器(圖未示)、壓力傳感器(圖未示)以及PLC控制系統(圖未示)，其中：溫度傳感器和壓力傳感器分別與PLC控制系統連接，PLC控制系統與循環冷卻水系統連接。該壓力傳感器設置在高壓釜蓋上，用于檢測高壓釜101內的壓力值并傳輸給PLC控制系統，溫度傳感器設置在高壓釜101內，用于檢測高壓釜101內的溫度值并傳輸給PLC控制系統，而PLC控制系統則根據接收到的高壓釜內的溫度值和壓力值控制循環冷卻水系統工作以對高壓釜進行冷卻。

具體地，上述循環冷卻水系統包括蓄水箱102、依次連接在該蓄水箱102和高壓釜101之間的第一冷凍泵103、冷卻塔104以及冷水機組105，PLC控制系統與第一冷卻泵103連接。因高壓釜101在升溫過程中需要檢測高壓釜內的壓力，當壓力傳感器檢測到釜內的壓力值達10KP～12KP時，進行保溫，當保溫一定時間后，再進入低溫低壓工藝階段。

在高壓釜進入低溫低壓工藝階段后，通過溫度傳感器檢測高壓釜101內的溫度值，當溫度傳感器檢測到的溫度值超過一預設值時，PLC控制系統發送冷 卻信號至第一冷卻泵103，第一冷卻泵103啟動，從而驅動蓄水箱102內的水流動至冷卻塔104進行冷卻，在本實施例中冷卻塔104是用水作為循環冷卻劑，利用水與空氣流動接觸后進行冷熱交換產生蒸汽，蒸汽揮發帶走熱量達到蒸發散熱、對流傳熱和輻射傳熱等原理來降低水溫,以保證系統的正常運行，其形狀一般為桶狀。經過冷卻塔104對蓄水箱102內的水進行降溫形成冷卻水后輸送至冷水機組105，進一步對冷卻水進行自身循環降溫。

上述循環冷卻水系統還包括進水閥106和出水閥107，該進水閥106連接在冷水機組105和高壓釜101之間，出水閥107連接在高壓釜101和蓄水箱102之間，該進水閥106和出水閥107分別與PLC控制系統連接，在PLC控制系統接收到的由溫度傳感器檢測到的溫度值超過一預設值(如100℃)時，發送冷卻信號給第一冷卻泵103的同時打開進水閥106和出水閥107，冷水機組105將冷卻水經進水閥106輸送至高壓釜101，以對高壓釜101進行冷卻，冷卻水在高壓釜101內進行熱交換后，經出水閥107又流回蓄水箱，如此循環，直至將高壓釜101內的溫度降至10℃以下。冷卻完畢即高壓釜101內的溫度降下來后，再通過PLC控制系統控制第一冷卻泵103停止工作，同時關閉進水閥106和出水閥107。

在本實施例中，為了更好的冷卻高壓釜101，在通過循環冷卻水系統對高壓釜101進行冷卻之前需先冷卻該高壓釜101的軸承。具體地，上述玻璃高壓釜自動冷卻系統還包括軸承冷卻泵108和軸承冷卻閥109，該軸承冷卻泵108和軸承冷卻閥109依次連接接在蓄水箱102和高壓釜101之間。只要高壓釜101開始啟動，則手動啟動軸承冷卻泵108，軸承冷卻泵108開始工作，同時打開軸承冷卻閥109，軸承冷卻泵108驅動蓄水箱102內的水在蓄水箱102和高壓釜101之間循環流動以冷卻高壓釜101的軸承。

此外，因蓄水箱102內的水溫在冬天和夏天有較大的不同，特別是在冬天比較冷的時候，蓄水箱102內的水溫本身就較低，此時可直接通過泵驅動蓄水箱102內的水流經至高壓釜101進行循環冷卻。具體地，上述玻璃高壓釜自動冷卻系統還可包括第二冷卻泵110，該第二冷卻泵110連接在蓄水箱102和進水閥108之間，當高壓釜101內的溫度超過一預設值時(如100℃)，則手動開啟第二冷卻泵110，同時打開進水閥106和出水閥107，在第二冷卻泵110的作用下，驅動蓄水箱102內的水經進水閥106流向高壓釜101，冷卻水在高壓釜101內進行熱交換后，又經出水閥107流回蓄水箱102，如此循環。待高壓釜101冷卻完成后，手動停止第二冷卻泵110，同時關閉進水閥106和出水閥107。

因此，本發明玻璃高壓釜自動冷卻系統可實現手動和自動兩種模式進行控制。相較于現有技術，該玻璃高壓釜自動冷卻系統通過溫度傳感器實時檢測高壓釜內的溫度值并傳輸給PLC控制系統，在該溫度值超過一預設值時，說明該高壓釜此時需通過循環冷卻水系統進行冷卻，此時PLC控制系統發送冷卻信號至第一冷卻泵，同時打開進水閥和出水閥，第一冷卻泵接收到冷卻信號后啟動工作，此時蓄水箱內的水通過第一冷卻泵循環到冷卻塔冷卻，冷卻后再流到冷水機組，之后經進水閥流向高壓釜，經熱交換后又流回蓄水箱，如此循環，從而實現自動冷卻高壓釜，在該循環過程中無需人工干預，不僅可以節約時間及人工成本，而且提高了高壓釜的生效率。

另外，在環境溫度較低比如冬天時，又可啟動手動模式進行控制以冷卻高壓釜，此時直接通過手動啟動連接在蓄水箱和進水閥之間的第二冷卻泵，同時打開進水閥和出水閥，通過第二冷卻泵驅動蓄水箱內的水在蓄水箱和高壓釜之間循環流動。在高壓釜冷卻結束后，又手動關閉第二冷卻泵，使其停止工作， 同時關閉進水閥和出水閥。

本發明還根據上述玻璃高壓釜自動冷卻系統還提供一種玻璃高壓釜自動冷卻方法，在高壓釜啟動后，且溫度傳感器檢測到高壓釜內的溫度值超過一預設值時，該冷卻方法包括如下步驟：

S1、PLC控制系統發送冷卻信號給第一冷卻泵103，同時控制進水閥106和出水閥107打開；

在該步驟中，若PLC控制系統接收到的由溫度傳感器發送的溫度值超過一預設值(如100℃，該值可根據實際情況設置，在此不作任何限制)時，即高壓釜101此時進入冷卻階段，PLC控制系統發送冷卻信號至第一冷卻泵103，同時控制進水閥106和出水閥107打開。

S2、第一冷卻泵103接收到該冷卻信號后啟動，開始工作，驅動蓄水箱102內的水流經至冷卻塔104進行冷卻，冷卻塔104輸出冷卻水至冷水機組105。

S3、冷水機組105進一步冷卻冷卻水，并經進水閥106輸送至高壓釜101，冷卻水在高壓釜101內進行熱交換后，經過出水閥107流回蓄水箱102。

上述步驟S1～S3為一個循環周期，步驟S3之后，重復執行S1，如此循環，直至高壓釜101內的溫度低于10℃，此時高壓釜冷卻完成，再通過PLC控制系統關閉工作的第一冷卻泵103，同時關閉進水閥106和出水閥107。

上述冷卻方法還包括，在高壓釜101開始啟動后，需先冷卻高壓釜101的軸承這一步驟，具體包括：手動啟動軸承冷卻泵108，同時打開軸承冷卻閥109，通過軸承冷卻泵108驅動蓄水箱102內的水在蓄水箱102和高壓釜101之間循環流動以冷卻高壓釜的軸承。

上面結合附圖對本發明的實施例進行了描述，但是本發明并不局限于上述 的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不脫離本發明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發明的保護之內。